技术培训—设备维护保养与设备检查Page:1培训内容第一部分设备的维护保养一、设备维护保养的目的二、设备维护保养的定义三、设备维护保养的内容四、设备维护保养的要求、标准及方法五、设备的三级保养制度六、精、大、稀设备的维护保养技术培训—设备维护保养与设备检查Page:2
七、精密设备的维护保养八、动力设备的维护保养
九、设备的区域维护保养
十、提高设备维护保养水平的措施
第二部分设备的检查
一、日常检查
二、定期检查
技术培训—设备维护保养与设备检查Page:3第一部分设备的维护保养
为加强设备的维护与保养、贯彻“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转。一、设备维护保养的目的二、设备维护保养的定义
通过调整、紧固、润滑、清扫、防腐等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。三、设备维护保养的内容
设备维护保养的主要内容可以归纳总结为十个字，即：调整、紧固、润滑、清扫、防腐。设备维护保养又分为日常维护保养和定期维护保养。第一部分设备的维护保养技术培训—设备维护保养与设备检查Page:5
定期维护的主要内容为：（1）对设备的易磨损部位和重要部位进行拆卸、清洗、检查；（2）清洗外表和内部，疏通油路；（3）清洗和更换油毡、油线、滤油器；（4）调整各部配合间隙；（5）紧固各部位零件；（6）电气部分的维护由维修电工按要求进行。定期维护完成后，应将调整、修理、更换的零件、部位作出记录，特别是要将已经发现尚未解决的问题记录清楚，作为以后修理的依据。定期维护完成后要经维修工人和车间设备员验收，维护记录交车间设备员保存。第一部分设备的维护保养技术培训—设备维护保养与设备检查Page:6
轮带垫铁间隙控制在8-10㎜，轮带滑移量3-5㎜。第一部分设备的维护保养技术培训—设备维护保养与设备检查Page:81.2.2石破的调整标准：破碎板下端齿板与转子工作圆之间的距离为30-35mm；给料辊与转子工作圆之间的距离为15—20毫米；转子工作圆与排料篦子之间的距离为20—25毫米。1.2.3选粉机的调整标准：空气量的分配：一次风占总空气量的67.5%
二次风占总空气量的22.5%
三次风占总空气量的10%1.2.4胶带提升机和皮带输送机的调整标准：做到皮带无跑偏、不刮壳体、不磨皮带，皮带距前后上下滚筒边缘不小于4厘米、无松驰；第一部分设备的维护保养技术培训—设备维护保养与设备检查Page:101.3.1.2平衡窑体窜动的两种方法
a.油调整法：由于只要控制好摩擦系数的大小，就能平衡窑体的上下窜动，工厂中常常采用油调整法来解决，即在轮带与托轮接触表面之间施加不同粘度的润滑油，来调整摩擦系数的大小，控制窑体的上下窜动。如为使窑体向下窜动，可在轮带与托轮接触表面加粘度很高的润滑油（如38#气缸油和黑齿轮油）。为使窑体向上窜动，可将原来较厚的油膜破坏，露出金属表面，或施加粘度减小的润滑油，也可以将托轮水池中的水放掉，使接触表面发生干摩擦，达到要求窑体向上窜动的目的。
b.歪斜托轮调整法（即仰手律法）：用油调整法来控制窑体窜动，操作简单，效果明显。但有时会遇到窑运转不正常，窜动力过大，这种方法不解决问题时，可以采用歪斜托轮调整法（仰手律法）来解决。这种方法是江南水泥厂胡庆泉发明的。运用仰手律法，可以简单迅速，正确判断托轮的调整歪斜方向。其使用方法如下：第一部分设备的维护保养技术培训—设备维护保养与设备检查Page:12
设备的三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在我国实践的基础上，逐步完善和发展起来的一种保养修理制，它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。设备的三级保养制度内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。第一部分设备的维护保养技术培训—设备维护保养与设备检查Page:35(一)设备的日常维护保养
设备的日常维护保养是在机械运行的前后及过程中进行的清洁和检查，主要检查要害、易损零部件（如机械安全装置）的情况，冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。例行保养由操作人员自行完成，并认真填写记录。
设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。第一部分设备的维护保养技术培训—设备维护保养与设备检查Page:361．日例保
日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。(1)班前四件事消化图样资料，检查交接班记录。擦拭设备，按规定润滑加油。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。
(2)班中五注意注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。
(3)班后四件事关闭开关，所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。清扫工作场地，整理附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。第一部分设备的维护保养技术培训—设备维护保养与设备检查Page:372．周例保
(1)外观擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。
(2)操纵传动检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。
(3)液压润滑清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。
(4)电气系统擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。第一部分设备的维护保养技术培训—设备维护保养与设备检查Page:38
设备的一级保养是指普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护机械完好技术状况，由操作者本人完成，操作班班长检查监督。
二保完成后，维修工人应详细填写检修记录，由车间机械员和操作者验收，验收单交设备动力科存档。二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。实行“三级保养制”，必须使操作工人对设备做到“四懂三会”（懂原理、懂构造、懂性能、懂用途；会操作、会维修、会排除故障）。三级保养制突出了维护保养在设备管理与计划检修工作中的地位，把对操作工人“四懂三会”的要求更加具体化，提高了操作工人维护设备的知识和技能。三级保养制突破了原苏联计划预修制的有关规定，改进了计划预修制中的一些缺点、更切合实际。在三级保养制的推行中还学习吸收了军队管理武器的一些做法，并强调了群管群修。三级保养制在我国企业取得了好的效果和经验，由于三级保养制的贯彻实施，有效地提高了企业设备的完好率，降低了设备事故率，延长了设备大修理周期、降低了设备大修理费用，取得了较好的技术经济效果。第一部分设备的维护保养技术培训—设备维护保养与设备检查Page:401、换季保养：主要内容是更换适用季节的润滑油、燃油，采取防冻措施，增加防冻设施等。由使用部门组织安排，操作班长检查、监督。
2、走合期保养：新机及大修竣工机械走合期结束后必须进行走合期保养，主要内容是清洗、紧固、调整及更换润滑油，由使用部门完成，资产管理员检查，资产管理部监督。
3、转移保养：机械转移工地前，应进行转移保养，作业内容可根据机械的技术状况进行保养，必要时可进行防腐。转移保养由机械移出单位组织安排实施，项目部、资产管理员检查，资产管理部监督。
2、定检修人员。精、大、稀设备较多的企业，根据本企业条件，可组织精、大、稀设备专业维修或修理组，专门负责对精、大、稀设备的检查、精度调整、维护、修理；
3、定操作规程。精、大、稀设备应分机型逐台编制操作规程，加以显示并严格执行；
2、对环境有特殊要求的设备（恒温、恒湿、防震、防尘）企业应采取相应措施，确保设备精度性能：
3、设备在日常维护保养中，不许拆卸零部件，发现异常立即停车，不允许带病运转；
4、严格执行设备说明书规定的切削规范，只允许按直接用途进行零件精加工。加工余量应尽可能小。加工铸件时，毛坯面应预先喷砂或涂漆；
6、附件和专用工具应有专用柜架搁置，保持清洁，防止研伤，不得外借。第一部分设备的维护保养技术培训—设备维护保养与设备检查Page:43八、动力设备的维护保养
动力设备是企业的关键设备，在运行中有高温、高压、易燃、有毒等危险因素，是保证安全生产的要害部位，为做到安全连续稳定供应生产上所需要的动能，对动力设备的使用维护应有特殊要求。
1、运行操作人员必须事先培训并经过考试合格；
2、必须有完整的技术资料、安全运行技术规程和运行记录；
3、运行人员在值班期间应随时进行巡回检查，不得随意离开工作岗位；
4、在运行过程中遇有不正常情况时，值班人员应根据操作规程紧急处理，并及时报告上级；
5、保证各种指示仪表和安全装置灵敏准确，定期校验。备用设备完整可靠；
6、动力设备不得带病运转，任何一处发生故障必须及时消除；
7、定期进行预防性试验和季节性检查；
8、经常对值班人员进行安全教育，严格执行安全保卫制度。第一部分设备的维护保养技术培训—设备维护保养与设备检查Page:44九、设备的区域维护保养
设备的区域维护又称维修工包机制。维修工人承担一定生产区域内的设备维修工作，与生产操作工人共同做好日常维护、巡回检查、定期维护、计划修理及故障排除等工作，并负责完成管区内的设备完好率、故障停机率等考核指标。区域维修责任制是加强设备维修为生产服务、调动维修工人积极性和使生产工人主动关心设备保养和维修工作的一种好形式。
设备专业维护主要组织形式是区域维护组。区域维护组全面负责生产区域的设备维护保养和应急修理工作，它的工作任务是：
1、负责本区域内设备的维护修理工作，确保完成设备完好率、故障停机率等指标；
2、认真执行设备定期点检和区域巡回检查制，指导和督促操作工人做好日常维护和定期维护工作；
3、在车间机械员指导下参加设备状况普查、精度检查、调整、治漏，开展故障分析和状态监测等工作。第一部分设备的维护保养技术培训—设备维护保养与设备检查Page:45
设备维护区域划分应考虑生产设备分布、设备状况、技术复杂程度、生产需要和修理钳工的技术水平等因素。可以根据上述因素将车间设备划分成若干区域，也可以按设备类型划分区域维护组。流水生产线的设备应按线划分维护区域。
日常检查是操作工人对设备进行日常维护的一项重要内容，其目的是及时发现设备运行的不正常情况并及时予以排除。日常检查的方法是利用人的感官、简单工具和设备上的仪表和信号标志，如压力、温度、电流、电压等检测仪表和油标等。操作工人在设备运行中随时或定时进行检查。交接班时，由交接双方共同对设备进行检查。（一）日常点检
目前许多企业采用日常点检的方法，即对主要设备的重点部位确定检查点，由设备管理部门编制设备点检卡，操作工人按点检卡规定的检查项目逐条进行检查，并作记录。点检卡的内容包括检查项目（检查点的部位）、检查方法、判别标准等，并规定用各种符号将检查结果记录在点检卡上，作为排除故障和设备检修的依据。技术培训—设备维护保养与设备检查Page:50第二部分设备的检查确定设备的检查点，一般应考虑一下部位：影响人身和设备安全的保险、保护装置；直接影响产品质量的部位；在运行中需要经常调整的部位；易于堵塞、污染的部位；易磨损的零部件；易老化变质、需经常更换的零部件；运行参数、运行状况的指示装置；经常出现不正常现象的部位。提高点检效果的关键在于合理地确定检查点。对于检查卡中的检查项目及周期，在执行过程中应根据实际情况不断调整，使其不断完善，已取得更好的效果。技术培训—设备维护保养与设备检查Page:51第二部分设备的检查
巡回检查又称巡回点检，已在许多建材企业中推行。一般应建立三级巡回检查制度，即岗位操作人员的点检和值班维修工人的巡检、车间的日台检、设备管理部门的主机定期巡检。（1）岗位操作工人点检的内容见日常点检。维修工人巡检的基本任务是：按照规定的路线和部位，对负责区段的所有设备进行巡回检查，每班1-2次，并填写巡检记录。在巡检设备的同时，要检查本区段各岗位点检执行情况，协助操作工人排除故障，需要停车检查处理的故障要及时处理，并报告值班领导和生产调度。（2）车间台检由生产车间设备主任或设备技术员进行，每日要对本车间在用设备逐台进行一次检查。主要内容是检查设备运转情况，有无异常和劣化；检查设备维护情况；查对运转记录（或点检记录）和巡检记录等，检查结果记入“台检记录”，对需要处理的问题及时组织车间维修组处理，或报告设备科组织处理。需纳入修理计划的要记入修理计划备考记录内，并做好准备工作。技术培训—设备维护保养与设备检查Page:52第二部分设备的检查
（3）主机巡检由设备管理（机、电）技术员进行，每周对全厂主要生产设备巡检2-3次。着重检查设备的润滑、冷却、温度、仪表指示、运转声音等有无异常现象，并作巡检记录。巡检中发现问题时，要通知车间设备主任，及时组织力量处理。在连续生产的建材企业中，实行三级巡回检查制度，可以及时发现和排除设备故障，对于提高设备运转率，保证生产的正常运行，起重要作用。巡回检查要纳入有关人员的岗位责任制，制订考核及奖惩办法，使三级巡检制得到认真的贯彻和落实。技术培训—设备维护保养与设备检查Page:53第二部分设备的检查二、定期检查
项目序号检修岗位检修设备检修内容负责人验收人1原料磨磨机出磨锁风斜槽入提升机斜槽电液动三通阀喂料锁风装置循环风机水泵出磨斗提螺栓紧固、润滑检查、设备调整、设备清扫设备内部、传