本规定适用于生产设备、工装的维护保养工作。
2、定义
（1）TPM设备管理管理：全员参与的生产性维护活动，它是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程、全体人员参加为基础的设备保养和维修体制。
（2）自主维护：TPM设备管理管理设备管理工作之一，在生产活动过程中，激发操作者的自主管理意识，彻底实施清扫、点检、加油、紧固等基本作业，加强自主性管理，防止故障的发生，消除设备的各种浪费，提高维护意识和维护技能，保持设备的最佳技术状态。
（3）预防性维护：以设备管理部门为中心而进行的设备管理活动称为“预防性维护”，预防性维护一般按计划实施和推进，所以又称“计划维护”。
（4）预见性维护：基于过程数据，通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。
3、职责
（1）生产技术
负责编写各类设备《安全操作规程》；
负责编制《设备维修、维护保养计划》；
负责编制《工装维修、维护保养计划》；
负责设备、工装维护保养计划的实施；
设备负责维修人员每月进行检查维护并做好记录；
负责设备、工装的故障维修；
负责每月将设备、工装故障汇总分析；
TPM设备管理管理制度归口部门；
建立TPM设备管理管理目视看板。
（2）制造
负责工装的存放管理工作；
负责设备、工装的日常点检工作；
负责设备、工装的使用及日常保养；
负责在设备、工装出现故障时填写《固定资产设备/工装报修单》；
负责计算设备的产能OEE
（3）物流部
在编制生产计划考虑维修、维护保养计划；
（4）品管
负责通过分层审核监督设备、工装的使用及日常保养
4、工作程序
（1）TPM设备管理管理组织机构
公司TPM设备管理管理工作领导小组
组长：最高管理者
成员：制造主管、生产技术主管、公司TPM设备管理管理推进员。
（2）TPM设备管理管理执行工作小组
组长：制造主管
成员：车间负责人、部门TPM设备管理管理推进员、工程师、维修工、操作工
（3）TPM设备管理管理工作职责
生产技术：
生产技术主管：负责组织、协调、开展公司的TPM设备管理管理管理工作；
公司TPM设备管理管理推进员：
负责公司TPM设备管理管理工作的管理制度、标准的制定、培训、执行和指导；
负责对各生产部门TPM设备管理管理工作的诊断和评价；
负责并落实诊断和评价问题点对策；
工程师：
负责设备《安全操作规程》和技术标准的编制及培训工作；
制造：
制造主管：
负责组织、协调、开展本部门TPM设备管理管理工作；
负责检查、督促本部门自主维护工作的实施情况；
每月至少组织、参加一次班组自主维护诊断工作；
部门TPM设备管理管理推进员：负责本部门TPM设备管理管理工作的组织、协调、推进、自诊断工作和PDCA管理及培训、指导工作；
操作工：执行各类设备《安全操作规程》及点检要求，持续开展自主维护活动。
自主维护：
TPM设备管理管理执行工作小组制定自主维护阶段工作目标和计划，采用阶段式方法推进，每次自主维护活动前必须对参加人员进行教育培训和安全确认；目前分四个阶段：
第一阶段：清扫点检
清除以设备主机为中心的垃圾和污垢；发现设备的缺陷贴标签并记录；整理设备周围的不需要、不明确、多余的东西，使设备整洁。
工装使用过程中需按《作业指导书》要求清理碎屑、焊渣等杂质；
检查模具/夹具是否受损，检查清理工作必须在确保安全的情况下进行；
收集现场的自主维护数据资料，做好日常数据统计、汇总，记录到自主维护活动板和过程表单上。
第二阶段：发生源、困难部位的对策
将初期清扫维持在良好水平，继续贴标签，巩固第一阶段成果。针对第一阶段编制的“发生源、困难部位清单”，开展“5个为什么”的分析，找出真因，制定对策和实施改善。
垃圾和污垢的发生源、防止飞溅及清扫、点检、加油、再紧固等困难部位的改善和看得见改善内容和效果的活动。
制作、标示设备、工装自主维护目视化管理标签。
第三阶段：清扫、点检、加油标准作业指导书
规定并遵守设备、工装的维持和6S的基准，防止发生设备的强制劣化；
修订临时清扫、点检、加油标准作业指导书及《作业点检记录表》；建立防止再次发生不良、故障的流程;设备、工装周围的整理、整顿。
对于加油、清扫、点检困难部位继续进行“5个为什么”分析，针对原因，拿出对策，持续改善。
第四阶段：持续开展自主维护工作，推行设备的持续优化
设备、工装管理采用正式的清扫、点检、加油标准作业指导书及清扫、点检、加油记录表，日常运作，固化自主维护工作。
操作工每日或每班开始作业前按照《作业点检记录表》中提示的内容对设备执行定点检查，同时记录检查结果，对不能解决的问题，应及时填写《固定资产设备/工装报修单》报修，
按照不同设备、工装对零件的影响过程进行调查研究，改良设备、工装已有的缺陷或不足，集中全力，制定重点课题项目，持续优化设备、工装，使员工能够继续维持和改善切实掌握的技能将其应用持续改进的工作之中。