全球对于用天然气、石油、煤或生物质生产的化学品的需求日益升高，给运营商带来挑战，促使他们寻找效率更高的工艺方案。KBR的一流技术能够满足这些需求，以更低的成本以及更加环保的方式生产高品质的烯烃，中间馏分和特种化学品。
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请联系coco.meng@kbr.com。
KBR面向石油化工市场提供技术解决方案拥有悠久的历史。凭借一系列最佳工艺技术（其中有的属于KBR专有，有的属于第三方拥有，也有的是与他方合作开发由KBR转让），我们可以针对您的特定需求提供合适的技术，并作为一家行业领袖为您提供专业的工程、采购和施工（EPC）一条龙服务。
50多年来，KBR一直是烯烃工厂设计、施工和技术开发方面的领先者。自1990年以来，共有20多个新建乙烯工厂（年产共计1300万吨）采用KBR的高性价比的裂解技术和灵活的工厂设计方案投产运行，采用各种原料生产乙烯、丙烯和其他副产品。
同时KBR也提供一系列经验证的，可靠且高效的技术来生产中间馏分以及特种化学品。我们提供生产包括酚类，乙烯基和乙酰基以及其他特种化学品的技术。
原料灵活的烯烃生产技术，实现最大乙烯收率
KBR公司为您带来的SCORE技术，将选择性裂解炉技术与优化回收段相结合。使用高度灵活的SCORE技术，蒸汽裂解装置运营商能够轻松、快速地改变操作条件和原料，适应市场需求的变化。通过最为齐全的系列蒸汽裂解盘管，实现定制反应炉设计，灵活性又得到进一步提高。
SCORE乙烯生产技术，使用先进的蒸汽裂解热解炉和低温回收工艺来生产聚合级乙烯和丙烯、富丁二烯混合C4，富芳烃裂解汽油、氢气和燃料流。这项技术既可以配置为独立的烯烃生产装置，也可以方便地集成到炼油厂或石油化工联合工厂，提高盈利能力、业务灵活性，满足以市场为导向的产品需求。
KBR的SCORE技术的优势包括：
实现多种类型的原料裂解，提高丙烯产率
全球大多数丙烯生产是基于蒸汽裂解装置或FCC装置的副产品，但随着乙烷裂解装置逐渐具备优势，生产商正在寻求其他机会向市场推出这种产品。KBR公司的催化烯烃技术（K-COT）具备商业优势，既可作为蒸汽裂解的补充，又可作为其替代，将低价值的烯烃、链烷烃或混合流转化成高价值的丙烯、乙烯和芳烃。
该技术是KBR的Orthoflow流化催化裂解反应器系统与专有催化剂相结合而来。K-COT反应器系统由Orthoflow配置、封闭式旋风分离器、第三级分离器、连续燃料燃烧专利催化剂井，以及专利催化剂脱除系统组成。
K-COT能够增加丙烯产量、降低能耗，与蒸汽裂解工艺相比，经济效益提高90美元/吨乙烯。这项技术既可以配置为标准的独立烯烃生产装置，也可以方便地集成到炼油厂或石油化工联合工厂，提高盈利能力、业务灵活性，满足以市场为导向的产品需求。
优点：
KBR提供PC合成和混配技术，生产广泛的产品种类和规格，以最少的资本投入提供高品质的产品。
我们完整的PC生产工艺包括用于PC合成的界面缩聚工艺以及PC混配技术。通过采用KBR的PC技术，客户能够特殊化学品应用领域生产高品质聚碳酸酯，包括某些使用非光气法技术无法实现的产品规格。
KBR的界面缩聚技术相比其他PC技术具有以下优势：
生产众多类型的高质量PVC产品，可靠性好、经济效益高
KBR/JNC公司的先进PVC工艺和VCM去除技术，成本低、灵活性高，融入了该公司多年以来创新、高效、成本节约型聚合装置的设计经验。生产者主要从两个方面受益于这项技术：一是高容量的反应器，汽提性能高，加上低成本的专用干燥技术，共同减少了所需的资本投入；二是使用标准的低成本添加剂，，可从众多供应商获得，降低了整体操作成本。从而，我们拥有了一种可靠、低能耗的技术，带来很高的投资回报。
这种工艺的关键技术特征包括独特的汽提塔设计，高容量塔盘，在降低序列体积的同时还减小了所需的处理级数。连续汽提塔，将残留VCM含量降低到1ppm以下，将VCM向大气的排放减至最小。独特、专有的干燥设计，采用蒸汽而非热水加热，热交换更加高效，能耗降低，成为当今最环保的PVC工艺之一。
KBR/JNC公司的PVC技术的优势包括：
能耗低，双酚A产品纯度最高
双酚A（BPA）生产商希望找到经济效益高的技术应用，在提高产量的同时减少副产品。对此，KBR及其合作伙伴三菱化学公司（MitsubishiChemicalCorporation，简称MCC公司）能够助他们一臂之力。MCC成立于1997年，从那时起不断磨练和提升其技术至今。MCC公司的BPA技术（许可权归KBR公司）高度可靠、操作简便、性能稳定，使用转化率高、选择性好的专利催化剂，以及质量稳健、易于操作的设备，能量消耗也随之降低。借助MCC公司的操作诀窍，催化剂性能得到改进，运营效率得到提高，能够出产最高质量的产品。
MCC公司的BPA技术（许可权归KBR公司）优势包括：
苯酚生产安全、可靠、成本低，60年经验支持
60多年来，KBR一直跻身苯酚技术开发和项目实施的最前沿，在全球承接过超过50个苯酚项目。生产商依赖我们的技术实现高产、盈利，并达到行业最高的产品纯度，总有机杂质含量低于25ppm。
KBR公司的技术能够给您带来高效的干式氧化系统和先进的裂解系统。使用灵活的分馏序列，出产极高质量的苯酚和丙酮，适用于所有应用场合，重质馏分可处理和提质成其他产品。KBR公司的苯酚工艺，不但选择性高而且安全性能无与伦比，同时符合最严格的环保标准，废物排放量之低、污染防治控制措施之严均为行业之最。您的工厂投产之后，KBR将持续为您提供技术服务，不断优化生产，满足您的目标。
KBR公司的苯酚工艺的优势：
使用CT-ACETICATM工艺，醋酸生产安全性好、成本效益高
在中国、印度等大型发展中国家，越来越多的中产阶级正在推动消费类产品的应用需求不断增加，例如塑料瓶、涂料、纺织品、合成纤维和家用食品器具——这些产品全部是以醋酸为原料生产的。KBR与千代田公司（Chiyoda）结成合作伙伴，向您提供全球唯一的开放许可的先进乙酸生产技术：甲醇羰基化技术。
相对于其他的甲醇羰基化工艺，CT-ACETICA工艺可靠性更高、能量消耗更低、维护成本也更低，是全球市场上最安全、最具成本效益的乙酸生产技术之一。
CT-ACETICA工艺为制造商带来许多优点，其中包括：
最有效、最安全和易于操作的VAM生产流程
KBR/SDK公司的VAM技术的优势包括：
最大化1,3-丁二烯回收率
C4AC的益处：
助您进军高价值苯乙烯市场
Versalis公司的EB技术由KBR许可，是进军高价值苯乙烯市场的一种可靠的、有竞争力的方法。得益于对沸石催化剂的深入研发、工程设计和设备操作经验，Versalis公司的EB技术远优于其他技术。这项技术为客户提供苯乙烯生产链上的一条高效成功路线。
KBR公司和Versalis公司结成的联盟作为唯一许可发证人，生产经验丰富，执行持续改进计划：
工艺技术优势：
基于我们对于EB工艺、生产以及整个苯乙烯价值链的深入认识，这种工艺给您带来：
一种可将上游烯烃、芳烃和下游苯乙烯类聚合物产业链贯通相连的高价值中间产品
使用低价值的重芳烃，最大限度提高二甲苯和苯的产量
KBR公司的ATA工艺采用最先进的烷基转移催化剂技术，将甲苯和低价值重芳烃转化为苯和混合二甲苯。ATA工艺已经应用于世界各地27处装置，一致证明能够增加二甲苯产量、降低环形物损耗、增加苯纯度。这些结果使得ATA成为一种市场领先的工艺。该工艺是由SK创新有限公司（SKInnovationCo.,Ltd）开发的。
改善运营灵活度，提高工艺选择性
由于加工采用的原油越来越轻，监管要求不断变化，环保问题越来越重要，导致成品汽油辛烷值持续下跌。在这种情况下，汽油燃料生产商都在寻找灵活的、低成本的解决方案，最大限度地提高产品价值，同时继续满足当前和未来的法定规范。由我公司与NesteJacobs公司合作提供NExOCTANE技术，是一种高选择性商用成熟技术，通过异丁烯的二聚作用生成异辛烯，再经氢化生成异辛烷，从而获得具有清洁燃烧特性的高辛烷值的非芳香烃燃料。
这种工艺广泛适用于炼油厂催化裂解、烯烃厂萃余残液、异丁烷脱氢作用等获得的C4原料。以炼油厂应用为例，NExOCTANE工艺的二聚部分是一种有吸引力的成本最低的替代方案，获得的异辛烯产物具有优良的混合特性。而且由于NExOCTANE工艺过程中，二聚作用和氢化作用是两个独立的部分，所以这种技术既可以用于生成烯属产物，又可以用于产生完全饱和的产物，作为成品混合汽油的组分之一，使业主能够提升高品质汽油的产量，实现利润最大化。
NExOCTANE的益处：
炼油厂单一装置生产醚
作为一项终极组合醚生产技术，NExETHERS是使用单一装置生产MTBE、TAME以及重醚或其对应产物ETBE、TAEE的首选方案。NExETHERS是一项用户友好的工艺，最大化加氧过程的产出，能够处理C4至C7范围内的任何烯烃原料。
该工艺将乙醇回收、循环与氧化去除过程结合起来，显著改善异烯烃转化率，使得汽油醚产量提高、乙醇几乎完全转化、为您带来混合汽油的完美组分——满足现在和将来的要求。该技术还具有操作方便的特点，反应器温度可以单独控制，确保提高醚的产出，尽量减小副产品的形成。
NExETHERS的优点：
使用低维修设备，并以降低的成本，最大化TAME或TAEE产量，实现较重醚输出
汽油生产商唯有使用低成本、高可用性的技术，才能应对当前和未来燃料规格的挑战。NExTAME和NExTAEE是从C5-C7叔烯烃生产燃料醚的最佳技术。该工艺的产物混合物包含最大数量的燃料醚和未反应的烃，可以直接用作新配方汽油的成分。
NExTAME和NExTAEE工艺利用的是酒精能够与烃类形成共沸混合物这件事实。将固定床反应器与蒸馏塔相结合，就可以实现C5-C7叔异烯烃的极高转化率，再入其中加入乙醇就可以形成TAME（叔戊基甲基醚）或TAEE（叔戊基乙基醚），无需单独的乙醇回收段。