1、检修工必须经培训考试取得合格证，方可上岗。
2、必须定期对所负责设备进行例行检查，发现隐患及时整改。
3、在检修电气设备过程中，严格执行好“谁停电谁送电”的原则，严禁预约送电。
4、掌握电气防、灭火知识。
5、熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》的有关规定。
6、检修时要认真负责，严禁敷衍了事，每次检修结束后，要认真清理施工现场，清洁检修工具，养成良好的工作习惯。
二、安全规定
1、上班前严禁喝酒，工作时集中精力，不做与本职工工作无关的事情，遵守有关规章制度。
2、检修时穿戴齐全劳保用品。
3、所用维修工具、起吊设施、绳索等应符合安全要求。
4、路面清洁,无杂物及积水，防止摔倒。
5、人员动作协调,工具材料捆绑牢靠、严禁抛掷防止砸伤。
6、吊挂支撑物应牢固，在吊、运物件时，应随时注意检查顶板支护安全情况，检查周围无其他不安全因素，禁止在不安全的情况下工作。
7、遇到登高作业精力集中,系好安全带。
8、在距离检修地点风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车，达到1.5%,必须停止作业，并切断电源，撤出人员。
9、验电笔质量合格,并符合电压等级。
10、与人体接触部位绝缘良好，设备外壳有良好接地。
11、谁停电谁送电，检修前要验电、放电。
13、多人工作时指定一人负责安全。
15、严禁带电检修。
16、施工现场无火灾隐患。
三、作业标准
1.检修前的操作准备
1）根据检修维护内容，准备必要的工具、配件和测量仪表器具，并明确安全注意事项。
5）根据检修影响范围情况，如需倒泵或并泵，应提前联系瓦斯泵司机。
6）检修结束后，恢复正常运行。
7）清理所维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物。
2、检修时的操作标准
1）检查各电气设备外观无锈蚀情况，各接线嘴无松动、失爆、不完
好等现象。
2）试验各种保护系统动作良好可靠，节点返回正常。3)各项保护应齐全可靠。
4)各接地螺栓、接地扁铁不得有锈蚀现象，如锈蚀应及时更换。5)发现问题及时处理，并及时向当班领导汇报。
6）在打开开关上盖及下盖进行检修时，必须严格执行好停电、验电、放电的原则。
7)在做线头搭火时，要按照《煤矿安全规程》上的要求来做。8)按集团公司要求，定期对电气开关做漏电实验。
9）检修结束后，认真清理检修现场，检查清点工具及剩余材料、配件，并就检修内容、结果及遗留问题做好检修记录。
四、检修质量要求
1、各类保护装置齐全、灵敏、可靠。
2、接地系统完善、可靠。
3、各开关防爆结合面达到防爆要求。
4、各电气开关表面无油污、灰尘。
5、开关内防潮剂有效。
五、应知应会
1、熟悉瓦斯泵房内各电气设备结构、性能、技术特征、工作原理和电气系统原理图及各安全保护装置的作用，会进行现场电气设备操作。
2、掌握电气防、灭火知识.3、熟悉各类电气设备的防爆要求及标准。
4、熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《电业安全工作规程》、《煤矿机电设备检修质量标准》的有关规定。
5、掌握一定电工基础知识。
6、掌握一定电气事故的处理方法和触电救护知识。
皮带机检修电工行为标准
1.检修人员必须经过专业技术培训、考试合格、持证上岗，能独立工作。2.熟悉皮带机结构、性能、技术特征、工作原理和电气系统原理图及各安全保护装置的作用，会进行现场电气设备操作，并能完成一定的电钳工基本操作。
3.掌握电气防、灭火知识。
4.熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》的有关规定。
1、上班前严禁喝酒，工作时集中精力，不做与本职工工作无关的事情，遵守有关规章制度。2.检修时穿戴齐全劳保用品。
3、所用维修工具、起吊设施、绳索等应符合安全要求。4.路面清洁,无杂物及积水，防止摔倒。
5.人员动作协调,工具材料捆绑牢靠、严禁抛掷防止砸伤。
6、吊挂支撑物应牢固，在吊、运物件时，应随时注意检查顶板支护安全情况，检查周围无其他不安全因素，禁止在不安全的情况下工作。7.遇到登高作业精力集中,系好安全带。
8、在距离检修地点30米内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车，达到1.5%,必须停止作业，并切断电源，撤出人员。9.验电笔质量合格,并符合电压等级。
10.与人体接触部位绝缘良好，设备外壳有良好接地。11.谁停电谁送点，检修前要验电、放电。12.正确使用仪器、仪表。13.多人工作时指定一人负责安全。14.不得触摸运转部位。15．严禁带电检修。16.施工现场无火灾隐患。
17、维修工在进行检修工作时，不得少于2人，在检修时应与司机配合好。
18、需要在井下进行电、气焊作业时，必须按《煤矿安全规程》有关条款执行。
5）接到调度指挥设备检修的命令后，与皮带司机取得联系，方可检修。6）清理所维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物。
1）检查各机电设备外观无锈蚀情况，各接线嘴无松动、失爆、不完好等现象。
2）试验各种保护系统动作良好可靠，节点返回正常。3)各项保护应齐全可靠，倾斜机巷中使用的带式输送机应检查防逆转装置和制动装置。
4)发现问题及时处理，并及时向当班领导汇报。
5）在打开机盖进行拆检、换件等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其他异物。注意保护设备的防爆结合面。以免受损伤。注意保护好拆下的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏、丢失或落入机器内。
6）检修输送带时，工作人员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及输送带等运转部位的上方工作。如因处理事故必须站在上述部位工作时，要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌方可作业。
8）检修结束后，认真清理检修现场，检查清点工具及剩余材料、配件，特别是运转部位不得有异物。并就检修部位、内容、结果及遗留问题做好检修记录。
1、驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置齐全可靠。
2、温度保护、烟雾保护和自动洒水装置应齐全，灵敏可靠。
3、带式输送机沿线停车装置每100m安装一个，且灵敏可靠。
4、主要运输巷输送带张力下降保护和防撕裂保护装置灵敏可靠。
1、熟悉皮带机各设备结构、性能、技术特征、工作原理和电气系统原理图及各安全保护装置的作用，会进行现场电气设备操作。掌握电气防、灭火知识.2、熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《电业安全工作规程》、《煤矿机电设备检修质量标准》的有关规定。
3、掌握一定电工基础知识。
机修工行为标准
1、机修工必须经培训考试取得合格证，方可上岗。
3、熟悉自己岗位职责范围内设备情况：主要设备台数、设备的性能、结构、传动原理、易损零件规格型号。
4、维修要认真负责，严禁敷衍了事，每次设备维修后，要认真清扫维修场地，清洁维修工具，养成良好的工作习惯。
5、设备维修过程中，要严格遵照生产厂家的设计要求将设备复原，对欠缺的零部件须配齐。设备安全保护装置，必须符合要求，齐全，保证有效。
6、勤俭节约，降低维修成本。以修为主、不乱换零件，在确保设备检修质量的前提下，做好可利用设备旧件的修复利用，节约资金。
7、设备需进行大修前，先制定检修计划，认真填写检修记录。
二、作业标准
1、检修人员必须了解熟悉所修设备的结构，检修设备的结构，检修前对检修现场进行检查，并采取必要的安全措施。
3、检修排放的油、水等要妥善处理，不得污损地面，用后的废棉纱纱布等，放置在指定地方。
4、拆卸设备，拆卸时必须了解设备的性能及连接方法，拆卸地点有专人指挥，拆不开的设备要研究措施，严禁硬打、拆卸;拆卸有弹性，偏重或易滚动的机件，要有安全防护措施;
三、检修
1、皮带机清扫器的检修维护：
1）检查清扫器和皮带的接触是否良好，皮带运行中是否能有效的刮掉煤2）清扫器的站腿是否松动、吊斜
3）清扫器的刮板和皮带的接触长度是否低于85%，如果低于85%，重新更换刮板。
2、皮带机滚筒的检修维护：
1）听滚筒的轴承声音是否有异响，判断滚筒可有机械损坏2）摸滚筒端盖，是否温度过高。
3）看滚筒中间，滚筒皮是否有变形，磨损量是否超过规定。4）传动主滚筒的包胶上是否有异物，有没有脱胶严重的情况
3、齿轮箱的检修维护：
1）在未停车期间听轴承是否有异响。2）摸箱体是否有温度过高现象。3）观察齿轮箱是否漏油
4、液力偶合器的检修维护
1）看电机和液力偶合器的弹性联轴器皮套子是否损坏，2)打对轮齿，打开齿轮箱上盖，看油质是否变质，油量是否合适，轴承是否正常，有无窜动。
5、皮带卡子头的检修维护：1）查看卡子头是否有磨损情况
2）卡子头是否倾斜，以防止皮带跑偏撕裂皮带，要是硫化头，看是否有起鼓和起梭子现象，保证无拉脱。
6、皮带拉紧装置的检修维护：
1）查看钢丝绳磨损情况，钢丝绳有无锈丝，确保稳绳完好2）查看泵站有无漏油、卸压现象。
7、机巷托辊和机架的检修维护：
1）沿线查看有没有托辊转动不灵活的或损坏的2)沿线查看机架的情况，看有没有损坏的
8、老虎嘴、给煤机、二节、一节的检修维护：
1）查看老虎嘴子有没有被砸变形的，并检查有无螺丝松动的或缺螺丝的。2）查看给煤机出轮箱是否松动，各轴承是否正常运转，检查偏心轮、托辊曲臂是否正常。
四、质量要求
1、钳工在日常检修过程中，应保证检修后设备可靠牢固，如需焊接等操作，应保证焊接质量。
2、各种轴承装配过程中，应保证安装质量，不能出现偏斜、损坏等情况。
3、钢丝绳及运输皮带的连接装置，维护后应牢固可靠。
5、各种漏洞，应保证不出现漏煤现像。
6、拆下的机件要放在指定位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。
7、拆卸设备时必须按预定的顺序进行，对有相对固定位置或对号入座的零件，拆卸时应做好标记。
8、拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。
9、拆卸有弹性偏重或易滚动的机件时，应有安全防护措施。
10、拆装组件时，不准用铸铁铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压垫。
11、在检修时需要打开机盖、箱盖和换油时，必须遮盖好，以防落入杂物、淋水等。
12、在装配滚动轴承时，如无条件进行轴承预热处理，应用软金属进行衬垫进行锤击或顶压处理。
13、在对设备进行换油或加油时，油脂的牌号用途和质量应符合规定，并做好有关数据的记录工作。
14、对检修后的设备要进行全面的验收，须盘车的设备必须进行盘车试验，检查设备的转动情况。
五、安全标准
1、维修工必须熟悉所维护设备的结构性能、技术特征、工作原理。能独立工作，并经考核合格者担任。
2、未经考核合格者，不得独立从事维修工作。学徒工应在考核合格的正式维修工指导下从事有关维修实习工作。
3、维修工进行操作时应不少于2人。
4、对设备进行维护检修后，维修工应接受司机及有关负责人的验收。
5、维修工应严格执行岗位责任制、交接班制，遵守设备操作规程及〈〈煤矿安全规程〉〉的有关规定。
6、检修质量应符合〈〈煤矿机电设备检修质量标准〉〉的要求。
7、上班前不准喝酒，工作时精神集中，不得干与本职无关的工作。
8、设备检修前要将检修用的备件、材料工具设备和安全保护用具准备齐全，并认真检查和试验，确保检修顺利进行和安全操作。
9、作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源等，并挂“有人作业”警告牌。
10、作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保证作业人员和设备的安全。
11、维修人员对所维修范围内设备每班的巡回检查和日常维护内容如下：（1）检查所维护的设备零部件是否齐全完好可靠。（2）对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。（3）对有关的安全保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。（4）检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。
12、按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检漏项。
13、要熟练掌握设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量和安全。
14、设备检修后的试运转工作，应由工作负责人统一指挥由司机操作，在主要部位应设专人监护，发现问题及时处理。
16、试运转时监视人员应特别注意以下两点：（1）轴承等转动部分的温度；
（2）转动及传动部分的震动情况，转动声音及润滑情况；
六、应知应会
1、掌握常用仪表。工具的使用和维护保养。
2、熟知安全操作规程，大型设备维修规程的有关固定及消防知识。
3、熟悉常用钢材、螺丝、螺母、垫片、垫圈的规格型号及使用知识。
4、熟悉排水泵、空气压缩机、主抽风机、提升设备等的构造、原理、拆装、及试车要点。
5、熟知机修工基本操作知识。
6、熟悉负责范围内设备布置和运行方式。
永红煤矿皮带机维修管理制度
为了进一步加强我矿皮带机的管理，提高皮带服务年限及完好率，促使全矿皮带管理水平的提高，能够更有效的为矿井安全生产创造有利条件，特制定此办法：
2、各转动部位必须按要求安装防护栏;机头架至拉紧装置尾处必须装侧护网，且装设牢固。
3、皮带机必须在有人员经常跨越的地方设置过人桥。
4、主皮带机的综合保护装置和安全设施必须按要求配备齐全，确保有效使用。
5、皮带机各连接部分螺栓，连接销齐全，紧固无短缺。
6、每台皮带必须装综合保护装置，并且实现防滑、跑偏、堆煤、满仓、等保护且动作灵敏可靠。
7、皮带机主驱动滚筒的胶层磨损不得露出钢筒。各滚筒动灵活且不与浮煤磨擦，皮带机尾滚筒固定牢固无摆动，且必须有接煤板。皮带机各类托辊齐全，无坏托辊和短缺现象。皮带平直，接头正无跑偏现象，托辊无挂毛现象
8、皮带机在下皮带每隔50米设防跑偏装置一组。
9、皮带机涨紧绞车钢丝绳缠绕圈数符合设计要求，无断股，无死结，绳轮转动灵活;
10、各转载点挡煤板紧固可靠。无撒煤现象，各转载点必须装设洒水灭尘装置且雾化。
11、根据需要必须装设清扫器，且清扫器铁结构不得与皮带磨擦;
12、凡安装皮带的巷道必须铺设撒水管，并每隔50米留一阀门，配备相应长度的软管和数量符合要求的消防器材。
13、机电科督促落实各工区皮带日常检修情况，皮带扣撕裂10cm以上没处罚100元，发生一次断带必须调查分析原因责任人罚500元。有死托辊或缺托辊每个处罚50元，滚筒缺油每次罚200元，中间架脱节每次罚50元。减速机缺油漏油每次罚200元，各连接处缺丝少销每处罚50元，张紧部分不合格每次罚200元，皮带机不能保证运行20小时处罚200元/小时。经常行人地方无过桥罚100元。
永红煤矿机电科2017年5月17日
保运队2015停产检修工作总结
2015年8月1-10日的矿井停产检修工作中，我单位共排定检修项目9项，经过全体职工的共同努力，所有检修项目均以全部完工，经过调试运转，所有检修项目达到预期检修效果。
一、完成的检修项目：
1、第一部皮带机头南北溜道加焊、更换机尾承载梁和引煤齿、更换机头承载量及平台盖板；
2、第二部皮带机更换800米皮带硫化5个接头、更换机头卸载滚筒、加固机头导料槽；
3、第三部皮带机安装4#驱动部，延200米皮带并重新安装基础、硫化3个接头；
4、第四部皮带机更换200米皮带；
5、西三平巷皮带机更换200米皮带；
6、第十一部皮带机更换200米皮带、3#cst上井更换密封；
7、东四皮带机下山更换600米皮带、重新安装改向滚筒、机头驱动部之间卧底、打地、打水沟；
8、西三平巷皮带机更换机尾老虎嘴脖颈中间段；
9、井下变电所强制性检修、中央变电所高压开关继电保护试验及电缆耐压试验等。
二、检修项目完成的意义：
1、第一部皮带机机头、机尾的承载梁锈蚀严重，通过整体更换，解决了人员检修的安全隐患。
2、南北溜煤道由于长期受到煤流冲击，溜煤道钢板受损严重，存在坑洼不平的现象，造成经常在生产过程中溜煤不畅，发生堵塞现象影响生产。经过此次停产检修对溜煤道进行烧焊加固处理，修复了溜煤道内存在的破损点，可以有效的避免堵塞溜煤道现象。
4、第二部皮带机更换卸载滚筒、第十一部皮带机上井维修3#cst、东四皮带机下山重新安装改向滚筒等，将更换下来的设备上井进行大修，即解决了安全隐患、又确保了大型设备按计划维修。
5、为满足下一步矿井的运煤要求，在本次停产检修期间，将第三部皮带机延长200米并安装4#驱动部和机尾基础，解决了主运系统驱动力不足及矿下一步安装新皮带存在的衔接难题。
6、为保证井下各变电所的安全供电，在停产检修期间对井下变电所进行了强制性检修，完成了高压开关继电保护试验，并对中央变电所到各个采区变电所的供电电缆进行耐压试验，保证电缆的安全供电。
三、好的做法及不足之处：
1、保运队提前准备、认真组织安排检修项目和施工顺序，在无相互影响的情况下，多个地点同时施工，最大限度地同时开展施工项目。
2、合理组织施工，减少中班撇勾、杜绝夜班作业，提高了职工出勤率和施工安全，保证了施工质量。
3、根据各施工项目的重要性和施工进度，及时组织保运三班和供电班人员支援保运二班，通力合作，为圆满完成停产检修计划奠定了基础。
通过本次停产检修工作，我们在延续好的做法的同时，还需加强全体职工的安全教育培训，加强施工时每一个环节的安全管理，施工时超前谋划，避免干返工活，施工后做到“工完料净场地清”，及时排除安全隐患，圆满完成了施工计划并达到一次试车成功的工作目标。在以后的工作中，我们将认真吸取经验和教训，扬长避短，合理安排施工人员和施工工序，减少撇勾延点、杜绝夜班作业，提高施工过程中的安全、质量和效率。