陕西电力建设总公司新疆华电达坂城风电场二期（49.5MW）工程作业指导书文件编号：XJ--ZY--DQ—02名称：风电场箱式变压器安装_______________________________________________________________________________陕西电力建设总公司新疆华电达坂城风电场二期工程项目部1编制依据1.1《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ50148-20101.2《电气装置安装工程质量检验及评定规程》合订本（2002年）DL/T5161.1～5161.17-20021.4《工程建设标准强制性条文》电力工程部分2011版1.5新疆华电达坂城风电场二期工程施工图纸1.6厂家变压器安装使用说明书1.7《电力建设安全工作规程》DL5009.3—20051.8《电力建设安全健康及环境管理工作规定》1.9《国家电网十八项反事故安全措施》修订版2作业项目概况及工作量2.1.作业项目概况华电达坂城二期风电场工程位于达坂城风区中段北部，柴窝堡湖东约8km处，即华电达坂城风电场一期工程厂区的东侧，距乌鲁木齐直线距离约50km。
本项目设计安装33台单机容量为1500kW风力发电机组，装机容量49.5MW。
配套工程包括33台风力发电机组、箱式变压器基础及场内道路等。
2.2.工作量：2.2.1安装ZGSB11-1600/35箱式变压器33台。
2.2.2连接33台箱变的电力、控制电缆敷设安装。
3作业必备条件（施工人员配备及资格要求；机具、工具、仪器、仪表配备；设备、材料、力能供应；施工场地，环境要求；上道工序确认要求等。
）3.1.施工人员配备3.2.1工机具配备3.3.1准备开工前对到达施工现场的变压器及附件进行开箱验收清点，对发现存在质量缺陷的设备及附件要及时提出。
施工用消耗性材料塑料布、棉纱、干净白布、破布、丙酮、酒精等在开工前应准备齐全；3.3.2施工人员已到达现场，施工人员已经过技术、安全交底。
3.4．施工场地，环境要求:3.4.1变压器基础已经过验收，且质量验收合格。
3.4.2具有足够的施工用场地，模板及施工设施已拆除，道路畅通，场地清理干净。
3.5．上道工序确认要求：3.5.1变压器混凝土基础达到允许安装的强度；3.5.2变压器基础中心轴线、标高及水平尺寸满足安装要求；3.5.3基础预埋件位置应符合设计要求，标高误差不得大于3mm；3.5.4施工图纸﹑变压器安装说明书及有关资料齐全；3.5.5有关材料和变压器系统设备已到货，质量满足施工要求；3.5.6施工人员必须做好施工记录，确保工序衔接。
4.作业顺序、方法及要求4.1作业流程图(33台变压器系统设备安装方法相同)4.2.施工内容、方法及要求4.2.1.箱式变压器安装4.2.1.1根据设备装箱资料检查变压器及其附件是否和装箱单、设计相符,并参照图纸查看是否有缺件,检查铭牌型号是否和图纸一致；4.2.1.2变压器油箱封闭良好，应无漏油、渗油现象，油标油位正常；不合格4.2.1.3检查绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹；4.2.1.4变压器二次倒运A变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合，变压器运输必须用钢丝绳固定，并应行车平稳，减少震动；B变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，上盘的吊点只能做吊芯用，不得用此吊钩吊装变压器；C变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，做好用木箱或纸箱将瓷件包裹以免损伤；D变压器搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况；4.2.1.5注意变压器就位时高、低压侧方向符合设计要求；4.2.1.6变压器基础应水平，变压器本体应合基础埋件固定牢靠，可用电焊焊接或遵照设计要求固定；4.2.1.7变压器本体和接地网应有不少于2点的电气连接，且应连接牢靠，接触面涂电力导电脂；4.2.1.8变压器整体检查消缺，排出变压器内残余气体。
4.2.1.9变压器电气试验。
4.2.2连接箱变电缆敷设安装4.2.2.1电缆沟深度符合设计要求，沟道走向合理，无死弯现象；4.2.2.2根据电缆清册领用不同规格电缆，领用时对电缆进行相间及对地绝缘检查，如出现对电缆质量有怀疑等情况，应联系有关方面确认后方可领用；4.2.2.3电缆盘使用汽车运输时，电缆盘严禁平放，防止散盘。
电缆盘应用木板垫稳，防止前后滚动。
使用铲车时，防止铲伤电缆，运输时用绳索做好固定措施；4.2.2.4敷设前按设计长度，合理安排每盘电缆，按先长后短的原则，减少浪费；4.2.2.5电缆敷设正常转弯时，应按原来方向沿内弯平整转角。
与垂直方向交叉时，应保持同方向、同层次排列，不得任意穿过。
交联聚乙烯绝缘电缆最小弯曲半径为电缆外径的15倍，聚氯乙烯绝缘电缆最小弯曲半径为电缆外径的10倍；4.2.2.6电力电缆终端头制作时要求空气相对湿度为70%及以下，严禁在雾或雨天施工，应防止尘埃、杂物落入绝缘层内。
外护套防潮段表面一圈要用砂纸打毛，缠密封胶带，以防止水渗进电缆头。
屏蔽层与钢铠接地线要求分开时，屏蔽层接地线要做好绝缘处理；e)铜屏蔽层处理在电缆芯线分叉处做好相色标记，测量铜屏蔽层切断处位置，用半导体带缠绕固定防止铜屏蔽层松开，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕，慢慢将铜屏蔽带撕下；f)剥电缆半导电层在铜屏蔽带断口10mm处为半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记，剥半导体层时严防伤及电缆绝缘层；g)清洁电缆主绝缘层表面用浸有清洁剂的细布擦净主绝缘表面的污物，清洁时只允许从绝缘端向半导体层，不允许反复擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面；h)安装半导电管（应力管）：半导电管在三根芯线离分叉处的距离应尽量相等，一般要求离分支手套50mm，半导电管要套住铜屏蔽带不小于20mm；I安装分支手套:把内绝缘层和钢铠处用填料填平，然后套入分支手套，分支手套的4个端口要收紧。
j)安装绝缘套管和接线端子：测量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线，测量接线端子压接的芯线长度，按尺寸剥去主绝缘层，压接线端子。
用锉刀和砂纸处理压接处的毛刺，接线端子与主绝缘层之间用填料填平，套绝缘套管，绝缘套管应使上面一根压住下面一根20mm。
最后安装相色管（户外安装时要安装防雨裙）。
4.2.2.8高压(35kV)单芯电力电缆头制作步骤（高压电缆头制作依照高压电缆头头厂家说明书执行，介绍为常规制作方式）a)剥外护套:将电缆调直固定，剥去电缆外护套。
注意：为避免铜屏蔽散开，在剥除外护层的过程中，可用PVC带在芯线端部临时包绕两层。
b)安装屏蔽地线:先将地线端部贴在电缆屏蔽层上。
用恒力弹簧将地线分别卡在金属屏蔽上。
在恒力弹簧层表面包绕两层J-20绝缘自粘带。
注意：应使恒力弹簧分两层反复将地线卡牢。
c)包防水胶:搭接电缆护层60mm包绕防水胶一层，可在防水胶表面再绕一层J-20自粘绝缘带。
d)安装冷缩指管:拉条向上在芯线上套上冷缩指管，拉动拉条，当螺旋支撑管底部与指管平齐的时候。
将指管移到护套60mm处，并用手握住指管底端，使其不再滑动。
环绕向外用力抽动拉条，直至整个指管均匀收缩完毕e)剥金属屏蔽和半导电层:剥切金属屏蔽和半导体层。
从半导电层端部包绕半导电带，将半导电层端部包齐整（规圆）后，向下包绕至金属屏蔽层，在金属屏蔽层包绕两层半导电带。
从冷缩指管顶端向下量30mm，用对应电缆相位的PVC带（或相色条）做一环形标记。
f)安装户外(户内)冷缩终端体:从半导体屏蔽顶端向上130mm之间均匀涂抹一层硅脂，套入户内冷缩终端体或户外冷缩终端体。
从户外(内)终端体上方抽出拉条少许，使螺旋管的端部与户外(内)终端体底部平齐，然后套在芯线上，使管的底部与标记线吻合，用手把握管材，拉动抽条，使管材均匀的收缩在电缆芯线上。
j)剥绝缘、压接线端子、安装密封管:从电缆终端的顶端向上量取接线端于深度L+5mm(L为接线端子孔深)。
剥去芯线绝缘，套入接线端子，尽量在接线端子下部压接以保留密封段。
在接线端子、绝缘以及间隙处包绕防水胶直至填平为止。
套入密封管，抽去支撑螺旋管，使之均匀收缩。
在密封管外包绕相色条（或PVC带）.4.2.2.9低压电力电缆头制作步骤：a)按电缆接线位置比好电缆，剥去电缆外护层；b)根部的钢铠用锉刀打毛，宽度约20mm；c)用卡簧将接地铜带固定在钢带上；d)使用绝缘带或填充胶缠绕钢带处；e)将分支手套套入三叉根部，往下压紧，保证电缆三叉处紧密无空隙；f)比好线芯，压接端子（包括接地线的端子），并套入相间绝缘管及相色标记。
4.2.2.10电力电缆接线：（高压电缆需经耐压试验合格，低压电缆需用兆欧测试电缆绝缘）a)电缆接线线芯走向必须合理，避免交叉。
电缆线芯应留有一定的备用长度；b)接线螺栓必须同电缆端子及设备安装螺栓孔配套，螺栓全部采用镀锌材料；c)电缆端子与设备端子接触紧密，螺栓连接紧固，接触面涂导电脂，螺栓露出螺母2—3扣；d)电缆接线时必须认真校线，分清相序，避免出现短路现象；e)保证电缆两端的金属外皮、电缆头及保护管应可靠接地；f)接线完毕后，查看电缆标牌是否与电缆相对应，确认后悬挂统一制作的电缆正式标牌。
4.2.2.11控制电缆终端头制作及接线a)引入盘、柜内的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使端子排受到机械应力；b)铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地；c)使用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆。
其屏蔽层应按设计要求的接地方式予以接地；d)盘柜内的电缆线芯，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。
备用芯长度应留有适当余量。
4.2.2.12盘柜及控制箱的电缆防火封堵先将两块耐火隔板对方在孔洞上，并根据电缆敷设多少，在一侧隔板上按电缆数量开一长孔（防火板的尺寸根据配电盘开孔尺寸大小决定），防火隔板放置稳定后在其上充填防火模块，然后用有机防火堵料将电缆与防火模块之间的缝隙抹平。
4.2.2.13防火涂料的施工要求a)使用防火涂料时，刷、喷、涂均可，施工环境相对湿度不大于70%为宜；b)防火涂料固体成分较大，易沉淀，使用时要充分搅拌使之均匀，如果太稠，可用200#溶剂汽油（松香水）稀释，每隔8小时涂刷一次，在涂聚氯乙烯护套电缆时，应将表面打磨粗糙一些，在涂铠装电缆时，先去掉外表的污垢后，包一层玻璃丝布，涂不少于7次即可。
电缆防火涂料的厚度不少于2mm（相当于每平方米涂料刷量2-3kg），防火涂料用于室外，需再涂刷配套清漆以保证防火要求。
4.2.3验收上述全部工作完毕后进行自检消缺，申报上级验收，验收时应提供设计院设计图纸、厂家资料、安装记录等文件。
4.3.作业工序的检验要求及中间交接要求4.3.1土建变压器基础符合设计图纸及规范要求，经验收合格后，方可进行变压器就位；4.3.2厂家变压器绝缘油应有试验报告，变压器的使用报告应齐全；4.3.3电缆端接完成后方进行电缆封堵工作。
4.4质量记录的填写内容及书写要求4.4.1主变的基础水平度及标高尺寸；4.4.2变压器在各个机位上的铭牌编号；4.4.3电力电缆各个箱变的敷设电缆规格、敷设长度；4.4.4施工纪录由专人记录保管，不得随意篡改数据；4.4.5记录上包括日期、天气、负责人、交底人、记录人、测量数据等内容；4.4.6必须按照实际施工工序记录，书写工整、清晰，记录必须真实，具有可追溯性；4.4.7凡是有重大施工工艺修改及设计变更的作业必须严格纪录；4.4.8施工记录必须如实记录每天施工过程，保证记录真实、完整，具有可追溯性；4.4.9要求用签字笔或黑色笔书写,不能用油笔和铅笔书写,字体规整,施工记录本不得缺页。
冲击允许值应符合制造厂及合同的规定。
4.5.3有下列情况之一时，应对变压器、电抗器进行器身检查：2变压器、电抗器运输和装卸过程中冲撞加速度出现3g或冲撞加速度监视装置出现异常情况时，应由建设、监理、施工、运输和制造厂等单位代表共同分析原因并出具正式报告。
4.12.1变压器、电抗器在试运行前，应进行全面检查，确认其符合运行条件时，方可投入试运行。
检查项目应包含以下内容和要求：5变压器本体应两点接地。
中性点接地引出后，应有两根接地引线与主接地网的不同干线连接，其规格应满足设计要求。
6铁芯和夹件的接地引出套管、套管的末屏接地应符合产品技术的要求；电流互感器备用二次线圈端子应短路接地；套管顶部结构的接触及密封应符合产品技术文件的要求。
4.12.2变压器、电抗器试运行时应按下列规定项目进行检查：《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-20064.2.9金属电缆支架全长均应有良好的接地。
5.2.6直埋电缆在直线段每隔50m—100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。
7.0.1对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延酿成严重事故的电缆线路，必须按设计要求的防火阻燃措施施工中性点接地系统的变压器，在进行冲击合闸时，其中性点必须接地。
5作业过程对质量控制点的设置5.1核对变压器的基础标高及纵横轴线；5.2变压器的电气试验；5.3高压电缆的端头制作；5.4变压器所有法兰的连接及密封，变压器应无渗漏油现象；5.7变压器开关装置操作灵活。
见（附表2）9文明施工的要求及措施9.1提倡文明施工，杜绝野蛮施工，保持良好的施工环境；9.2现场严禁流动吸烟；9.3设备、材料堆放整齐有序；9.4应有成品保护意识，不发生设备二次污染，保护他人施工成果；9.5施工过程做到“工完、料净、场地清”。
10附图、附表10.1附表1：危险源辨识、风险评价及控制对策表10.2附表2：环境因素识别及控制措施表危险源识别、风险评价及控制对策表（附表1）危险等级：1-稍有危险；2-一般危险；3-显著危险；4-高度危险；5-极其危险。
共19页第16页环境因素识别及控制措施表（附表2）共19页第17页作业指导书审批表安全技术交底记录。