在日常学习和工作生活中，大家总少不了接触论文吧，借助论文可以有效训练我们运用理论和技能解决实际问题的的能力。那么一般论文是怎么写的呢？下面是小编为大家整理的机电设备论文，希望对大家有所帮助。
摘要：机电设备在现代煤矿生产安全中正变得愈来愈重要，不仅涉及范围十分广，而且技术性很强。同时，因为煤矿生产条件与环节具有复杂性，这就为机电设备的管理工作提出了全新的挑战，有鉴于此，一定要大力强化煤矿机电设备的管理工作，通过制定切实可行的管理办法，不断提高设备管理的水平。本文从健全煤矿机电设备管理规章制度、加强机电设备前期规范化管理工作等五个方面对煤矿机电设备管理工作进行了探讨。
关键词：煤矿；机电设备；管理
一、健全煤矿机电设备管理规章制度
1、煤矿务必要制定出稳妥可行的机电设备管理规章制度，主要包括了防爆设备下井检验制、机电设备定期检查制、安全装置定期检查制、停电检修挂牌制等。同时，应当重点建立健全机电设备管理人员的工作责任制，机电设备使用与操作规程，机电设备的维修保养制度、机电设备现场管理制度及机电设备采购与验收制度等具体的规章制度。
2、要采取贯彻实施机电设备使用和维修相互结合之原则，切实做到机电设备谁在使用，就由谁进行维护和管理，主要设备必须做到定人和定机，管理人员必须在参加培训之后凭上岗证进行操作。对于需要交接班的生产设备，操作人员一定要认真执行好交接班制度，并对大型设备进行安全运行的全面记录。
3、建立大型机电设备的安装与验收管理规定。要进一步规范对大型机电设备从安装，到改造、大修，一直到验收管理等全方位的管理工作，注重对各个环节进行严格监督，各机电设备的管理部门一定要结合自身的具
体情况，拿出切实可行的机电设备安装与验收管理制度，并予以严格落实。
二、加强机电设备前期规范化管理工作
1、要严格进行设备选型，真正把好机电设备的选型关，所选用的设备一定要适宜于煤矿使用。
2、要在管理上做到责任到人，从设备的购置、验收、建档、图纸资料保存与清点、安装、使用到维修、报废的全过程管理当中均应做到资料完整，责任落实到人。
3、要严格把好安装质量关。对于主要设备与新型设备的验收、安装与使用，机电设备管理员应当参与到编制质量验收规程、操作办法与安装质量标准之中，要努力做到设备不合格不得出厂、设备不完好不准安装。在安装完之后应当由参与安装、使用、安全管理、设备管理等各个单位的人员都参与验收，在试运转之后再办理移交手续，这样才能真正投入使用。
4、要强化技术档案的管理。应当建立起设备验收与交接建档等方面管理考核机制，必须将所有图纸资料、使用说明书及验验收报告等技术采取交由专职资料保管员妥善保管，使用与维修单位一旦需要，不得取走原件，只可另行复印。
三、注重机电设备的现场管理
要做好机电设备现场管理工作，就应做到以下几点：
1、要发挥出机电管理部门在生产与管理中的双重作用，积极配合企业管理与安全监督部门做好设备检查考核工作，严格执行干部跟班上岗制度、设备维修制度等，让现场管理真正有章可循。
2、要严格开展检查考核，各职能部门要充分发挥管理职能，做到一个标准和一把尺子，从严把握考核关，让机电设备能够满负荷与高效益地运行，从而服务于煤炭企业的生产经营。
四、落实机电设备的更新改造
机电设备的更新改造对于实现煤矿的装备现代化是十分重要的组成部分之一。为了确保机电设备能够切实满足煤矿安全生产之所需，应当以全员管理为基础上，做到修理、改造和更新等相互结合。要结合设备的大修与中修，积极运用新技术来改造老设备，从而不断提高设备的性能。可以在主提升机上运用动态智能监测系统、故
五、提升机电设备管理队伍的综合素质
要充分发挥专业人才的重要作用。要想管好、用好与维护好机电设备，一定要建立起一支掌握先进技术的人才队伍，这样才能更好地发挥出先进设备所具有的优势。应当高度尊重与保护机电设备技术人才，对于有突出贡献的技术人员，应当予以物质奖励和精神奖励，并通过开展定期或者不定期培训，让机电管理与维护人员更加熟悉操作规程与设备性能、原理，从而能够更为轻松自如地进行设备管理与故障处理。
六、结语
总之，机电设备管理是煤矿企业管理中的重要工作之一，直接关系到安全生产，始终具有举足轻重的作用。渐渐，煤矿企业的机电设备管理一定要注重细节，从基础工作抓起，不断提高机电设备的安全性与可靠性，并以经济杠杆为基础落实煤矿的机电管理工作，从而努力消灭事故隐患，保障煤矿机电系统的安全与可靠，促进企业实现稳步发展。
关键词：机电设备；维护维修；管理；创新
前言
在人们的日常生活与生产活动中，机电设备是一个必要的辅助性工具，对人们的发展与社会的进步发挥了积极的作用。近年来，受益于我国科技的进步，机电设备已由传统的机械设备向着智能化、数字化、柔性化以及自动化的方向发展，且不如了机、电结合的现代设备新阶段。然而在使用过程中，机电设备无可避免的会出现一定程度的老化与磨损，使得使用功能以及使用寿命大大下降，对人们的生产质量甚至是人身安全产生一定的影响。而机电设备的维护维修以及管理作为确保机电设备安全生产的关键环节，加强其管理与创新，以确保机电设备正常运作养护到位，降低机电设备的安全隐患，促进企业生产活动的顺利进行显得尤为重要。
一、机电设备维护维修管理的主要内容
1.维修计划管理
2.维修质量管理
维修质量管理指的是对维修对象质量以及维修工作质量中的各类因素进行有效的、全面的预防与控制，是保证维修质量的重要途径之一。
3.设备维修信息管理
4.维修备件库存管理
二、机电设备维护维修及管理的原则
1.统筹兼顾，有主有次
2.不定期维护与定期检修相结合
机电设备通常是由众多零部件构造而成，属于一类技术型产品。一般情况下，机电设备的部件有着较高的精确性要求，主要表现在安装、养护等多方面因素上，这就决定了机电设备需要进行定期与不定期的维护。与此同时，还应将定期检修与不定期维护有效结合起来并贯穿于机电设备维修的全过程当中，对机电设备的后期养护进行补充，以确保机电设备的耐用性与安全性。
三、机电设备维护维修及管理的途径与创新策略
1.加强机电设备的初始选型工作
机电设备的初始选型工作时保证所选设备符合企业实际生产所需的重要环节。对于无法适应企业实际生产所需或存在先天质量缺陷的机电设备，应当采用检修的方式来对其进行改进与完善，如若无法通过改进来将机电设备中的质量隐患消除，则必须将该设备进行及时更换，从根本上保证机电设备的质量。
2.引入机电设备故障预判技术
3.构建精细的检测体系
在企业机电设备维护维修以及管理过程中，应将机电设备的检测工作每一步骤与工序都一一落实。首先，将维护维修以及管理机电设备工作变为常态化，将机电设备检测的月报、周报以及日报制度进行有效落实，且对每日数据情况进行及时汇总，并在此基础上对机电设备的情况进行科学的评估，从而采取针对性的养护措施。其次，建立设备的长由包机人负责体制，主要对机电设备的密封情况、部件紧固情况、润滑状态、性能发挥情况、整机动作可靠性、安全设施、设备运转状况、压力温升、电流电压等情况进行检查。
4.积极采用状态维修技术
四、结束语
总而言之，机电设备维护维修及管理涉及范围较广，影响因素众多，是一项复杂的工程。在企业实际生产过程中，应将企业机电设备实际运行情况与机电的设备投入情况进行综合考虑，依据企业发展的需求来进行不断的改进与创新，将企业机电设备的维护维修及管理的作用充分发挥出来，促使企业更好的适应新时代发展的需求。
摘要:现代社会发展速度不断加快，对电力的需求量也在不断递增，这在某种程度上加快水电站的发展及建设，而在此过程中对设备安装工程质量给予极高的要求，而且必须要采取有效的手段加以控制。本文中具体论述了当前水电站机电设备安装工程质量管理情况，并且阐述了控制策略，以促使水电站设备安装质量得以保障。
关键词:水电站机电设备安装;工程质量管理;控制
1构建质量保障体系
2贯彻管理制度
3强化信息管理，培养专业化人才
4机电安装注意事项
5结语
参考文献:
［1］孙毅．水电站机电设备安装工程质量控制［J］．山东工业技术，20xx(18):156．
［2］梁应龙．水电站机电设备安装过程及工程质量控制思路分析［J］．低碳世界，20xx(22):108～109．
［3］夏顺文．水电站机电设备安装工程质量管理和控制［J］．科技创新与应用，20xx(22):151．
［4］焦雄．水电站机电设备安装过程及工程质量控制思路分析［J］．科技创新导报，20xx(24):95．
［5］蓝克伟．水电站机电设备安装过程及工程质量控制思路分析［J］．科技资讯，20xx(22):139～140．
摘要：基于煤矿机电设备资料管理工作的繁琐性和复杂性，从资料移交、建档存放、借阅以及到期更换整理等四个方面对煤矿机电设备资料管理工作进行详细的说明和分析。保证资料的准确性与完整性，可为机电设备的安全稳定运行提供保障。
关键词：煤矿机电设备；资料管理；安全生产
引言
煤矿机电设备资料不仅是机电设备生产和使用过程中最原始、最直接、最真实数据信息反映，同时也是机电设备安装、使用、维修、改造以及更新等工作的重要资料。随着社会不断的发展，企业资料信息管理工作的不断深入，许多煤矿企业都已经意识到对机电设备资料管理的重要性，虽然煤矿机电设备的资料管理工作并不是企业的核心任务，但却是煤炭企业资产的重要组成部分，加强煤矿企业的机电设备资料管理工作可以更好地保证机电设备的使用安全，为提升煤矿企业的经济利益打下良好的基础。
1煤矿机电设备资料的移交
2煤矿机电设备资料的建档存放
3煤矿机电设备资料的借阅
4煤矿机电设备资料的到期更换整理
煤矿机电设备资料的管理工作必须建立在一个健全、完善的设备资料管理制度上进行，这样才可以让煤矿机电设备资料的管理变得更加规范化。煤矿机电设备资料管理工作为设备安装使用、检查维修以及改造更新提供了非常重要的依据，只有保证资料的准确性与完整性才可以更好地提升煤矿机电设备安装和维护过程的准确性，从而有效减少机电设备出现故障的次数，保证机电设备的安全稳定运行，为煤矿企业提供更安全的生产保障。
作者：王彩峰单位：同煤集团云冈矿
摘要：随着供水行业的发展，使机电设备在供水厂的应用越来越多，为确保安全优质供水，机电设备的施工质量就显得非常重要，本文主要分析当前供水机电安装施工中所存在的一系列质量问题如：质量影响因素控制不力，对供水机电施工重要性认识不足等，并针对机电设备施工中出现的质量问题采取的解决措施。
关键词：供水厂；机电施工；质量问题；应对措施
近年来，随着科技的进步，供水行业飞速发展，机电设备在供水工程中所占的比例越来越高，进而使人们对供水厂机电设备安装的质量要求也越来越高。机电设备的施工质量，不仅影响企业的发展，更是涉及国计民生之大事，因此，对供水厂机电设备的质量要求越来越高，管理更加严格。
1供水机电设备安装质量管理中存在的问题
1.1机电管理及施工人员素质良莠不齐。对于很多施工单位来说，，机电施工队伍的整体素质良莠不齐是一个普遍存在的现象，在管理队伍中，不妄有一些业务精通，管理经验丰富的人员，并且对工作认真负责，能够从全局上把握和控制工作。但是也有一些文化素质较低，管理水平不高的管理人员，这些管理人员主要依靠自己平时积累的经验和教训，对管理工作缺乏系统的学习和认识，面对千变万化的管理问题显得很吃力，不能统筹整个机电施工管理工作。同时，施工作业人员也存在无证上岗、经验不足等现象，由于这些原因的存在，会出现管理制度执行不当，违章野蛮作业等情况，以上都是对机电施工质量造成不同程度的影响。
1.3。供水厂机电设备在施工中质量问题比较多质量问题历来是供水行业的主要问题，随着城市的发展，供水量也在不断的增加，现代化水厂应运而生。精密机电设备在供水厂中的应用也越来越多，这就要求在机电施工过程中要严格控制施工质量，只有这样才能保证设备能够平稳、经济、连续运行。然而在实际施工过程中，难免会出现一些施工质量问题，如：有的施工单位为了赶进度，在设备基础未达到规定强度时安装设备，一些机泵设备的连接不同心，导致设备运行异响与磨损，以及导线的规格与材质选取不当，未严格按照规范进行安装等等，从而致使电气连接与工艺不符合要求，整体安装不合格，机电设备故障时有发生。
1.4未能建立机电施工质量控制体系。有的施工单位，未建立质量控制体系或未按照质量控制体系的要求去施工，从而造成控制措施不力，施工秩序混乱，管理不到位等情况。不仅施工质量无法得到保障，同时浪费人力物力，影响工序衔接、工艺的正常运行，难以达到预想的效果。
2供水机电质量管理的措施分析
2.1提供供水厂机电管理及施工人员的整体素质对提高供水。厂的机电质量管理工作具有非常重要的意义，只有人员的质量意识和业务水平提高了，才能更好的保证机电施工的质量所以对于机电施工的管理人员来说，不但要求具有较高的专业技术能力和水平，同时要具有先进的管理经验。随着大量先进而精密的设备运用于供水企业，对于管理人员的选择，相对一般的选择标准而言，更要高标准，除了具有较高的技术水平和管理经验，还要具有良好的组织协调与沟通能力。并严格按照施工方案或作业指导书进行施工，只有管理人员及施工人员的整体素质提高了，机电施工的质量才可以得到保证。
2.2加强机电施工规范的管理。规范贯穿勘察、设计、施工及验收的全过程，是施工作业的根本依据，同时也是质量保障的前提和基础。机电管理和施工人员在上岗作业前，应进行规范的学习和培训。其次实行以点带面，点就是抓施工质量的薄弱环节，再从各个方面进行全面规范化管理，提高供水厂的机电施工管理。
2.3加强机电施工的质量管理，降低质量隐患。机电施工管理是指在施工过程中，管理和施工人员等各方关于质量的'相互协调的活动，是围绕着使机电安装满足质量要求，而开展的一系列的管理活动。以下主要从影响质量的几个重要因素和实行质量“三检制”加强质量管理，降低安全隐患。
2.3.1加强影响机电施工质量因素的管理。
（1）机电施工管理及施工人员的素质和技术操作水平，必须经过严格的考核和评估，使其质量意识和组织管理能力能够满足质量要求。
（2）合理选择施工机械，确保机电施工质量。对施工所用的机械设备应根据工程需要从选型、性能、参数及使用操作要求等方面加以控制，符合安全，经济，适用，环保等方面的要求。
（3）施工工艺的先进合理是直接影响工程质量的关键因素，因此，必须结合实际，综合考虑，制定和采用技术先进，经济合理，安全可靠的施工技术方案。
2.3.2实行施工质量“三检制”。严格落实质量检验制度。实行操作者和质检员相结合的“三检”管理制度，即自检：施工班组人员在施工过程中，按照标准规范要求进行的自我检查制度，经自检合格方可继续施工。互检：工序之间施工完毕后互相检查。专检：即专职质检员的质量检验评定，未经专检合格的项目不得继续施工。所以，为保证机电施工质量，必须严格落实“三检”制度，层层把关。2.4建立质量控制体系，实现质量目标的控制。为确保机电施工有效的进行，进行系统而全面的质量控制，必须建立质量控制体系及运行机制，实施质量目标的控制。不断寻求改进机会、研究改进措施，保证机电施工质量控制系统的不断完善和持续改进，不断提高质量控制能力和控制水平。
3结语
随着机电一体化的发展，机电工程在供水厂的应用越来越广泛，设计的专业和领域也越来越多，技术更新更快，更复杂。所以在供水厂的机电施工中，质量管理非常重要，施工质量管理中，在明确质量目标的前提下，贯彻执行建设工程法规和标准，正确配置施工生产要素和采用科学的管理方法，完善质量保证体系，只有这样，才能保证机电施工质量，才能保证机电设备安全有效运行。
参考文献：
[1]陈茂洪.自来水厂机电设备技术管理的思考及实践探析[J].科技创新与应用,20xx，(03):150.
摘要：煤矿行业是我国经济发展的重要基础，随着社会的进步和科技水平的提高，我国煤矿行业发展迅速，煤矿生产作业中机械化程度不断提高。要保障煤矿生产的顺利，煤矿机电设备的安全运行非常重要。煤矿机电设备科学规范的安装是确保设备安全运行的重要保障。本文就着重对煤矿机电设备安装技术，以及监管控制进行深入分析。
关键词：煤矿行业；机电设备；安装技术
在煤矿基本建设中，机电设备安装是非常重要的一个组成部分，所以，机电设备安装的优劣直接影响着煤矿安全生产的正常运行。如果在煤矿机电设备安装中由于操作失误或者管理不当导致机电事故发展，将会直接影响煤矿投产的经济效益，甚至对员工的生命安全造成威胁。因此，煤矿机电设备安装技术非常重要，煤矿管理者必须加强对机电设备的管理，监管机电安装工作严格按照标准规范操作。
1煤矿机电设备安装的技术措施
1.1做好设备清点以及记录工作
在机电设备购置到货之后，一定要由供货商、安装施工方以及建设单位共同进行开箱验收，开箱之后对所到的零部件进行严谨的清点和检查，并一一登记，其中比较重要的零部件要严格按照标准对零件进行质量检查和规格检测，检验合格之后在进行验收登记。而针对一些特殊的机电设备，要按照要求具备相应的条件之后再开箱验收。并且在机电设备移交之后，检验者进行签字。
1.2机电设备基础验收要求
机电设备基础验收要求有严格的技术要点：一、设备基础的质量要合格，排除那些外表有裂纹、缺角或者空洞现象的劣质设备，验收检查时要看设备的表面在锤击之后是否会出现破碎；二、浇筑基础的时候，应在承受重力的一面保留5cm的高度，使垫铁的高度在灌浆之后符合设计要求；三、在安装地脚螺栓的时候，该位置的混凝土强度要严格按照标准，不能低于10Mpa，同时还要按照设计要求安排螺栓还有螺栓之间的位置；四、为了预防特殊情况下要重新套丝，在铁垫的放置位置要预先埋下地脚螺栓，并对该位置进行凿平以及做麻面处理；五、根据设备的性质，运行前对相对重要的`设备进行实验来测定设备余压强度的承受能力[1]。
1.3机电设备基础放线
在煤矿机电设备基础放线的时候，一定要严格参照设备的安装图进行，同时还要依据建筑物的轴线来放出控制轴线，在此基础上，为了确保设备更加准确，记录之前还要用水平校对来对仪器进行反复验证，准确无误之后在进行记录。
1.4选择正确的设备安装位置，就位安装
为了确保安装的设备位置准确，要在设备的底座和基础中间放厚度合适的垫铁，以使设备的水平度以及标高都达标。之后还要对设备进行粗、精的找平以及找正。所有的细节做到位之后就位才算做完。
1.5做好设备安装工作，控制精度
为了最大程度的保证设备安装的精度，安装人员要严格根据设备的特性，以及基础施工的质量，精准的进行散装设备的安装，避免由于放线误差、温差以及设备内应力等各方面对设备安装精度产生影响，尽量制定最合理的安装办法，并根据实际情况进行调整，确保机电设备安装高精度。
1.6做好设备试运行检查
在机电设备严格按照要求安装完毕之后，正式投入使用之前，要对电气设备进行试运行，以确保电气设备的正常使用。在试运行之前，还要再次对设备的各方面线路进行检查，确保设备的各部分规格符合设计要求，一切准备就绪之后才可以启动运行。在试运行过程中，对设备的运行状态进行观察和记录，一旦出现滞卡等现象，要及时停机进行检查，查明原因后及时调整，排除故障，确保运行无误之后在正式投入使用。另外在平时的使用过程中，检修人员要注意日常维护，对微小故障及时检修，以延长设备的使用寿命[2]。
2加强煤矿机电设备安装的监管控制
随着我国煤矿行业的快速发展，进一步要求机电设备的安全运行，以保障煤矿生产的正常运作。只有保证生产安全，才能真正实现煤矿事业的长期稳定发展。随着煤矿行业越来越多的引进先进的机械设备，要求煤矿管理者要更加重视机电设备运行环境的安全。由于煤矿机电设备的安装既复杂又需要高专业度，所以，一定要重视煤矿机电安装工作的专业和责任制，制定相应的监管制度进行设备管理，保障煤矿机电设备的正常运行，进而保障煤矿安全生产以及经济效益最大化。
[1]陈峰.基于煤矿机电设备安装技术的分析[J].工程技术：引文版，20xx(11)：00191.
[2]张金龙，李超锋.煤矿机电设备关键技术分析[J].内蒙古煤炭经济，20xx(7)：77-78.
[3]王俊杰.煤矿企业机电设备安装工程施工技术重点分析[J].机械管理开发，20xx(1)：157-158.
1煤矿机电设备使用现状
煤矿机电设备决定着一个煤矿的健康程度，维修管理模式正是保证煤矿健康的最主要的方式，各大煤矿企业纷纷将加大在这一领域当中的资金投人，保证煤矿机电设备的持续使用，保证煤矿的健康生产。我国虽然建立起了煤矿机电设备的维修管理模式，对煤矿机电设备进行定期安全检测，排除设备故障，对机电设施进行监控。虽然取得了阶段性的成果，但是仍然存在着诸多不足，现有的维修管理机制不足以保证煤矿机电设备的持续健康运转，在一定程度上造成了不必要的浪费，影响了煤矿企业正常的生产活动。我国的煤矿机电设备的使用依旧存在着一些盲点。对煤矿机电设备的使用缺乏全方面的了解，往往不能完全发挥出机电设备的生产效果，影响了煤炭生产的效率。在现有的煤矿机电设施维修体系下，各种设备的检测周期过于僵化，没有将煤矿机电设施使用的具体情况与维护检钡（相结合，只是根据抽象的数据与知识，片面的主观决定机电设备的检测周期与维护方式，完备的信息反馈机制没有建立起来，导致了一些不必要的损失，在确定机电设备维护管理模式的过程中，必须贯彻与坚持一些必要的原则。减少不必要的浪费，节约检定成本。
2我国煤矿机电设备维修管理模式
2.1应时维修模式
应时维修模式也称为事后维修，是指在煤矿机电设备发生故障时对其进行维修的维修管理模式。应时维修模式的缺陷表现在滞后性上，当故障出现后才对其进行维修，不能做到事先预防。应时维修模式出现于20世纪50年代，由于煤矿机电设备还处在初步应用阶段，健全的煤矿机电设备维修管理体系还未建立，当时的工作人员的维修管理意识不高，只是在机器发生故障之后才去想到解决，而机器发生故障而停工必然会影响煤炭企业的正常生产，给煤炭企业带来巨大的经济损失。
2.2计划维修模式
由于应时维修模式应该存在许多缺陷，很多煤炭企业都对这种模式进行了一定的改进尝试，这就是计划维修模式的产生。计划维修管理模式的实质是定期对矿山机电设备进行检查，确保所有的机电设备都保持在稳定的运行状态。与应时维修模式相比，计划维修管理模式能延长设备的使用寿命，因为是一种主动检修的模式，所以在很多问题产生之前就已经解决了，防止了重大事故的出现。目前，大部分煤矿企业都制定了有效的机电设备维修管理计划，这种模式能够很好地保证煤炭企业的日常生产，减少安全事故发生的几率，推动了煤炭产业的进步。
2.3主动维修模式
主动维修模式是在科学的基础之上合理评估和预测煤矿机电设备故障发生率，对设备进行有效的维护，从而将机械故障消除在萌芽之中，保障机电设备的有效运行。但是这种维修模式在国内的煤矿企业比较少见，因为对与人员和技术都有较高的要求，所以并没有得到普遍的推广。
3对我国煤矿机电设备维修管理的建议
3.1建设高素质的维修管理队伍
3.2有关设备维修管理工作的各项资料要完整保存
3.3改善煤矿机电设备的维修管理方式
首先煤矿企业在生产中应该重视煤矿机电设备的使用和维护，以及注重培养维修工人的工作技能和素质，加强对煤矿机电设备操作的培训。在煤矿机电设备投入生产之后，就要着手落实设备的四检制度，充分发挥出设备的'最大效能。煤矿企业还应该根据现代化的维修理论和机电设备的特性以及煤矿工作的环境等各方面的因素来做出维修决策，建立健全设备维修管理的规章制度，将设备维修管理的责任落到实处。最后在选择维修方式时要对事后维修、预防维修、计划维修等维修方式根据具体情况做出具体选择，争取形成现代化的科学维修管理模式。
3.4通过不断改进设备维修与检测新方法完善设备
备维修与保养方案机电设备的维修与检测需要借助新型科学方法，将新型设备工艺与方法与实际维修维护相结合。当前煤矿企业对于科技项目的投入普遍不高，因此需要通过增加科技项目的投入来降低设备运行风险造成的资金流失，从而降低煤矿机电设备的运行成本，增加设备生产效益，从而实现企业的盈利。
4结语
煤矿机电设备的管理与维修必须立足于生产的实际，将理论与实际结合起来，全方位的科学的进行机电设备的管理与维修，只有这样才能既保证煤炭开采的速度，又能保证煤炭开采的安全性，做到经济发展与安全两不误，保证了煤炭生产的高速进行。
作者:张衡单位:新疆同泰煤业有限公司
参考文献
[1]刘浩宇.煤矿机电设备维修管理模式及发展趋势[J].科技资讯，20xx（1）：157~158.
[2]梁军军.探究煤矿机电设备维修管理模式及发展趋势[J].能源与节能，20xx（11）：21~23.
[3]袁兴禄.浅谈煤矿机电设备维修管理模式及发展趋势[J].科技创新与应用，20xx（14）：102.
摘要:随着我国科学技术水平的不断提升,大型机电设备广泛应用于煤矿生产过程中,煤矿生产逐渐进入机械自动化生产模式。大型机电设备的安全性要求极高,需要完善的检修工艺来保障煤矿生产过程的安全性。将对煤矿机电设备检修工艺的发展现状和应用效益进行分析,并结合目前我国煤矿机电设备检修过程中存在的问题谈谈检修工艺的具体应用及改进策略。
关键词:煤矿;大型机电设备;检修工艺;应用及价值
0引言
大型机电设备广泛应用于煤矿生产过程中,使煤矿生产逐渐进入机械自动化模式,显著提升了煤矿的经济效益,煤矿生产的机械自动化成为煤矿生产现代化的重要指标。大型机电设备在煤矿生产过程中的重要性日益突出,采取完善的检修工艺才能保证煤矿大型机电设备的正常工作,降低大型安全事故的发生率。通过探讨和分析相应的检修工艺,提高煤矿生产的安全性。
1煤矿机电设备检修工艺的发展现状
随着我国的科技水平不断提升,大型机电设备广泛应用于煤矿生产过程中,与之相结合的检修工艺也不断发展和进步,但目前我国的检修工艺相比国外先进水平还有很大的差距,需要不断努力,提升我国的检修工艺水平,保证煤矿的正常生产。煤矿在生产过程中,需要大型机电设备不间断长期使用,机电设备通常需要在恶劣的生产环境中大功率长期运转,机电设备发生故障的频率相对较高,采用完善的检修工艺可以及时发现机电设备中的存在的安全隐患。目前,我国的检修模式较为单一,主要采用以自主检修为主,以机电设备供应商提供的技术服务为辅的检修模式。我国的检修工艺相对较为落后,缺乏先进的检修仪器和检修方法,同时缺乏完善的检修标准体系,检修工人大多根据自己的工作经验采用自定的检修标准来进行检修。随着我国煤矿业的快速发展,对检修工艺提出了更高的要求,不断创新和发展煤矿机电设备检修工艺,提高煤矿机电设备的安全性,对于保证煤矿生产的安全性具有重要的现实意义。
2煤矿机电设备检修工艺的应用效益
2.1确保煤矿生产的安全性
首先,将先进的检修工艺应用于煤矿机电设备检修过程中可以显著提升煤矿大型机电设备的安全性,确保煤矿生产的安全性。安全性是煤矿作业生产的首要要求,是提高煤矿经济效益的基础条件。采用先进的检修工艺,做好机电设备的日常保养和检修工作,可以及时发现并排除机电设备存在的安全隐患,确保机电设备安全、可靠地运转,提高煤矿机电设备的安全性能,从而保证煤矿生产的安全性,避免大型安全事故的发生。
2.2降低煤矿的运营总成本
其次将先进的检修工艺应用于煤矿机电设备检修过程中可以显著降低煤矿的运营总成本,提高煤矿的综合竞争力。随着全球化进程的不断加快,煤矿企业间的竞争愈加激励,采用先进的检修工艺,可以显著降低成本,提高煤矿的综合竞争力。采用先进的检修工艺,可以最大限度的保证机电设备正常运转,减少因停产而导致的人力、财力、物力的浪费,降低煤矿企业的运营总成本,提高煤矿企业的综合竞争力。
2.3提高煤矿的生产效益
最后将先进的检修工艺应用于煤矿机电设备检修过程中可以提高煤矿的生产效益,为我国的经济发展做贡献,主要体现在以下两个方面:淤传统的检修过程中往往只考虑了机电设备的安全性,忽略了生产材料、维修费用和功率消耗等的经济性,采用先进的检修工艺,可使机电设备处于最佳的运行状态,提高机电设备的使用效率,从而提高煤矿的生产效益;于采用先进的检修工艺,可确保机电设备长期高效、稳定地运行,使机电设备充分发挥其性能和作用,在降低企业运营成本的前提下提升煤矿的经济效益。
3煤矿机电设备检修工艺中存在的问题
3.1没有建立健全的检修工艺制度
没有建立健全的检修工艺制度是目前我国煤矿机电设备检修过程中存在的主要问题,严重影响了煤矿生产的安全性。首先,没有建立专门的机电设备检修部门,大多煤矿的检修工作主要由后勤部门或非固定的技术工人来完成,没有结合煤矿机电设备的特点建立专门的机电设备检修部门;其次,没有建立全方位的检修工艺制度,检修工作没有深入到机电设备的各个方面,检修工作的死角依旧存在,不能从根本上保证机电设备的正常运转。
3.2机电设备的日常检修工作有待进一步加强
没有建立完善的机电设备日常检修工作制度是目前我国煤矿机电设备检修过程中存在的主要问题。目前,我国的'煤矿机电设备检修工作主要以事后检修为主,没有注重日常的检修工作,没有及时发现机电设备中存在的故障并进行检修。另外,检修人员并没有结合机电设备的特点制定科学合理的日常检修内容,很难保证机电设备长期安全、高效、稳定地运转。
3.3检修工艺的技术含量有待进一步提升
检修工艺的技术含量相对较低也是目前我国煤矿机电设备检修过程中存在的主要问题。首先,采用先进的动态监测技术可以使机电设备的维修过程趋于动态化,有利于及时发现机电设备的安全隐患;其次,随着信息化网络技术的快速发展,信息化网络技术广泛应用于我国各行业中,在检修过程中适当运用信息化网络技术可以显著提升检修过程的质量。
4检修工艺在煤矿机电设备检修中的应用
4.1制定合理的机电设备检修工艺
4.2煤矿机电设备检修模式的选择
4.3煤矿机电设备的检修工艺改进
在机电检修的过程中应有管理人员全程陪同,监督机电设备的检修过程。检修完成后进行试验,试验成功后才能将机电设备投入使用。机电设备在煤矿生产的过程中非常重要,因此要提高对机电设备的重视度。但是目前我国大多数的煤矿生产企业的机电设备严重老化,不能满足正常运转,事故的发生率也在不断增加。因此企业还要不断引进先进的机电设备以及检修技术,对已有的设备加以改造,制定出一个经济、安全、环保的检修改造方案。大型机电设备广泛应用于煤矿生产过程中,显著提升了煤矿的生产效率,具有明显的经济效益,为我国经济发展做出了巨大的贡献。大型机电设备的安全性要求极高,因此,管理人员必须结合日常检修和管理的实践工作,建立完善的检修制度,采取合理的检修方法,及时发现机电设备中存在的安全隐患,将煤矿安全事故的发生率降到最低。
[1]戴苏伟.加强设备检修与改造技术提升煤矿机电设备的使用率[J].科技资讯,20xx(28):55+57.
[2]包士恒.设备检修与改造技术在煤矿机电中的应用分析[J].科技与企业,20xx(7):246.
[3]武跃东.煤矿机电设备检修模式研究[J].科技与企业,20xx,11:325.
摘要：:最近几年以来，煤矿行业安全事故频繁发生，其主要原因就是因为机电设备出现故障而导致的，所以为了降低安全事故，就必须要保证设备的日常维护检修正常和设备的质量安全，但是目前来看由于各种原因使得机电设备检修存在一定的问题，因此煤矿企业必须要加强对煤矿设备检修的管理，以此来确保设备的安全运行，为煤矿企业实现安全生产提供有力保障。对此本文做了深入研究，针对设备存在的问题提出了针对性检修措施，并对其技术优化做了一系列探讨。
关键词：:煤矿企业;机电设备检修;技术优化
在煤矿生产中必须要保证生产过程的绝对安全，对此煤矿生产企业必须要对各个机电设备进行有效的技术优化。但是在实际的操作过程中，由于煤矿机电设备的使用环境和设备的分布较为广泛，因此给机电设备的检修和养护造成了极大的困难，为设备的安全运行带来了巨大的安全隐患。由此可以看出，机电设备的检修及其优化对煤矿企业的发展有着重要的意义。只有确保设备的安全运行才能使企业的生产成本有所降低。
一、煤矿机电设备日常检修的重要性
煤矿生产企业是一个高危行业，一旦机电设备在使用过程中缺少维护和检修工作就会煤矿的生产和运行造成严重的安全隐患，甚至会导致安全事故，最终将致使煤矿企业停工停产。对此，煤矿生产企业必须要加强对设备的日常维修检测工作，以此确保生产过程中的绝对安全，最终使煤炭企业的整体效益得到提升。
二、煤矿机电设备检修存在的问题
(一)设备等环节信息共享差
(二)固定检修存在一定的问题
许多煤矿企业都会对机电设备进行固定检修，这种检修方式指的是对设备可能发生的故障进行及时预防，从而降低机电设备的故障率。但是，这种检修方式对于设备的磨损是无法控制且不固定的，它会受到机器实际运行、工作环境和自身设计缺陷等来自多方面的影响，因此在设备检修中不能用统一的磨损标准来指导设备检修，这样会导致设备检修过于频繁从而加剧设备的磨损情况。而事后检修的方式一样不能避免这个问题，但是目前很多企业也喜欢采用事后检修的方式，这是一种被动的检修方式，只能在设备出现情况后才能对其进行维修，这在很大程度上影响了机电设备的正常运行。［1］
(三)缺乏完善的设备监控体系
许多煤矿企业已经建立了煤矿机电设备监控系统，这种设备能够监控到机电设备运行时发生的故障隐患。但是该监控体系还不够完善，它只能针对旋转运动的设备进行监控，不能对全部生产设备进行监控，因此在发生一些故障隐患的时候无法及时发现，这种问题的存在对设备的运行造成了严重影响。
随着科学技术的提高为了避免安全事故的发生，许多企业都会引进先进的煤矿机电设备，这就要求检修人员必须要有足够的专业知识，而且还要拥有一定的实践操作经验。都就目前的情况来，许多的煤矿企业都不具备这方面的专业人才，尤其是一些经验丰富的专业人员更是严重短缺，因此，一旦机电设备出现故障，就很可能导致设备的故障没有办法及时排除，从而影响到煤矿企业的生产。
三、煤矿机电设备检修的有效措施
(一)结合实际选择不同检修方法
要对不同的机电设备采取不同的检修方法，这就要求检修人员要根据设备的运行情况制定相应的检修方式。检修情况的设定必须要考虑到机电设备的运行情况、容易发生故障的类型以及使用要求等。这样能够降低电机设备的检修成本和设备的磨损，从而确保设备的使用寿命得到延长。
(二)对设备监控体系进行完善
煤矿生产企业必须要对现有的设备监控体系进行有效的完善，使监控设备能都对有所电机设备进行有效的监控，从而可以大大的降低设备的故障率，确保煤矿生产的绝对安全。
(三)做好提前预防与事后检修工作
煤矿机电设备的检修不能在故障发生后才进行检修，而是应该在设备故障发生前就要对故障隐患进行排除，这样才能够实现事前预防与事后检修的有效结合，从而使机电设备的检修工作得到保障。因此，煤矿生产企业应该注意机电设备在使用过程中容易出现的问题，尽早的发现并及时排除故障隐患，从而提高设备的.使用效率。
各个煤矿企业在对机电设备进行检修时，必须要对每一个工作人员进行责任划分，同时也要对不同的部门进行责任分配，这样做能够使所有检修和检查人员能明确自己的职责，只有这样才能确保每一个设备都能得到有效的维护，从而防止设备出现漏检的可能。
(五)建立严格的监督、奖惩机制
实现设备检修工作责任制后，一定要建立完善严格的监督将发机制，它的建立能够极大的促进检修工作人员的工作积极性。对于那些不按照制度进行检修的人员要给予一定的惩罚，同时对与那些认真过着的人员要给予适当的金钱奖励，这样能够确保所有人员都能尽职尽责，从而确保所有机电设备能够正常运转。
(六)提高设备检修人员的专业素养
随着科技的快速发展，技术已经是第一生产力了，所以企业拥有先进的技术能够大大的促进企业的快速发展。因此，煤矿企业必须要提高检修人员的工资和待遇，这样才能吸引更多的专业人员进入到企业当中，只有检修人员足够的专业才能确保所有设备能够正常运转。同时企业必须要对现有的设备检修人员进行经常性的培养，这样能够使检修人员拥有足够的专业素养，同时也能跟得上设备的更新换代，从而使生产设备的运行绝对安全可靠。［2］
四、煤矿机电设备检修及优化
(一)对机电检修体系进行完善
随着改革开放的步伐不断加快，国家对煤矿生产企业的要求越来越严格，因此各个煤矿生产企业必须要将机电检修工作提升一个新高度，注重检修工作体系的完善和优化，改变以往哪里坏了修哪里的工作思路。同时对目前检修策略中存在的问题进行分析，尤其要制定有效的防范性措施，对于检修、周期检修以及大范围检修之间的关系要灵活处理好，争取在电机检修时做到“有点到面”。同时，一定要根据电机设备的实际使用情况再结合机电设备常见出现问题构建预防检修体系，这样能够有效快速的排除潜在隐患。另外电机检修体系的完善，在检修期间可以协调好各个部门之间的工作，从而提高检修工作的效率，为及时排除故障隐患做出贡献。
(二)加强机电设备的日常检修
要想使煤矿机电设备的故障率降低，就必须要注重日常的维修工作。通过日常检修工作能够对设备存在的问题尽早发现，从而及时排除安全隐患，降低设备的故障率。为做好煤矿机电设备日常检修，首先要从煤矿机电设备停产检修计划编制入手，确保检修计划制定的更加科学与合理，同时一定要严格按照计划进行检修工作，以此确保机电设备能够稳定运行。此外，煤矿企业要制定属性自己企业的机电设备年度检修计划，并且要引进外国先进的检测手段，提高本企业的检修效率和检修质量。
(三)对机电设备进行技术优化
在对煤矿机电设备进行改善时，应该遵循投资少改进项目多的原则对设备进行优化。目前，对电机设备进行优化主要表现在故障诊断技术方面。主要是针对采煤机故障检测技术、通风机的故障检测技术和矿井提升机检测技术等方面。其中矿井通风机的故障检测工作最为常见，同时也是最容易产生安全隐患的地方。
(四)促进机电设备的信息化管理
(五)保证机电设备的质量品质
机电设备对于煤矿安全生产有着至关重要的作用。因此煤矿企业在引进设备和技术时必须要确保设备的质量绝对安全可靠，因为设备的质量好坏将直接影响到煤矿企业的安全生产。同时也要确保所有检修人员在工作中一定要认真负责，在检修过程中一定要确保检修质量拥有标准化，这样才能使机电设备拥有良好的运行状态。
五、总结
综上所述，随着社会经济的不断发展，对于煤矿的需求量也越来越大，这就要求各个煤矿生产企业必须要有更高的开采能力，同时也要确保企业在开采中必须做到绝对安全，而这种安全是由机电设备的检修与优化技术作为基础的。对此，各个煤矿生产企业必须要重视机电设备的检修优化工作，只有做好日常的检修和养护才能使设备保持良好的运行状态的是煤矿的生产更加安全可靠。
［1］顾博闻．煤矿机电设备的检修及优化研究［J］．机械管理开发，20xx(8):176－178．
［2］孔祥伟．煤矿机电设备管理的优化研究［J］．质量探索，20xx(2)．
［3］蔡红山．煤矿机电设备管理的优化探究［J］．工程技术:全文版，20xx(11):00220．
作者：郗少锋单位：陕西陕煤榆北煤业有限公司
煤矿机电设备的维修
机电设备在使用过程中，某些零部件的磨损、腐蚀、烧损、变形等会影响到设备的精度、性能和生产效率，这就需要机电人员对机器进行及时的保养和维护。
1预防维修
2故障维修
在维修时，对不同的部位要区别对待，优先保证重点部位的正常工作。对设备的.各项性能参数不可任意改变，否则，不但不能保证机器的正常运行，还可能导致安全事故。
3生产维修
在维修时要注意如下几点：预防工作与计划检修相结合；正确处理生产与检修的关系；正确处理日常保养与定期专业维修的关系。日常保养工作通常是使用者来进行，但要有专人负责。专业维修则由专职的技术人员来负责，将检查和维修有机结合，避免因盲目停产而使生产受到损失，同时也要杜绝机器带病运行的现象，避免事故的发生。
煤矿机电设备维护中存在的问题及对策
1煤矿机电设备维护中存在的问题
现代社会技术水平日益提高，新的设备、新的技术不断出现，然而机电管理和使用部门相应的管理和维修技术却没有跟上去。同时由于设备的生产和使用通常是由不同的单位、部门来进行，缺乏及时的沟通和交流，以至于设备在使用时出现的问题不能得到及时的解决。一些煤炭生产企业只注重产量，而对机电设备的维护却没有引起足够的重视。除非机器不能生产，否则不会去修。对于机器的检查和维护也带有很大的随意性，对于国家明令淘汰的落后产能也抱着能生产一天算一天的想法，不予淘汰。
2煤矿机电设备维护的改进措施
提高员工整体素质，培养技术骨干。目前，我国煤矿从业人员多以农民工为主，整体文化水平低下。机电管理部门要为员工创造一个好的学习环境，一方面要对现有人员进行培训；另一方面要加大引进人才的力度，让员工的业绩与报酬挂钩，充分调动其积极性，并且培养员工对企业的认同感。
建立质量监控与检修制度。在购买设备时，把好质量关；在安装时，对每一个环节都要严格按照说明进行，上一个程序不合格，坚决不能进入下一环节；在检修时，每次停产前制定严格的停产、检修计划，责任落实到人。
1水泥厂机电设备安装管理
水泥厂设备一般体积都很大，安装技术难度非常复杂，所以需要对水泥厂设备的安装人员加强培训。第一，在安装之前，应选择专业的安装人员在设备旁边给予协助和技术上的指导，以及设备调试。其次，施工企业的负责人应对安装人员进行强化培训，才能让他们更好的掌握到设备的功能、结构、操作流程等理论基础知识，还要培养他们的业务素质，能够在设备安装和维修过程中做到反应迅速，并有积极主动性，良好的职业道德。第二，必须从这些人员中，挑选一位高学历、经验丰富、并责任心强较强的人来负责整个安装组的具体工作，并对改组进行分工及培训，可以使技术人员清晰的了解设备的使用和调试等工作[1]。
2水泥生产线项目机电设备安装工程施工管理的注意事项
3水泥机电设备安装的安全工作
4水泥机电设备的安装和调试
与其他机电设备有所不同，水泥机电设备要进行底座安装，做好安装前的各项准备工作，最后进行设备安装。首先，对于水泥机电设备底座的安装，要在开始之前做好放线工作，明确设备的布局与安装位置，对于带底座的零部件在吊装后，应根据划好的设备底座的定位中心线用水平仪进行严格找正。对堆料场、运输车道进行合理安排。只有这样严格的按照安装有关规定规范进行操作，才能确保设备在投入使用后能正常运转；其次，要做好安装前的准备工作，先要仔细查看外观、螺栓是否松动、脱落，焊接处是否牢固等问题，并还要对附属设备质量的可靠性进行检查；确保上述问题无误后，才能对设备进行安装。在安装时要严格按照由里到外、由下到上的安装顺序进行，在施工现场必须有专业人员负责指挥调度，特别是在进行高空作业时一定要有防护措施。现场人员必须佩戴安全帽，与安装无关人员必须远离施工现场，避免发生意外事故。在完成设备安装后，针对设备的`完整性、安全性进行检查，确认安全后进行空载开机调试，并记录下整个过程，方便以后在工作需要时进行查询。
5水泥机电设备安装工程的质量管理工作
工程质量管理是指为保证和提高工程质量，运用一整套质量管理体系、手段通讯工程质量管理书和方法所进行的系统管理活动。工程质量的好与坏是一个根本性问题。工程项目建设投资大，建成使用周期长，只有工程质量合乎标准，才能投入生产和交付使用，发挥投资效益。这就需要提前做好质量策划工作，以及施工中的质量检查工作[4]。
6水泥机电设备的维护
当设备在运行过程中发生故障时，首先要对设备进行检查，听设备是否有异响，触摸设备温度是否正常，然后再准确的找出故障点后进行维修，需更换配件时，必须上报上级部门[5]。6.1设备管理在设备进行日常巡检时，巡检员必须24h监控。在巡检过程要仔细检查设备的线路、油路及设备的报警装置，设备有无异响，漏油现象，并做详细记录[6]。一旦发现问题及时解决，将无法解决的问题上报上级部门。部门负责人要把工作分配到每位员工身上，加强部门管理制度。
7结语
[1]谭代文.关于加强水泥机电设备安全管理之己见［J］.中国科技博览,20xx.2（2）25-28.
[2]高振国、孙永刚.水泥机电设备安全管理［J］.机械管理开发,20xx（2）16-18.
[3]徐卫华.机电设备安装工程造价的有效控制与管理措施的分析探讨［J］.中文建筑，20xx（3）26-29.
[4]肖冬青.大型机电设备安装工程项目管理工作研究［J］.中国科技信息,20xx（3）19-21.
[5]张建波.机电设备安装施工管理探讨［J］.科技创新导报,20xx（5）32-35.
[6]戴亚楠.机电设备安装项目管理［J］.中国新技术新产品,20xx（3）45-49.
关键词：机电安装；机电设备；机电调试
一、机电设备的安装
二、机电设备安装过程中的调试
摘要:为了提高煤矿机电设备管理资源配置效率，降低机电事故损失，本文进行了优化模型的构建，构建时约束为资源投入，目标为机电事故损失最低，构建后利用逆优化方法，转化原模型，变为逆优化模型，再求出解，获得最优解，同时，利用实例验证本文逆优化模型及方法构建的有效性，旨在为实际应用提供参考。
关键词:煤矿;机电设备;管理;资源投入;逆优化方法
现阶段，机电设备投入已经超过生产成本的50%，使机电设备投入成为重要的生产投资组成部分。但与此同时，机电事故仍旧占据全部煤矿事故的较大比重，所以，煤矿生产企业必须要积极优化机电设备管理资源配置，不断提高设备使用性能，并增强设备使用的安全性。逆优化方法是目前较为适合的优化煤矿机电设备管理资源投入的方法，可使优化需求得到充分满足。
1煤矿机电设备管理资源配置优化中逆优化
方法应用的可行性目前，机电设备管理资源配置方法多数属于线性规划方法，而在优化资源配置算法方面，主要采用动态规划、遗传算法、启发式算法等。从实际应用结果来看，煤炭企业在进行机电设备资源配置及优化工作时，呈现出明显动态化特点，由此，上述资源配置及优化方法并不能使其需求得到充分满足。另外，现有资源配置及优化方法的目标为成本最低或效益最大，配置资源在子系统间进行，并不能对已有资源做出合理调整，无法最大化满足整体需求，因而优化效果并不理想。1992年，Burton等人提出逆优化问题，该问题提出的基础为网络中逆向优化最短路问题。随后，国内外众多学者开始研究逆优化问题，并尝试构建逆优化模型，在构建逆优化模型时，采用的方法主要为逆数据包络分析、多目标规划、双层优化。近年来，资源配置问题解决过程中开始采用逆优化算法，解决效果相对较为理想。已有研究及实践表明，利用逆优化方法进行资源配置及优化时，通过对模型参数做出调整，可以有效满足动态需求。由此看来，逆优化方法应用到煤矿机电设备管理资源配置优化中的可行性非常强。
2煤矿机电设备管理资源投入的逆优化方法
2．1构建模型。
2．1．1构建机电设备管理资源投入模型。
2．1．2构建逆优化模型。
实际生产过程中，各种资源投入时均会存在一定弹性，与运算最优解相比，模型可行解或非可行解更为适合情况下，反映出模型原有的约束条件与实际需求不相符的问题，需调整各项资源的投入。实际作业时，最优解为xi*(i=1，2，3…n)，因约束条件需要做出适当的条件，所以改变b和m，变为b*、m*，令bi*=bi+σi－βi、mi*=mi+ηi－γi，其中，bi、mi的增量、减量分别为σi≥0、βi≥0、ηi≥0、γi≥0，目标函数选择总体变化最小，据此即可将逆优化模型建立起来。
2．2应用实例。
以某煤业集团下属煤矿为例，分析上述逆优化模型构建的有效性。该煤矿生产能力为0．22Mt/a，预计有324万t的开采储量，以18年作为该煤矿的服务年限。从资产价值看，该煤矿机电设备共值114．6亿元，每年最多要投入980万元的管理费用。
2．2．1构建模型。
按照上述条件，利用Minitab软件，回顾性分析该煤矿20xx年至20xx年的机电设备管理投入费用、机电事故损失费用，同时，与其投入计划相结合，完成优化模型的构建。在构建的模型中，主要包含:①求解各项指标(x1，x2，x3，x4)投入最优的管理资源配置方案，并最大化降低机电事故损失;②x1，x2，x3，x4的投入上限、下限分别为285－335万元、130－166万元、245－300万元、229－256万元;③x1+x2、x2+x3、x3+x4、x1+x2+x3、x2+x3+x4的总投入至少要达到482万元、380万元、458万元、745万元、630万元;④这4项指标的总投入要控制在980万元以内。随后，转化该模型，使其变为标准形式，同时，求解在Matlab遗传算法工具箱辅助下进行，迭代94次后，模型获得最优解的条件为4项治疗分别投入323．308万元、165．327万元、261．563万元、229．802万元，此时模型解为120．99万元。由生产实践可知，这四项指标分别投入180万元、220万元、411万元、179万元时，与模型最优解相比，进一步降低了机电事故损失，降低幅度达9．85%。这说明，原模型与实际需求并不相符，需对约束条件利用逆优化方法调整，以使优化效果最佳。按照本文理论方法建立逆优化模型，并将上述指标投入值输入Matlab中，获得新的模型。
2．2．2结果分析。
(1)安全运行方面。原模型时，该指标投入下限为285万元，利用逆优化方法优化后，投入下限降低到176．815万元。经调查，该煤矿十分重视操作人员的培训教育工作，但实际开展过程中，由于未能明确分工，导致冗余大量人员，同时，能源浪费问题也明显存在。基于此种现状，分工要科学开展，以使操作人员数量适当减少，并以节能减排等方法降低能源消耗，促进运行投入减少。
(2)维护保养方面。原模型时，机电设备用于维护保养的投入上限为166万元，经优化后，提高到221．1317万元。该指标投入上限的升高，说明该煤矿在使用机电设备过程中并未彻底落实定期检查与润滑保养制度，导致疲劳运行的机电设备数量众多。为避免机电事故的发生，维护保养力度必须要加大，定期开展润滑保养工作，以减少安全隐患，保证机电设备运行状态良好。
(3)设备维修方面。原模型时，维修机电设备的投入上限为300万元，优化后，提高了114．1437万元，达到414．1317万元。因优化后该指标投入上限升高，因此，对该煤矿的机电设备维修工作展开调查、分析，结果显示，尽管该煤矿频繁的进行机电设备维修工作，但存在未能彻底维修、未全面落实维修计划的问题，而且为降低成本，较少更换损坏部件，造成机电设备频繁发生故障。为了解决此问题，逆优化后，提高了机电设备的维修投入，并建立完善的维修监督机制、定期考核机制，促进维修质量的提高，同时还规定该煤矿要及时更换损坏部件，避免故障的发生。
(4)更新改造方面。原模型时，更新改造投入下限为229万元，优化后，投入下限变为177．1437万元。该煤矿管理机电设备过程中，十分注重更新改造工作，但由于仅采取了更换废旧设备的措施，导致出现高投入、低效益的问题。对此，应纠正该煤矿的认识，让其正确认识何为更新改造，从而减少该项工作的投入。
3结论
本文优化配置煤矿机电设备管理资源时，应用了逆优化方法，通过逆优化模型的建立，合理设置各项资源投入的上下限，实现总的资源投入不增加基础上对各项管理资源进一步的优化配置，促进管理效率及管理质量有效提高，保障机电设备的平稳运行，且能最大化的减少机电事故损失，提高煤炭生产企业的经济效益。
［1］于杰．加强煤矿机电管理的探讨［J］．机械管理开发，20xx，32(5):153－154．
摘要：矿山的开采工作中，所使用的机电设备在运行期间经常会出现各种故障问题，故障诊断所采用的技术方法就受到了工作人员的高度重视。机电设备出现故障就要及时开展维修工作，但是在维修工作开始之前，必然先要明确了解和掌握故障类型和发生的具体原因，并确定其故障发生的具体位置，这就要求工作人员要合理运用诊断技术，及时发现问题并找出问题成因，并不断提高诊断技术方法的应用能力和水平，提高故障处理工作效率。
关键词：矿山；机电设备；故障诊断；维修
1引言
矿山的开发利用对于缓解我国能源和资源危机来说具有十分关键的作用和意义。在矿产开采作业过程中，为了确保开采作业的效率和质量，大量使用机电设备来替代人工进行管理和实施施工作业的各个具体程序和环节。但是机电设备出现故障问题，会直接影响施工作业的效率，还会引发安全风险和事故隐患。所以应该针对其故障问题所在，采用科学的诊断技术方法和手段来准确判断故障的性质及其成因，才能有针对性的应对策略来解决面临的问题。
2故障诊断技术的内涵
3机电设备维修中故障诊断技术的应用
3.1故障历史记录诊断法
3.2温度、压力监测诊断法
通过分析诸如齿轮传动箱、轴承等部位所存在的实际压力与温度，可以对矿山机电设备相对应的部位处的压力、温度等数据，进行在线、准确监测。而对此些部位开展连续性监测，并对历史数据的变化情况进行准确记录，便可以比较直观而且快速的将采煤机当前的实际工况及运行状态等信息，给准确的反映出来，另外，还能从所得知的工况信息中，及时发现故障，并能对隐藏性故障或可能出现的故障进行预测与感知。针对此方法而言，其乃是一种比较传统但却使用的.诊断与检测方法，灵敏、便捷为其优点所在，此外，还能比较准确的反映出设备现阶段的实际工况。
3.3模糊数学
4结束语
在矿山开采和生产期间，如果出现设备故障，除了会造成严重经济损失外，还易引发人身伤害，社会影响恶劣。因此，需切实采取有效措施，提升机电设备或系统的稳定性与安全性。对此，通过对设备进行故障诊断监测，便能较好的避免各种问题，提升故障运行质量，维持其持久运转。
[1]范首湖.探讨矿山机电设备故障诊断[J].建材发展导向：上，20xx（11）：311-312.
[2]任建伟，李铁军.浅谈矿山机电设备故障的诊断[J].商品与质量：学术观察，20xx（03）：110.
[3]叶明.故障检测诊断技术在矿山机电设备中的应用[J].中华民居旬刊，20xx（15）：87.
1机电设备维护管理中存在的问题
1.1矿山机电设备自身存在安全问题
1.2矿山机电设备的管理体制不健全
目前，我国很多矿山企业对机电设备管理制度建设的认识不到位，缺乏对机电设备的日常维护和管理制度。通常情况下，在矿山企业中并没有投入足够的人力、财力，只安排电工对机电设备进行维护，且多数维护管理仍为简单的`记录，缺乏专业的技术手段。在这种情况下，机电设备的正常运行并不能得到有效保障。
1.3管理维护技术人员的专业素质较低
2加强矿山机电设备维护管理的措施
2.1建立健全机电设备的维护管理制度
2.2加强机电设备的技术更新
为了提高机电设备维护管理的技术水平，矿山企业应加大对机电设备维护管理的资金投入，积极引入新的设备、工艺和技术，从物质上保证机电设备的质量。需要注意的是，在新设备投入使用前，应对其进行检查，并制订相应的使用计划。此外，还应对已有的设备进行检查，如果发现已有设备无法满足当前的技术要求，或存在非常严重的故障时，则可考虑使用其他设备替换。