1、综采队各岗位安全风险管控措施学习卡采煤机司机安全风险管控措施学习卡序号风险源及后果风险类型管控措施1未正确佩戴头盔割煤，煤块飞溅造成人员伤害顶板事故司机必须佩戴指定的头盔，系好帽带，防护镜。2未预警开机，造成煤机附近人员伤害机电事故开机前，先发出开机警告，确认采煤机附近人员撤离到安全地点后，按顺序启动采煤机。3检修煤机时，未停电闭锁、上锁，误动作伤人机电事故检修采煤机时停电闭锁，闭锁三机、支架，并上锁。4割煤到两端头时，未观察两端头情况，造成人员伤害机电事故采煤机割煤到两端头时，必须确认两端头无人，方可割透。5处理电缆槽内大块煤，未打出护帮板，未停刮板机，片帮或大块煤涌出伤人顶板事故处理电缆槽
2、内的大块煤时，必须停止采煤机和刮板机并打开护帮板后，方可作业。6操作按钮（键）检查不到位，煤机误动作造成人员伤害机电事故开机前司机必须认真检查采煤机各手把、按钮、旋转开关、遥控器、急停开关，发现问题立即进行处理，确认灵活、可靠后方可使用。7割煤时，煤机司机站位不正确，煤块抛出、支架自动推架伤人机电事故割煤时，煤机司机必须站在支架内并保持安全距离。8检修煤机时，未打开护帮板、未关闭支架进液截止阀，漏矸伤人机电事故必须打出护帮板，关闭支架进液截止阀。9更换液管时未释放压力，液体喷射伤人机电事故在断开任何液压管路前必须释放压力。10蹬上滚筒换截齿伤人机电事故严禁蹬上滚筒更换截齿。本岗位主要不安全行为
3、1.割煤时司机站在两支架间。2.探出支架观察顶底板情况。3.人员通过时，不停止割煤。4.电缆槽内有大块煤时，未停机直接用手去掏煤块。5.用煤机牵拉、推顶、拖吊设备物件。液压支架工安全风险管控措施学习卡序号风险源及后果风险类型管控措施1移架时，没有观察架前、架内有人作业或通行，盲目拉架挤伤人员机电事故操作范围内有人时禁止拉架。2支架初撑力不够，造成冒顶顶板事故工作面所有支架的初撑力达到24MPa以上。3平衡油缸销子检查不到位，一头甩下，砸伤下面人员设备事故将支架平衡油缸用链子拴好固定，定期检查销子。4推溜头、溜尾未观察人员通过，造成人员伤害机电事故机头、机尾推溜时，必须确认上下安全出口及周围
4、无人，机头推溜时，必须告知马蹄尔司机，待其回信号后，方可执行。5端头支架护帮板，未上锁，误操作造成人员伤害设备事故端头支架护帮板，必须上锁。6液管卡子窜出或管接头断裂，高压液体喷射伤人设备事故管路接头完好、可靠，U型卡规格合适、安装到位。7护帮板未及时打开，煤壁片帮伤人顶板事故护帮板打开及收回符合作业规程规定。8支架侧护板调整不到位，架间空隙大漏矸伤人顶板事故人员作业或经过前，检查支架侧护板紧靠情况。架间空隙大于200mm，支架工要及时调整。9拉架人员离滚筒距离近，煤块飞出伤人机电事故支架工在拉架时，要与滚筒保持安全距离，站在适当位置。10上隅角有害气体超限拉移支架，人员中毒窒息瓦斯事故在上隅
5、角区域作业前，确认有害气体不超标方可进行作业。本岗位主要不安全行为1.架前有人，操作支架。2.生产时，架间喷雾不按要求打开。3.更换支架的护帮板液管时，未停止运输机或停机不闭锁。4.直接用手掏电缆槽内大块煤。5.生产过程中人员站在电缆槽上处理支架故障。刮板机司机安全风险管控措施学习卡序号风险源及后果风险类型管控措施1人员站在护帮板活动范围内，护帮板动作造成人员伤害顶板事故人员严禁站立在护帮板活动半径范围内。2机头段护帮板操作不当挤伤人员设备事故机头架护帮严禁成组操作，邻架或手动操作。3解马达时没有释放刮板链张力，刮板链突然转动，造成人员伤害设备事故解马达前必须释放刮板链张力，确保运输机
6、内无人。4进入三机内没有闭锁，误启动造成人员伤害机电事故人员进行检修时必须停机、闭锁并上锁。5未与马蒂尔司机联系，推移转载机挤伤人员设备事故及时给马蒂尔司机发出信号，得到回应后方可操作。6处理大块未打出护帮板，片帮伤人顶板事故处理机头大块时，必须将作业地点附近护帮板打出并闭锁。7在生产时清理机头盖板上的浮煤，破碎机崩出的煤块伤人或人员坠落运输机内设备事故设备运转期间严禁清理机头盖板上浮煤。8人员未佩戴合适的劳动保护用品，作业时导致人员受伤其它事故架前作业前必须戴好头盔、穿好防砸靴。9有异响时未及时停机，造成刮板或刮板链等损坏设备事故听见有异响时及时停机检查，发现问题及时处理。10机头煤壁片帮伤
7、人顶板事故护帮板必须及时打出，人员站位合理。本岗位主要不安全行为1.检查运输机链的过程中，无专人监护或护帮板未打开。2.解马达时，人员未撤离溜槽。3.站在使用中的马达出液口处。4.推移机头支架、动作支架，邻架有人员作业或通过。5.煤机到机头时未及时躲避。转载机司机安全风险管控措施学习卡序号风险源及后果风险类型管控措施1站位不正确，转载机出料口飞溅煤块伤人或卷入皮带滚筒造成人员受伤设备事故1.设备运转中，严禁清理皮带及马蒂尔下面的浮煤。2.在操作手把位置及转载机出料口，加设防护网。2拆皮带架或处理转载机故障未停电闭锁，造成人员伤害机电事故拆皮带架或处理转载机故障必须停电闭锁、上锁。3未设置警戒
8、，转载机移动挤伤人员设备事故接到推移转载机信号后，设置警戒，禁止人员通过。4马蒂尔液管爆裂高压液体喷射伤人设备事故管路接头完好、可靠，U型卡规格合适、安装到位。5皮带运行中进入非行人侧，造成人员伤害其它事故皮带运转时严禁进入非行人侧，停机闭锁后方可进入。6没有对所在场所进行敲帮问顶或工具不合适，造成人员伤害其它事故必须进行敲帮问顶，工具要合适。7高空作业，未系安全带或安全带不完好，造成人员高空掉下受伤其它事故1.转载机司机在高度大于2m的设备或物件上作业时，必须系好安全带。必须保证高挂低用。2.安全带必须完好。8对马蒂尔调整不当，造成堆煤，撕带事故设备事故采取正确的方法及时调整马蒂尔。本岗位
9、主要不安全行为1.检修拆卸液压管路前未卸压。2.用锹或其它工具处理运转中底皮带上的煤。3.皮带运行中从事更换托辊、处理更换清扫器等检修工作。三机检修工安全风险管控措施学习卡序号风险源及后果风险类型管控措施1检修三机时，未停电闭锁、上锁，误动作伤人机电事故检修时停闭锁三机、支架，并上锁。2在运输机内作业时未打出护帮板，片帮伤人顶板事故在运输机内作业时，护帮打到位并闭锁支架。3解马达时没有释放刮板链张力，刮板链突然转动，造成人员伤害设备事故解马达前必须释放刮板链张力，确保运输机内无人。4切链时未释放链条张力或阻链器使用不当，造成人员伤害设备事故1.释放链条张力。2.正确使用阻链器。5更换液压元件时
10、未卸压，造成高压液体伤人设备事故更换液压元件时对系统进行充分卸压。6使用撬棍拨联轴器时，误操作造成人员伤害设备事故正确使用工器具，确认撬棍摆动范围没有人员后，方可作业。7使用千斤顶拆卸顶齿轮连轴套时，固定不牢靠，千斤顶飞出，造成人员伤害设备事故1.必须将千斤顶安放在稳定的位置。2.人员必须避开千斤顶受力方向。8起吊工具或起吊点不合适，造成人员伤害或设备损坏设备事故1.选择合适载荷的起吊工具和起吊点。2.起吊时起吊物下方严禁站人。9检修使用单体时未远程控制，造成人员伤害设备事故1.使用单体时执行远程控制。2.周围人员及时撤离到安全区域。10拆卸下来的运输机盖板没有固定，盖板倾倒造成人员伤害设备事
11、故必须将拆卸下来的运输机盖板放平稳。本岗位主要不安全行为1.在护帮板没有打出或无人监护的情况下，到支架大脚前作业。2.在使用马达时，出液口未固定。3.在使用气动扳手时，用氧气代替压缩空气。4.用铁丝代替钢丝绳套起吊检修、安装设备。5.作业人员之间以抛掷的方式传递物件或工具。支架检修工安全风险管控措施学习卡序号风险源及后果风险类型管控措施1端头架及过渡架的护帮板的成组功能未屏蔽，护帮板打出过程中造成人员伤害或设备损坏设备事故端头架和过渡架的护帮板成组动作程序必须屏蔽，只能本架手动操作。2管路抖动，液管卡子窜出、爆管、接头断裂造成伤人设备事故稳定系统压力，管路接头完好、可靠，U型卡规格合适、安装
12、到位。3进入运输机检修支架时未闭锁运输机并上锁，运输机启动造成人身伤害机电事故进入运输机检修支架时，运输机闭锁并上锁。4架前作业时，护帮板未打出、支架未闭锁，造成人员伤害机电事故在检修前将护帮打到位并闭锁支架。5降架检修未采取防护措施，造成漏矸或支架顶梁上掉落煤矸伤人顶板事故降架后及时处理顶梁上的煤矸。6登高作业未系安全带，人员坠落受伤其它事故在登上支架检修前，必须系好安全带。7检修支架液压系统时，未关闭进液截止阀，未释放管路压力，高压液体伤人设备事故更换液压元件时，应先关闭进液截止阀并对液压管路卸压。8未及时检查支架各类附件的完好，附件脱落造成人员伤害设备事故定期按照点检项目认真检查，发现
13、问题及时处理。9未及时发现平衡油缸防护链损坏，平衡油缸掉落伤人设备事故定期检查防护链完好情况，发现不完好及时更换。10进入回风端头架作业未监测有害气体，造成人员伤害瓦斯事故1.进入回风端头架作业及时监测有害气体。2.有害气体浓度，超限时严禁进入。3.作业时必须有人监护，发现有害气体超级限及时撤人。本岗位主要不安全行为1.使用单腿销或异性销代替U型销子，或安装不到位。2.支架检修时没有对相邻两架闭锁。3.更换支架侧护板时未采取有效防护措施。4.在无人监护下，进入四连杆内作业。5.更换支架立柱安全阀或压力传感器时，安全阀没有泄压。井下电钳工安全风险管控措施学习卡序号风险源及后果风险类型管控措施1
14、未检查瓦斯及顶、帮情况，造成人员伤害瓦斯事故1.作业前检查瓦斯，浓度在0.8%以下才能作业。2.作业前应检查顶板和帮的情况。2检修电气设备及配电装置时误送电，造成人员伤害机电事故电钳工在检修设备时必须确认线路上无作业人员，方可送电。3检修电气设备前未验电、放电、挂接地线，造成人员伤害机电事故停电后应用合适的验电器和接地线，采用正确的方法进行验、放电。4停电后未挂牌、上锁，误送电造成人员触电机电事故停电后，应悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌，并用专用锁具进行上锁。5在巷道安装设备时未敲帮问顶，起吊用具不符合要求或吊装操作不规范造成人员伤害其它事故1.操作前，必须检查顶板、巷帮情况，选择顶板、巷帮
15、完好的地点进行操作。2.起吊作业时，必须选择标准的起吊用具。在操作过程中，不得站在起吊物件上或起吊物件下方作业。6未使用合格的工器具或使用不当，造成人员伤害其它事故电钳工在检修前，检查并确认工具无破损、外观完好，绝缘符合要求、规格型号配套。7带电检修、搬迁电气设备，造成人员触电机电事故检修或搬迁电气设备前必须停电、验电、放电、上锁、挂“有人工作禁止合闸”警示牌。8电气设备故障时甩保护强行送电，造成人员伤害机电事故1.严禁甩保护、擅自调整电气设备的整定值。2.发生故障时，要先排除故障,不得强行送电。9登高作业时未系安全带或安全带不合格，人员跌落受伤其它事故在登高空作业时必须系好合格的安全带，并
16、将安全带系在牢固的地方。10将工具或零件遗弃在电气设备内腔，造成短路导致电弧伤人机电事故检修完毕后必须检查确保零部件齐全，连接可靠，无零件或工具等遗留在设备中，拆掉接地线，方可上盖。本岗位主要不安全行为1.清扫擦洗高压电缆上煤尘不按要求戴绝缘手套。2.井下打开电气设备前未检查瓦斯浓度。3.入井前未做电缆及设备耐压试验。4.停电后不进行验电、放电，不挂牌上锁、不挂接地线。5.没使用相应电压等级的验电器验电。控制台操作工安全风险管控措施学习卡序号风险源及后果风险类型管控措施1拉移变时，未闭锁皮带，皮带启动，造成人员受伤设备事故拉移变前，必须闭锁皮带并上锁。2未检查列车连接是否完好，跑车伤人设备
17、事故必须经常检查列车连接部位的完好情况。3未检查隔离手把位置，误操作造成人员伤害设备事故上岗后必须检查各隔离开关手把的位置，发现不正确及时复位。4启动设备时，未取得操作人员的同意或未发出信号,造成人员伤害机电事故接到工作面发出开机或送电信号时必须重复口令，确认后操作。5泵站压力不稳定，压力变化较大，管路抖动伤人设备事故停泵，查明原因，及时处理。6甩掉电气设备的保护，损坏设备或造成人员伤害机电设备严禁甩掉任何保护运行。7设备运行数据显示异常时未及时发出信号，造成设备损坏或人员伤害设备事故发现设备运行数据显示异常时及时通知操作人员，必要时停机处理。8泵站液管卡子窜出或管接头断裂造成人员伤害设备事故
18、经常检查各种管路卡子及接头，发现问题及时处理。9没有对所在场所进行敲帮问顶或工具不合适，造成人员伤害其它设备必须进行敲帮问顶，工具要合适。10强行送电或未按规定执行停送电制度，造成设备损坏或人员伤害机电设备严格执行停送电制度。本岗位主要不安全行为1.未验电、放电检修电气设备。2.停电不挂牌，停机不闭锁。3.带电检修、搬迁设备。4.检修泵前未将启动按钮上锁，未进行泄压。5.将保护甩掉。泵站检修工安全风险管控措施学习卡序号风险源及后果风险类型管控措施1更换液压元件时，未停泵上锁，未释放系统压力,高压液体伤人设备事故1.停泵上锁并释放系统压力。2.更换液压元件时，应先停泵上锁并卸压，无压后作
19、业。2乳化液配比浓度不达标，损坏液压元件设备事故1.浓度在3%-5%间。2.控制台电工每班检查油量并及时加注。3.检修工每天用专用工具检查浓度。3随意调定泵站压力，造成液压元件损坏伤人或支架达不到初撑力设备事故1.乳化液泵压力达到31.5MPa。2.岗位工每天检查泵站压力。4随意调定泵站压力，造成爆管、损坏煤机水密封或煤机各电机、减速器高温设备事故1.喷雾泵压力达到8MPa。2.岗位工每天检查泵站压力。5随意停泵或开泵，造成高压液体伤人或设备损坏设备事故1.不得随意停泵或开泵。2.开停泵前必须和工作面联系好，不得影响其他作业。3.多人检修液压系统时待全部完毕后方可开泵。6接头使用单腿销或异
20、形销，造成高压液伤人或管路甩动伤人设备事故1.不得使用单腿销或异形销。2.根据接头大小使用标准的销子。7使用不匹配或不完好的液压元件，造成人员伤害和设备损坏设备事故1.液压元件标准、完好。2.更换液压元件时选用标准配件并检查完好。本岗位主要不安全行为1.更换完液管或密封时，U型销子插不到位或插单腿销。2.更换液压元件时没有卸压。3.高压液管头没有采取防爆崩人措施。4.检修拆卸液压管路前未卸压或带压作业。5.检修泵站时未停泵。排水工安全风险管控措施学习卡序号风险源及后果风险类型管控措施1未检查有害气体、顶帮，造成人员伤害瓦斯事故1.执行“敲帮问顶”制度，顶板无离层、无活矸、无鳞皮、巷帮无裂缝，支
21、护完好。2.必须检查作业地点有害气体，出现异常或超限，采取措施。2跨越、蹬、乘运行中的胶带机或从底胶带下通过造成人员伤害其它事故在胶带机运行过程中严禁跨越、蹬、乘胶带机。3擅自进入不通风巷道瓦斯事故严禁进入不通风巷道。4在胶带运输机巷排水人员，未注意皮带上的大块矸石，在非行人侧行走或靠近皮带行走，造成人员伤害其它事故在皮带巷行走时，必须注意矸石，不得在非行人侧行走。5大巷作业时未穿有反光标志的工作服，造成人员伤害其它事故1.在巷道行走时，必须遵守行车不行人、行人不行车。有车辆驶来时，要及时躲避。2.在行车巷道行走时必须穿反光工作服。6擦洗或搬迁电气设备和电缆时漏电，造成人员伤害机电事故严禁带电
22、搬迁或擦洗带电设备或电缆。7观察水仓水位或检查设备时站位不当，坠入水仓其它事故严禁跨越护栏进行观察水位或检查设备。8水泵对轮护罩不完好，水泵运转时造成人员伤害其它事故水泵工开泵前必须确认水泵防护罩齐全、可靠。9管路安装不完好，水管崩裂或掉落伤人其它事故开泵前必须确认水管安装紧固、可靠，螺栓无短缺，管路无裂缝。10开关设置不稳定、不牢固，开关掉落造成人员伤害其它事故必须检查确认开关架设置稳定、牢固。本岗位主要不安全行为1.未携带有害气体检测仪器。2.随意关闭矿灯。3.不关闭风门、同时打开两道风门，造成风流短路。4.搬运水泵时作业方式不当。5.睡岗。运料工安全风险管控措施学习卡序号风险源及后果风
23、险类型管控措施1物料倾倒、掉落，砸伤人员其它事故运送物料时，必须将物料捆绑牢靠。2运送超重、超高、超宽、超长货物时，伤害人员其它事故运送超重、超高、超宽、超长货物时，必须制定专门的安全技术措施。3人货混装，伤害人员其它事故运送材料时，严禁人货混装。4车辆未停稳装卸物料，伤害人员其它事故装卸货物时车辆必须停稳。5两人及多人作业配合不当，伤害人员其它事故两人及多人共同作业，分工要明确，指定人员指挥。6装卸地点顶、帮状况差，伤害人员其它事故装卸时观察顶帮完好情况，及时进行敲帮问顶，确保顶帮完好，无离层片帮再工作。7抛、扔装卸物料，伤害人员其它事故装卸物料时，不得乱扔物料，要码放整齐。8车辆未停稳上下
24、车，伤害人员其它事故车辆停稳后上下车。本岗位主要不安全行为1.劳动保护用品佩戴不全。2.自救器、矿灯不系在腰间。3.忽视警告标志、警告信号进入危险区域。4.连班、串岗。5.违禁物品带入井下。普工安全风险管控措施学习卡序号风险源及后果风险类型管控措施1登高作业用具不完好，保护不齐全其它事故1.作业前检查登高设施是否牢靠。2.作业时必须有人监护。3.高空作业人员要系牢安全带，挂在稳定的结构件上。2手工搬运配合不当，造成人员伤害其它事故1.多人搬运时，统一口号，步调一致。2.多人装卸作业时，人员足够，用力方向一致。3回收设备或材料时，不按要求操作砸伤人员其它事故1.人工装车时，车辆要停稳熄火。2.
25、使用装载机时，人员不得进入车辆运行区域。4起吊作业用具不合格、防护措施不到位，设备掉落砸伤人员其它事故1.吊具安装要牢固，吊钩连接可靠。2.在起吊大型设备时，除了起吊用具外，还必须加防护链。3.人员站在起吊物安全距离外。5未检测有害气体，造成窒息、中毒瓦斯事故1.未检查作业区域有害气体浓度不得进入作业。2.有害气体超标严禁进入。6未观察顶帮情况，片帮冒顶伤人顶板事故进入作业地点时，先敲帮问顶，确认安全后方可作业。7在综采面作业时，架间掉渣漏矸砸伤人员顶板事故1.进入综采面时严禁跨站在两支架之间，佩戴好个人防护用品。2.综采煤机运行时禁止从综采工作面通行。3.不得操作与作业无关的设备。8在掘进面
27、帮有鳞皮片帮未及时处理，冒顶、片帮伤人顶板事故1.验收之前必须观察验收范围内的顶板、两帮情况。2.严格执行敲帮问顶制度。3在设备运行区域作业，设备挤伤人员其它事故1.严禁在掘进巷道及其它设备运行巷道作业。2.验收要在正支护巷道外侧进行。4站在设备上验收没有停机，设备误动作伤人其它事故1.严禁站在运转的设备上验收。2.站在设备上验收时必须停机断电上锁。5质量验收不到位，留有台阶冒落伤人，影响综采回采其它事故必须严格验收，验收不合格要及时通知煤机司机在下循环进行处理。6高空作业，掉落伤人其它事故高空悬挂牌板时要有可靠的站台，并系安全带。本岗位主要不安全行为1.进入空顶区进行验收。2.设备运行期间
28、或生产期间进行工程验收。3.作业前不执行敲帮问顶制度。4.高空作业没有系安全带。5.进入工作面作业前未检查有毒有害气体。连采队各岗位工危险源辨识连采机司机安全风险管控措施学习卡序号风险源及后果风险类型管控措施1空顶作业，造成顶板冒落伤人顶板事故严禁空顶作业，跟班队长、班长负责监督。2连采机周围有人时开机作业，导致挤伤人员设备事故1.开机时，观察连采机周围是否有人作业，无人作业时方可动作采连采机。2.连采机退机时必须有人（带班队长、班长）在安全区域专门指挥。3处理连采机故障时没有停电、闭锁并上锁。导致作业人员伤害机电事故处理故障前必须停电、闭锁、上锁，钥匙由专人管理，并设专人监护。4空帮作业，帮
29、部巷道片帮伤人顶板事故作业时，连采机司机必须站在永久支护的巷道内进行作业。5开机前未检查工作区域的顶板、瓦斯、风筒及连采机的完好情况。造成人员伤害瓦斯事故连采机司机在开机前必须首先检查工作区域的顶板是否完整，瓦斯浓度、风筒距工作面距离是否符合要求，连采机是否完好等，确认所有符合要求后方可开机。6作业区域内噪音和粉尘超标，人员易患职业病粉尘事故1.加强通风和除尘管理。2.配戴齐全个人防护用品，选用3M防尘口罩和质量好的耳塞。7工作面出现透水预兆继续作业，造成水灾事故水灾事故立即停止掘进作业，撤出人员，并按规定逐级汇报。8不按规程规定作业，巷道成型差，留有伞檐和台阶，发生冒落，伤人顶板事故提高
30、司机业务水平，严格按照作业规程规定成型，正确使用激光，带班队长负责监督。9顶板、两帮状况差，造成冒顶、片帮造成人员伤害顶板事故1.必须进行敲帮问顶，及时处理顶、帮活煤（矸）。2.及时进行顶、帮支护。本岗位主要不安全行为1.司机离开连采机时连采机不断电，截割滚筒没有落地。2.处理连采机故障时，人员在截割臂下方作业，油缸上不安设护套。3.不执行“行人不行车、行车不行人”制度。4.连采机未断电闭锁，进行换截齿工作。梭车机司机安全风险管控措施学习卡序号风险源及后果风险类型管控措施1梭车行走时周围有人，导致挤伤人员其它事故1.梭车行驶范围内有人时不得行驶。2.梭车在拐弯处必须减速、警示，确认无人后方
31、可行走。3.司机在倒车时，必须发出警报。2在空顶下处理梭车故障，造成人员伤害顶板事故处理时必须首先对空顶进行支护，方可处理，现场要有班组长以上人员监护。3处理故障时没有停电、闭锁、上锁。处理液压系统时，没有停泵和释放管中压力，对升起的部件没有进行二次支撑，造成人员伤害机电事故1.处理梭车故障前，必须严格执行停电、闭锁、上锁，钥匙由专人随身携带，并由专人监护。2.处理液压系统故障时，必须停泵、停电，并上锁，释放管中压力后，方可处理。3.对升起的部位，在停泵前要进行二次支撑，固定牢靠后，方可进行处理。4运行前未检查工作区域的顶板、瓦斯、风筒及梭车的完好情况，造成人员伤害瓦斯事故梭车司机在开机前必须
32、首先检查工作区域的顶板是否完整，瓦斯浓度、工作面风量是否符合要求，梭车是否完好等，确认所有符合要求后方可作业。5梭车运行时司机将身体伸出驾驶室外，造成人员受伤其它事故梭车司机操作时身体的任何部位不的超出驾驶室，跟班队长负责监督，发现有此行为，立即制止。6梭车停止运行时，没有停电、闭锁、上锁，误动作伤人机电事故梭车停止运行时，必须停电，并上锁，跟班队长负责监督。7在更换轮胎或在机身下方作业，未采取保护措施，造成人员伤害其它事故在更换轮胎或在机身下方作业时，除设备本身防护装置外，还必须在机身下进行二次支撑。8视线不清或操作失误，造成梭车到连采机后接煤、梭车到给料破碎机处卸煤时撞坏设备其它事故1.梭
33、车在接近连采机和给料破碎机时，一定要减速慢行，防止碰撞连采机、电缆、水管、风管和给料破碎机。2.梭车司机驾驶梭车行驶时，时刻注意连采机副司机和给料破碎机司机的站立位置。本岗位主要不安全行为1.梭车运行不执行“行人不行车、行车不行人”制度。2.梭车司机未停电闭锁离开驾驶室。3.无证人员操作梭车、特殊工种无证作业。4.梭车运行时，遇拐弯、掉头时，不减速慢行，不打警铃。锚杆机安全风险管控措施学习卡序号风险源及后果风险类型管控措施1锚杆机行走时周围有人，导致挤伤人员其它事故1.锚杆机灯光必须完好。2.锚杆机行走时，周围严禁站人。3.锚杆机行走时，必须要有专人负责指挥。2开机前未检查工作区域的顶板、瓦斯
34、、风筒及锚杆机的完好情况。造成人员伤害顶板事故锚杆机司机在开机前必须首先检查工作区域的顶板是否完整，瓦斯浓度、风筒距工作面距离是否符合要求，锚杆机是否完好等，确认所有符合要求后方可开机。3开机前没有发出警告，导致挤伤人员顶板事故锚杆机司机在开机前必须确认周围没有人员，并发出开机警告后方可开机。4作业区域内噪音和风尘超标，人员易患职业病其它事故1.加强通风和除尘管理。2.配戴齐全个人防护用品，选用3M防尘口罩和质量好的耳塞。5在支护时，搅拌器、钻杆、加长杆跌落伤人，捡搅拌器时人员配合不当伤人其它事故1.使用、卸取搅拌器、加长杆或加长钻杆时必须拿稳扶好，防止跌落。2.捡搅拌器时，停机停泵，并拉断路
35、器。6停机时将锚杆机停在空顶下或支护不完好的区域。顶板冒落伤人顶板事故锚杆机司机必须将锚杆机停在支护完好、无积水、浮煤、底板平整的地方。7锚杆机泵电机启动时，锚杆机上有人进行挂风筒、紧固锚杆等作业。造成人员伤害其它事故锚杆机机身上和周围有人作业时，锚杆机必须停电，且上锁，派专人现场监护。8登高进行锚杆紧固时，从设备上掉落造成人员伤害其他事故紧锚杆时，站稳扶好，并注意手脚的位置，防止挤伤手脚，同时要经常检查紧锚杆扳手是否好用，并用力均匀。本岗位主要不安全行为1.锚杆机司机在观察间排距时，将头部伸出顶棚。2.未停机人员站在锚杆机的顶棚上作业时。3.未停电、上锁清理锚杆机积尘箱。4.锚杆机司机手套破
36、损或戴不符合要求的手套，不扎袖口，衣着不整。5.打锚杆时手扶钻杆；给进速度过快。破碎机司机安全风险管控措施学习卡序号风险源及后果风险类型管控措施1破碎机运行时，违章跨越破碎机，人员掉入破碎机，造造成人员伤害机电事故1.破碎机周围设置护栏，悬挂“设备运行，禁止跨越”的警示。2.破碎机司机和其他所有人员严禁跨越破碎机，带班队长负责监督。2破碎机司机跨越皮带，造成人员伤害其它事故1.破碎机司机不得跨越皮带。2.破碎机后设置皮带过桥，并两者之间用护栏封闭。3处理故障时没有停电、闭锁、上锁，造成人员伤害机电事故处理破碎机故障前，必须严格执行停电、闭锁、上锁的原则，钥匙由专人随身携带，并有班组长以上人员现
37、场监护。4处理故障时人员未全部撤出破碎机，开机造成作业人员伤害设备事故处理故障完毕后，工具、杂物清理完毕后，确认人员全部撤离转动部位，方可启动。5进入作业区域前未检查工作区域的顶帮、瓦斯及破碎机的完好情况。造成人员伤害瓦斯事故破碎机司机在进入工作区域前，首先要检查作业地点的顶、帮是否完整，破碎机是否完好，进行现场风险评估，确认所有符合要求后方可作业。6开机前没有发出警告或破碎机运转部位有人作业时开启破碎机，造成人员伤害机电事故破碎机司机在开机前必须确认运转部位没有人员，并发出开机警告后方可开启破碎机。7在皮带运行时，靠近皮带清理浮煤，造成人员伤害。其它事故破碎机司机在清理皮带周围和运转部位的浮
38、煤时，必须要在皮带和破碎机停止运行的情况下清理，而且作业人员要扎紧衣袖口。8对进入工作面外来人员未进行注意事项说明，没有向带班队长请示，使非工作人员进入作业区域。造成人员伤害其它事故破碎机司机对非工作人员解释清楚进入工作面的注意事项，并请示带班队长，经带班队长同意后，方可允许其进入。9给料破碎机在运行时未在运行区域内设置设备运行警示标志，造成人员伤害其他事故设备在运行时必须在运行区域内设警示标识。本岗位主要不安全行为1.破碎机运行时，违章跨越破碎机。2.跨越运行中的皮带。3.破碎机司机脱岗、睡岗。4.人员进入破碎机时，未停电并上锁。5.随意关闭矿灯休息。维修钳工安全风险管控措施学习卡序号风险源
39、及后果风险类型管控措施1掘进机截割臂下、铲板下或运输机下方检修作业时未采取保护措施，造成人员伤害机电事故1.人员在掘进机、截割臂下或转载皮带下方作业时必须采取上油缸保护套、木垛支撑等保护措施2.转载皮带下检修作业时必须将皮带停电、闭锁、上锁。2掘进机安全保护装置不完好，操作造成人员受伤机电事故1.各种安全保护装置齐全可靠，安全闭锁、急停和预警装置齐全可靠。2.整定值符合标准要求。3.检修时严格执行停电、闭锁、上锁和专人监护等措施。3误送电、误操作，造成人员伤害机电事故作业完成后，必须先摘掉停电警示牌，打开闭锁装置，送电时严格执行“停送电制度”，坚持“谁停电、谁送电”的原则，严禁约时送电。4检修
40、设备动作范围内有人经过，造成人员伤害设备事故1.严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。2.检修试运转时，必须发出警告，确保设备运行区域内无人。5.更换液压元件时，未对液压系统进行卸压，造成人员伤害设备事故更换液压元件时，必须对液压系统进行卸压，待压力表度数为“0”时方可作业，防止高压油液喷射、灼伤人员。6未检查工作地点顶板、两帮状况，造成人员伤害顶板事故作业前检查顶板、两帮的状况，发现问题及时处理，确认安全后方可作业。7运送、起吊大件物品时人员站位不当或配合失误，造成人员受伤其它事故1.搬运重件要多人合作，统计指挥，统一口令，步调一致。2.单人作业时，扛物不要太重，同时要小心谨慎3.井下起吊
41、重物时，人员站位得当，正规操作。8更换履带板操作不当，造成履带挤伤手指设备事故将履带板转至机尾处，升起后支撑，并垫木块支撑牢固，履带板要提高时，必须用钢丝绳将履带板绑扎牢固，用撬杆将履带板抬高，对履带板销孔时，严禁用手指直接找正销孔。本岗位主要不安全行为1.安装、检修设备时不使用专用工具。2.作业人员之间以抛掷的方式传递物件或工具。3.检修、安装起吊设备用铅丝代替钢丝绳套。4.未打设新锚杆或使用原巷道锚杆起吊检修、安装设备。5.人员在重物或吊臂下方或重物运行前方停留。维修电工安全风险管控措施学习卡序号风险源及后果风险类型管控措施1带电移动或搬迁电器设备、电缆，造成作业人员伤害机电事故严禁带电移
42、动或搬迁电器设备。移动或搬迁电器设备前停电。2未执行停电闭锁、上锁、挂停电牌，造成人员触电机电事故停电检修时，必须切断设备主隔离开关，必要时切断上一级电源，闭锁上锁，并挂“有人作业，严禁送电”的警告牌。3误送电、误操作，设备试运行前未发出警告，导致人员触电或伤害机电事故1.送电时严格执行停送电制度，坚持“谁停电、谁送电”的原则，严禁约时送电。2.设备试运行前，必须先发出警告，确认设备运行范围内无任何人员后，方可试运行。4停风、瓦斯浓度超限、二氧化碳浓度超限，人员未撤出或撤离不及时，造成人员伤害瓦斯事故停风、瓦斯浓度超限、二氧化碳浓度超限，必须及时撤出人员，逐级汇报。5停电后，未使用相同等级的验
43、电笔进行验电放电，造成作业人员伤害机电事故1.必须使用与电源电压等级相适应的验电笔验电，检验无误后，再进行对地放电（放电前，必须检查瓦斯浓度是否符合要求）。2.按规定配备必需的验电工具、材料，并检查到位。6接线工艺不符合要求；接线腔内卫生差。造成设备损坏、人员伤害机电事故1.电缆必须绑扎连接紧固，截面不小于原电缆的80%，包扎绝缘层的绝缘不小于原绝缘等级，冷补采用专用模具，无气泡、无开裂、无缺损。2.接线时电气间隙不小于36mm，爬电距离应根据材料选择49-900mm。3.及时清理接线腔内的杂物和粉尘。7未检查工作地点顶板、两帮状况，造成人员伤害顶板事故作业前检查顶板、两帮的状况，保证作业地点
44、顶板完整、无离层、无活矸、无鳞皮，巷帮无裂缝，发现问题及时处理。8送电前未做绝缘测试，造成人员触电机电事故送电前，必须做好绝缘测试，对线路进行全面检查清理，确认无人作业方可送电。本岗位主要不安全行为1.未坚持执行谁停电谁送电制度。2.非机电专职人员进行电气操作。3.用铜、铝、铁丝代替保险丝。4.擅自调整电器设备保护整定值。5.检修完毕后将工具遗忘在开关、设备内。胶带机司机安全风险管控措施学习卡序号风险源及后果风险类型管控措施1未检查有害气体、顶帮，造成人员伤害瓦斯事故1.执行“敲帮问顶”制度，顶板无离层、无活矸、无鳞皮、巷帮无裂缝，支护完好。2.必须检查作业地点有害气体，出现异常或超限，采取措
45、施。2检修输送机时未停电、闭锁、挂牌、上锁造成人员伤害机电事故检修前必须停电闭锁，挂牌上锁。3未发出预警信号启动胶带机，造成人员伤害设备事故启动胶带机前必须发出预警信号。4跨越、蹬、乘运行中的胶带机造成人员伤害设备事故在胶带机运行过程中严禁跨越、蹬、乘胶带机。6胶带机保护不齐全、防护不可靠造成人员伤害设备事故胶带机的跑偏、堆煤、急停、联锁、打滑、烟雾、超温洒水保护装置齐全可靠，驱动部、张紧部、液力耦合器、滚筒的防护罩（网）齐全可靠。6煤尘、浮煤清理不及时，带边毛絮未清理，造成带面摩擦起火火灾事故1.胶带输送机司机每班及时清理胶带机转动部位及部件的煤尘、浮煤、带边毛絮。2.胶带输送机司机定期巡视
46、胶带输送机，带面不得有磨损H架的现象，底胶带不得有磨损底板和浮煤的现象，底胶带距离底板至少有200mm以上，上下托辊必须转动灵活。7调整胶带机时工具使用不当或未使用专用工具造成人员受伤其它事故胶带输送机司机在调试胶带时，必须使用手锤、撬棍、扳手等工具，严禁用手直接接触胶带。8延接胶带时，吊挂胶带吊具选择不合格，胶带坠落造成人员伤害其它事故吊挂胶带时要选择合适的起吊用具。9设备运行时，检查带面站位不当或着装不整齐，造成人员卷入转动部位受伤其它事故1.皮带司机必须穿着整齐，衣扣、袖扣扎紧，并站在距皮带30cm以外的位置观察胶带运行情况。2.胶带机防护网罩必须齐全完好，司机不得随意取下护网，运行过程
47、中身体任何部位不得探入机架内作业。本岗位主要不安全行为1.不走过桥跨越运行的胶带。2.胶带运行中从事更换托辊或处理、更换清扫器等检修工作。3.胶带运行中人员用工具往里捅外翻的挡煤皮或用铁丝绑挡煤皮。4.胶带运转时用锹或其它东西处理底胶带上的煤。5.胶带运转中调整胶带跑偏。普工安全风险管控措施学习卡序号风险源及后果风险类型管控措施1登高作业用具不完好，保护不齐全其它事故1.作业前检查登高设施是否牢靠。2.作业时必须有人监护。3.高空作业人员要系牢安全带，挂在稳定的结构件上。2手工搬运配合不当，造成人员伤害其它事故1.多人搬运时，统一口号，步调一致。2.多人装卸作业时，人员足够，用力方向一致。3回
48、收设备或材料时，不按要求操作砸伤人员其它事故1.人工装车时，车辆要停稳熄火。2.使用装载机时，人员不得进入车辆运行区域。4起吊作业用具不合格、防护措施不到位，设备掉落砸伤人员其它事故1.使用吊具时，必须选择合适吨位，吊装设备及吊具的保险系数，必须在原吨位的基础上增加50%。2.吊具安装要牢固，吊钩连接可靠。3.在起吊大型设备时，除了起吊用具外，还必须加防护链。4.人员站在起吊物安全距离外。5未检测有害气体，造成窒息、中毒瓦斯事故1.未检查作业区域有害气体浓度不得进入作业。2.有害气体超标严禁进入。6未观察顶帮情况，片帮冒顶伤人顶板事故进入作业地点时，先敲帮问顶，确认安全后方可作业。7在掘进面作