总结是在某一时期、某一项目或某些工作告一段落或者全部完成后进行回顾检查、分析评价，从而得出教训和一些规律性认识的一种书面材料，它可以促使我们思考，让我们来为自己写一份总结吧。总结怎么写才能发挥它的作用呢？下面是小编精心整理的降本增效工作总结，希望对大家有所帮助。
一、引言
在当今竞争激烈的市场环境下，移动公司为了保持竞争力和提高利润，必须不断推行降本增效的工作。本文将对移动公司在降本增效方面取得的成效进行总结和分析。
二、降本增效的重要性
1.提升竞争力：降本增效可以使移动公司在价格战中更具竞争力，吸引更多客户并保持市场份额。
2.提高利润率：通过降本增效，移动公司可以减少成本，提高利润率，为公司的可持续发展提供资金支持。
三、降本增效的具体措施
1.精细化管理：通过优化公司的流程和运作，减少人力资源和物力资源的浪费，提高效率。
2.节约能源：采取措施减少能源的消耗，比如使用能源高效的设备和灯具，谨慎使用空调和电脑等。
3.合理控制运营成本：对各项运营成本进行严格的控制和管理，包括员工薪酬、采购成本、推广费用等。
4.优化供应链：与供应商建立长期稳定的合作关系，降低采购成本，优化库存管理，提高供应链的效率。
四、降本增效的成果
1.降低成本：通过降本增效的措施，移动公司成功降低了人力资源、能源和运营成本，使企业的整体成本得到了控制。
2.提高效率：精细化管理和优化供应链等举措，提高了公司的运营效率，为公司的.快速发展提供了支持。
3.增加利润：降本增效使公司的利润率得到了提升，为公司的发展提供了资金支持。
五、存在的问题和改进措施
1.流程不够完善：需要进一步优化公司的流程和运作，减少非必要环节和浪费。
2.能源消耗问题：尽管已经采取了一些节能措施，但仍需要进一步提高员工的节能意识和能源使用效率。
3.供应链管理问题：需要与供应商密切合作，借助信息技术手段提高供应链的透明度和效率。
六、结论
通过降本增效的工作，移动公司取得了一定的成绩。然而，仍然面临一些问题需要进一步改进。未来，移动公司将继续努力，不断寻求创新和改进，以适应市场竞争的需求，并提高企业的核心竞争力和经济效益。
一、实施《降低粉矿粒度、提高磨机磨矿效率》技术改造。改造前入磨粉矿粒度为-22mm，入磨粉矿粒度相对较大，直接影响磨机台时效率，磨机实际台时量为111.89t。从碎矿实际运行情况看，碎矿每小班运行4小时左右即可满足磨选产，违背了多破少磨的原则，两台细碎破碎机没有达到满负荷，振动筛筛孔尺寸为20*36mm和22*40mm两种，筛孔尺寸偏大，经过研究对比，对两台细破碎机腔型行了改造，由原来的短头中型改为短头细型，筛孔尺寸改为16*30mm和18*32mm，经过6月份的运行，入磨粉矿粒度降低到-16mm比例达87%以上，磨机台时量达到116.84吨/小时，增加了4.95吨/小时，达到了既定目标。年可创效100多万元。
二、小颗粒废石皮带改造。碎矿小颗粒废石现为800mm宽，皮带头轮为11kw的电动滚筒，运行中发现，一是废石量很小，用此规格的皮带机可以用大马拉小车来形容；二是当4#小颗粒干磁选工作不正常时，偶有跑矿现象发生。针对此情况，将800mm的皮带改造为500mm宽，将头轮改为磁滚筒，电机功率由11kw降至5.5kw。降低了皮带消耗与电机功率，有效回收废石中的矿石。
三、实施了《降低废石混入率、提高入磨品位》技术改造。改造后，入入磨废石混入率由原来的15%降到8%以下，入磨品位提高了0.3%，年可创效200多万元。
四、采用多种形式的溜槽衬板，节约材料消耗，保生产顺行。碎矿工段的溜槽多且长，按照老选厂的经验，是把球磨机磨损到限的衬板用来做为溜槽的衬板，可是新选厂只有一台磨机，用过的衬板不能满足破碎的使用，而且根据实际运行情况看，有些溜槽镶球磨机用过的衬板极易造成溜槽堵塞，影响生产顺行。通过对不同位置的溜槽进行观察，采用三种方式解决溜槽的磨损问题。一是在溜槽底每隔400mm焊一块高100mm的挡板，通过挡板将矿石留在槽底，将矿石做为“衬板”；二是对能使用磨机废衬板的溜槽使用废衬板；三是在关键部位制作平衬板，解决堵塞溜槽的问题。通过这三种方式，即有效的减少了材料的消耗，又保证了生产顺行。
五、根据生产实际情况，将３＃皮带由原来的带宽为１４００mm改为１２００mm，降低皮带消耗。
七、将老选厂闲置的德瑞克细筛移至新选厂，取代一台陆凯细筛。陆凯细筛较德瑞克细筛比筛分效率低，筛网使用寿命短，筛网费用高，更换不方便，劳动强度大等缺点。老选厂停产后，德瑞克细筛一直闲置。经过对新选厂现场的反复确认，拆除一台陆凯细筛，安装德瑞克细筛。陆凯细筛筛分效率仅能达45%左右，德瑞克细筛筛分效率可达55%以上。筛网预计年可节余5万余元。
八、合理使用磁选柱溢流水，减少新水用量。磁选柱的溢流含有少量的中矿，做为清水使用不合格，做为废水使用会造成精矿的流失。以往磁选柱的溢流全部给入二段磁选机，经过二段磁选机磁选后，做为尾矿废水排走。经过对工艺流程的分析，将磁选柱的一部分溢流水接至球磨机前做为球磨机排矿的补加水，每天可减少清水用量200m3左右。年可节余电费8000多元。
九、根据厂房现有条件，改变二段渣浆泵位置，减少泵输送扬程，电机功率由55KW降至30KW，仅电费年可节余10多万元。
十、改造球磨机喷射润滑站，改善球磨机大小齿圈润滑效果。球磨机大小齿圈润滑效果的好坏直接影响球磨机的运行效果与大小齿圈的使用寿命。一段球磨机大小齿圈润滑采用的是喷射润滑站自动润滑，润滑效果良好，而二段磨机大小齿圈采用的仍是人工干油润滑，润滑效果不佳。按照厂家设计，一台润滑站只能给一台球磨机供油。通过对润滑喷射站的'改造，实现了一台润滑站同时给两台磨机大小齿圈润滑的目的，改善了二段磨机的润滑效果，有效延长了大小齿圈的使用寿命。同时节省一台自动喷射润滑站10多万元。
十一、改造尾矿大颗粒筛分系统，保证尾矿输送的畅通。尾矿里的大颗粒直接影响尾矿输送的效率，一是大颗粒对泵件磨损加重，二是尾矿中大颗粒极易造成尾矿管堵塞，三是大颗粒极易导致尾矿旋流器沉砂嘴的堵塞，影响旋流器分级效果，影响尾矿堆存。原尾矿输送系统是由一台1200*2800mm滚筒筛和一条带宽为500mm的输送皮带组成，只能满足磨选工艺内一段磁选机的尾矿量，虽然一段磁选尾矿中的大颗粒被筛除后有效缓解了尾矿输送中出现的问题，但是二段磁选尾矿的大颗粒仍时常对生产产生不良的影响，经过对磨选工艺流程考察分析，将滚筒筛改为1300*3400mm，皮带改为带宽为600mm。增加了筛分能力，实现了磨选工艺里所有磁选机全部通过筛分，筛除了尾矿里所有大颗粒，再保证了生产顺行的同时，泵件由原来使用寿命40天延长至60天，全年可节省泵件10余万元。
十二、停用水源取水泵，选厂用水全部来自尾矿库回水和浓密池循环水。水源取水泵为一台功率为260KW，流量为200m3/小时的多段泵，尾矿回水为两台55kw、流量为150m3的深井潜水泵。新老选厂同时生产时，选厂所用清水以水源取水为主，尾矿回水为辅，老选厂停产后，经过计算分析，停用水源取水，选厂使用清水全部取自尾矿回水，仅此一项年可节余电量36.6万千瓦时，节余电费近20万元。
十四、千方百计降低电力消耗。选厂30KW以上电机全部使用变频器，提高电器设备效率。合理配置部变压器，停用水源400变压器，根据实际容量将尾矿1250KVA变压器更换为630KVA，厂区供电原为两台1600KVA变压器，经过改造，一台变压器即满足了生产，仅电损每月就可节约电费5万余元；
十五、杜绝浪费，养成节约的好习惯。在日常工作中做到即报西瓜，又捡芝麻。对平时的浪费现象进行严格的考核，每乱扔一根焊条、一颗螺丝帽罚款10元，一个长明灯罚款50元等等。
十六、加强生产组织，强化调度职能，加强各工序之间的沟通联系，保证生产顺畅。避免转车待矿和频繁起停车的现象。破碎仅避免频繁起停车一天可节省电量3000kwh。
十七、持续开展修旧利废、小改小革活动。东山选厂始终坚持只要能修复就不放弃的原则，修复17个橡胶托辊、2个皮带尾轮、一根泵轴、两台1224磁选机底箱，三台自耦变压器，可节约资金20多万元
更新观念，实现全员降本增效运检二班半年来，运检二班结合工区开展的“提升全员素质，增强发展意识，打造企业品牌，实现降本增效”活动。强化生产管理，制定具体实施办法，建立完善作业现场考核机制，将全年生产指标层层分解，严格考核，努力实现全员降本增效，1-6月各项生产和生活指标，成本有明显下降，水电用量比同期下降30%，办公用品下降15%等。下面，汇报如下：
一、打造“精品现场”是实现全员降本增效的有效途径。面对今年生产任务的繁重，我们始终恪守“以质量求生存，以效率求发展”的理念，严格加强质量管理，铸造“精品现场”，我们制定了严格的规章制度认真落实到实际工作中，落实岗位质量职责，并实行全员质量风险管理和质量跟踪管理，严格落实每个班的工序质量标准，严格的质量管理与效率提升紧密关联促使每个班组与每名职工都牢牢树立起“质量第一”的意识，在生产作业中，在做好现场基础工作的同时，把施工现场各道工序质量分成若干个质量管理点进行分工负责，并统一验收，认真做好塔上、地面等工序，本道工序验收合格后方可转入下道工序，从而保证了当班质量管理“流程”无瑕疵。
二、开展基地节能大比拼，各班都在节能上下功夫。把每一度电、每一滴水作为节能基点，通过生活中的一点一滴把实实在在的事情，出班前都要认真查阅宿舍卫生和能源开关，发现没有整理好和关好的，都及时处理好
半年来，我们在生产及生活管理方面摸索出了一些粗浅的做法，取得了一定的效果，但是，我们也清醒地认识到，在这项工作中，我们起步较晚，经验不够成熟，摆在我们面前的形势仍然十分严峻，我们只有迎难而上，创新生产及生活管理机制，凭借过硬的技术素质和优良的服务质，努力实现效益最大化，确保全年经营目标的顺利完成。
一、中央空调的运行现状
1、中央空调能耗惊人
近10年来，我国中央空调行业增长率达20%，约为国际水平的10倍，已成为仅次于美、日的第三大空调设备生产国，年产量接近10万台。
中央空调用电量的30—40%是无效消耗，是被浪费的，高能耗已经成为制约中央空调健康发展的一大瓶颈，解决中央空调的高能耗问题已迫在眉捷！
2、结垢是中央空调能源浪费的最大根源
中央空调的换热面都采用铜材质，铜的导热系数为397W/（mK），但水垢的导热系数仅为0.464~0.697W/（m？K），只有铜的`0.12~0.17%。
据国外权威空调技术部门多年技术研究以及大量的事实证明中央空调清洗可节约能耗和运行的费用超过12%。
3、中央空调化学清洗现状堪忧
（1）中央空调用户的清洗和节能意识淡薄
对大多数中央空调用户来说，化学清洗只是为满足空调制冷需要的无奈之举，很少有用户是从节能降耗的角度来看待化学清洗。
（2）中央空调化学清洗技术落后、清洗队伍的数量和素质普遍都较低
传统化学清洗是一项专业性特强的技术。往往一个小的疏忽可能会造成严重的安全事故或巨大的经济损失。上千万元的制冷设备在化学清洗时报废的报道屡见不鲜，这是使得中央空调用户望而却步的原因之一。
（3）政府管理和引导不够
现在政府往往只提倡提高中央空调使用时的室内温度，却不知通过对中央空调化学清洗的有效管理对于节能降耗的意义更加重大。
大多中央空调用户对化学清洗缺乏认识，往往把化学两字跟腐蚀、有毒、危险等同起来。因此，也需要政府加强对其进行正确的引导和宣传工作。
二、节能降耗整体方案
从中央空调运行现状的论述，我公司认为从技术上需要解决好两个问题：
1、积极推广中央空调中性清洗新技术，使中央空调用户能放心大胆的接受中央空调的化学清洗。
2、从新建中央空调开始，普及中央空调无垢运行的新概念。也就是说通过对新建中央空调在其设计和安装过程作适当处理，使中央空调始终在不结垢或几乎不结垢的情况下高效运行，而不是等中央空调结垢并影响运行效率之后再清洗。
当新建中央空调取得积极效果之后对已经投入使用的中央空调可以进行类似的强制改造。
三、具体方案如下：
1、积极推动冷冻系统的开车前清洗
使用我公司研发的中性除油除垢清洗剂对中央空调冷冻系统进行开车前清洗，清洗之后加入我公司自主研发的防结垢、防腐蚀、防生锈的高效三防冷却液，可实现冷冻系统3~5年不清洗而高效、安全的运行。
2、安装自动清洗设备
中央空调冷却系统大多采取敞开式散热，循环水大量蒸发，非常容易结垢，但该系统只有冷凝器存在热交换，因此，可以在冷凝器上安装一套我公司自主研制的自动清洗设备。当空调制冷期间，每隔一、二个月中央空调用户关闭冷凝器的进出口阀门，开启自动清洗按钮就可实现水垢的彻底清洗。清洗之后更换盛装清洗剂的塑料桶，以补充我公司研发的中性清洗剂，准备下次清洗使用。
3、建议中央空调用户加强其他方面的节能措施
a、加强冷却水循环水的日常保养
b、定期清洗风机盘管
c、加强风道的清洗
4、开车前清洗、防护的其它意义：
a、降低中央空调损耗及维护费用
b、延长中央空调使用寿命
c、开车前清洗是对中央空调安装质量检验的完美补充
四、中央空调节能改造任重道远
据统计，一台中央空调从安装到淘汰，其初安装费在全部费用平均仅占总成本的10%，也就是说运行费用和维修费占用了近90%。中央空调节能改造费用仅占安装费的10%，占全部费用的1%左右，而这1%却对90%产生了不可估量的作用。
但是，对于节能意识薄弱的中央空调用户来说，“亡羊补牢”式的化学清洗比较容易接受；“未雨绸缪”式的节能改造却不易接受。因此在该项技术的推广和运用，需要包括政府部门在内的社会各界大力宣传、引导、扶持才可能尽快实现。
一、我们建议做到：在生产上，狠抓生产，强化矿井的计划管理，不断提高生产效率，力争提高产量，以保证安全生产稳步进行；建立健全完整的计划管理体系，树立计划的权威性，计划一旦确定，各部门要不折不扣的坚决执行；
二、我们需要做到：在管理方面，加强“6S”管理，突破管理者的思维定式，改变员工“不规范行为”。生产现场、设施的定置化和规范化管理，生产工人按标准化、精细化要求，精心施工。
1、全面强化实施目标成本管理，将目标成本的各项指标层层分解、落实到各部门和生产单位并与经济责任和奖惩结合起来，做好检查、考核、分析、总结、反馈工作；
2、进一步理顺产品成本核算管理，规范成本核算办法，合理的'分摊和计算产品成本，防止漏算、重复计算现象的产生；
3、完善产品定额、工时定额管理，配齐配全定额业务管理人员，严肃定额纪律，任何单位或个人不得擅自修改；
4、加强仓库管理，每月应自行盘点，做到账物相符、帐帐相符，掌握库存状况，为物资采购提供订货依据，努力降低储备资金，使库存最小化、最优化，避免闲而不用。
三、我们必须做到：
1、提倡无纸化办公、节约办公用纸（尽量采用电子文档保存和传阅方式、打印文件用纸均用两面打印，减少印错、印坏甚至印多的浪费现象出现。需要打印的时候，请先查看文件是否是正式文件，如果没有严格的格式要求，同时，通过以下几个小动作来减少纸张的数量：
（1）排版减少页码数量，如缩小页边距和行间距、缩小字号：
（2）尽可能正、反两面使用
（3）废纸回收。
3、节约压缩水电费、纯净水使用。空调、电灯可开可不开尽量不开，离开办公室要随手关灯，关掉空调、电脑等电器的电源，关紧水龙头，遇有损坏及时报；纯净水做到节约不浪费。
4、节约压缩车辆费用。可用车可不用车的不用车，可合并用车的不单独用车，可上高速可不上高速的不上高速。
5、节约压缩办公用品使用。建立完善的办公用品采购计划，实行办公用品领用登记制度。
6、节约压缩业务招待费及烟酒的使用。可招待可不招待的不招待，根据使用情况做好采购计划，实行烟酒领用登记制度。
总之，降低产品成本是一个永恒的主题，它涉及企业管理的全方位，是一个复杂的系统工程，它关系到企业的兴衰、员工的命运，降低产品成本是有限的，而增加产品成本则是无限的，加强管理是降低产品成本的唯一途径，我们要通过努力，从细微入手，科学节约，全员参与，将产品成本降低到最低程度。
自20xx下半年以来，炼铁厂眼睛向内，不断自我加压，以高炉生产稳定顺行为核心，以降本增效为手段，以实现效益最大化为目标，不断提升技术经济指标，努力开创生产经营新局面。现将本阶段主要工作完成情况和下一步工作计划汇报如下：
一、降本增效取得的成果
1、生产工艺方面
（1）百日攻关取得成效
20xx年6月份，全公司开展“百日攻关”活动，在此期间完成生铁产量295002吨，超出计划产量2902吨，生铁合格率100%，保证为炼钢提供了优质铁水；同时深入挖掘自身潜力，牢固树立以成本管控为中心，采取多种措施并取得了突出的成绩，6、7、8月份生铁考核成本为2150.35元/吨铁,比计划成本下降了11.62元/吨铁,降低成本总额342.69万元；综合焦比534kg/t，比计划降低了6kg/t；炉温内控率达到83%，高于公司内控标准13个百分点。
（2）实施焦炭分级入炉
由于公司内部没有焦化，高炉用焦炭全部外购，因焦炭厂家多，成分、粒级、强度不稳定，含粉率高，影响高炉顺行，造成成本压力大。
为此，将焦炭中10～25mm的筛分出来作为焦丁配吃，并根据炉况调整配吃量，一方面保证了入炉焦炭的质量，同时，由于焦丁跟烧结矿一起入炉，软熔层变薄，降低了料柱阻损，改善了透气性，矿石的还原过程得到改善，取得了降低焦比、保证炉况顺行的效果。
（3）配吃块矿
因块矿其品位与球团品位相近，但块矿单价比球团矿单价低，为此，炼铁厂制定了《配吃块矿方案》，在保证高炉顺行的前提下，加大对块矿的配吃比例，20xx年1～10月份块矿比为1.8%，最高达4.5%，配吃期间保持了炉况顺行，同时有效降低了生铁成本。
（4）配吃次焦
20xx年焦碳价格大幅上涨，为降低采购成本，8～9月份炼铁厂根据采购及库存情况，制订了详细《焦炭低价料配吃方案》，合理配吃小批量焦炭，加大对石焦的配吃比例，在保证炉况顺行的情况下，8月7日1炉开始配吃30%天成焦炭(低价低质焦炭)，15日将其配比上调至50%；同时3炉增加石家庄焦炭配吃比例到37.5%，亚太焦配吃12.5%，主焦比例降到12.5%；到9月27日次焦炭均配吃完毕，有效的降低了成本。
（5）配吃钒钛粉
为降低生产成本，20xx年1～10月份球团中配加一定数量的钒钛粉，1～7月份配吃比例在20～40%之间，8月配吃比例增至100%，
（6）配吃FMG粉、印度粉
炼铁厂于20xx年８月27日开始配吃10％FMG粉的烧结矿，28日后逐步上调比例至40％，至９月20日配比上提到50%，配吃期间烧结矿质量变差（９月份烧结矿强度仅为70.83%，小粒级含量增加，槽下测量5～10mm为38.77％，含粉为5.88％），导致煤气流不稳。针对这一特点，为确保3炉炉况稳定顺行，炼铁厂制订了《配吃FMG粉操作方针》，为FMG粉配吃比例上调提供了保障，配吃期间高炉虽操作难度明显增大，但保持了高炉的稳定顺行,且技术经济指标也未出现大的波动（8、9月份综合焦比平均为522.81kg/t，较1-7月份仅上升了0.69kg/t），达到了降本增效的目的。
自20xx年12月4日开始，烧结配吃印度粉（12月4日30％，12月5日提到50％），分厂组织召开专题会，制定《配吃印度粉生产组织方案》，保证了高炉的稳定顺行。
（7）降低综合焦比
20xx年炼铁厂为降低焦比，采取措施如下：制定、实施《炉温激励方案》、《风温考核方案》，对炉温、风温进行激励，加大喷煤比及焦丁的配吃量，优化高炉操作，杜绝大的.炉况失常，稳定[Si]偏差，实现低硅冶炼，制定《炼铁厂降焦比攻关方案》，通过以上措施20xx年综合焦比比计划下降了8.52Kg/t，大大降低了铁前成本。
（8）了解市场动态，适时调整原燃料结构
结合供应处，及时掌握原燃料采购价格，对喷煤、焦炭、铁粉配比、生矿等进行核算，根据烟煤价格，混喷没有优势，经请示公司自11月22日起高炉全喷无烟煤。
2、技改方面
（1）实施喷煤改造，提高煤比，提高烟煤混喷比
为降低焦比，针对氮气压力不足、煤粉台时产量低使喷煤受限等问题，20xx年8月，炼铁厂及时协调能源中心提高氮气压力，并对喷煤进行了改造，提高台时产量2吨左右，使3炉喷煤比有了一定的提高，由5月份的94.8kg/t，提高到8月份109.4kg/t，实现吨铁效益8.73元，富氧率也由1.2%提高到1.7%左右。20xx年11月份组织喷煤系统改造，11月27日实现1、3高炉同时喷煤。
20xx年3月19日将原烟煤给煤机皮带秤更换成速比为48的减速机，提高称重量,使烟煤配比提到40％，为提高煤比提供了保证。
（2）对高炉布袋除尘系统改造、优化
20xx年10月份利用2炉停炉期间，使用2炉3个箱体，解决了高炉布袋箱体不足的问题，使1炉布袋的寿命延长了2～3倍，降低成本20万元以上。同月改造1炉布袋卸灰球阀密封，节约成本10万元。
（3）改造高炉供料系统，减少高炉返矿率
受场地限制，高炉上料系统皮带多，中转此次多，烧结矿经多次中转后返矿率升高，小粒级增多，制约高炉生产，同时成本升高。为此，20xx年1月2日，对3高炉供料系统进行改造，并于1月16日投入使用。该改造项目实施后，使烧结矿不经过中转仓，直接经过皮带进入槽上料仓，降低了烧结矿的返矿率，改善了入炉烧结矿粒级。
（4）20xx年下半年，通过对3炉槽下压系统改造、冷却水过滤器改造、净环更换网格式滤料,以及1炉卷扬料车做溜车保护装置等一系列技术创新活动，非计划检修率为零的最佳指标。其中20xx年6～11月份设备慢风率为零。
3、辅助支撑方面
（2）对除尘风机及冲渣水泵进行控制，在不出铁时将风机转速调至最低，降低负荷，同时停用冲渣泵，有效的降低了电耗。
低了电耗；同时焦炭直接入仓，减少焦炭倒运次数，避免了车辆的碾轧减少入炉粉末。
（4）为减少入炉料的摔打，保证槽上料位在两米以下；槽下每个班做两次检测，发现烧结矿含粉在3%以上的，及时控制振筛振幅和下料速度；以上两项分厂派专人负责抽查，实施后效果良好，入炉含粉量得到有效的控制。
4、自主管理和提案制度
20xx年荣获公司“自主管理”和“提案制度”绩优先进单位称号20xx年，炼铁厂圆满组织完成了第六、七、八届三届自主管理活动，针对成本、生产、能源、维护、环保、其它等六方面开展活动，有效解决了生产过程中存在的实际问题。截止到11月份，共发布自主管理活动成果32项，创经济效益1146万余元。
20xx年炼铁厂积极组织并大力宣传提案制度，1～10月份，炼铁厂共受理提案206件，超出计划26件，预估年创效益达500多万元，另外对环保、减少安全隐患和降低员工劳动强度方面起到很大的作用。
5、清仓查库
20xx年11月份，根据公司计划，对闲置、报废物资退库，并建立台帐，进行定置管理。
20xx年1～11月份完成生铁产量76.37万吨，质量合格率100％，炉温内控率87.16％；1～11月份平均生铁考核成本为2787.38元/t，比计划成本节约11.51元/t。由于降本增效效果明显，20xx年中被公司评为最佳效益团队。
二、降本增效工作计划
1、继续在降低电耗方面挖潜目前电耗仍较高，其原因如下：
（1）由于9月份只有3炉生产加之配吃低价料（清仓底料和次焦炭）、FMG粉后炉缸工作不均，生铁产量较低，另外适当限制产能，导致电单耗升高。
（2）1炉与2炉已停产，但两台冷却泵正常运转，导致电耗升高。
（3）3炉风机正常工作时放风阀处于打开状态，且开度≥15度，电耗损失较大。
2、加强设备技改和修旧利废工作，并保证工作质量，进一步降低铁前成本。
3、生产工艺方面
坚持配吃低价印度粉的既定方针，继续摸索配吃印度粉及钒钛粉的冶炼技术，保证高炉生产的稳定顺行。
炼铁厂xx年xx月xx日
按照国务院国资委、XXX集团、XXX国际管理提升活动工作部署，XXX国际(南京)全面开展管理提升活动，公司领导高度重视，全员参与，以科学发展为主题，以提升管理水平、提高生产效益为主线，齐心合力积极应对复杂严峻的经济形势，加强基础管理，强管控挖潜力，围绕管理提升活动，在控制成本、提高效率、增加效益上下大功夫，公司紧扣主业，将管理提升与开源节流，实现精细化管理相结合，降本增效措施给力，成效显着。据初步估算，截至目前，公司实现降本约1.2亿元，增效约2.2亿元。
一、优化设计，在工程项目前期做好成本控制
二、创新物流模式，物流成本显着降低
物流成本构成我公司EPC工程建设的主要部分。在国家政策允许的范围内，争取出口退税，节省税金1035万元。
创新物流模式，改进原来总体发包货代的方式，将项目的全程物流工作按照流程分成国内港口、海上运输、国外清关运输三个节点，进行分别控制。目前已建立连云港为国内基本港，货物可免费堆放30天。与四家船运公司直接建立战略合作关系，争取最低的海运价格。
三、多种措施，工程管理成本大幅压缩
YCC项目上报铝合金门窗费用为227万里亚尔，经工程管理部仔细排查梳理，按照新增子项增加门窗、设计变更增加门窗、业主要求导致及已经安装但后期损坏增加，审批费用为24万里亚尔。汇率按照1.68，核减费用341.04万人民币。工程部责成现场项目部每月定期上报固定资产台账，责成项目部对现场固定资产进行清点、保养和入账，规定项目部撤场时，做好剩余机具材料转运工作。为了进一步加速项目收尾工作，工程部对进入工程收尾阶段的项目，在人、材、物等方面的后期资源投入进行详细核实、合理控制。为防止项目无限制滞后或延期无期限的现象发生，工程部有重点规定了结束期限，支持在项目所在区域进行资源整合调配。对项目部现场办公费(包括水、电、气、油等费用)，责成项目部制定节能(包括节水、节电、节油等)节流的计划，按照项目部指标额度进行把关。
四、深挖潜力，采购成本大幅下降
通过对采购工作方式方法的改进和提高，采取纵向、横向对标和不同项目的同类设备集中采购等手段，使采购质量有了提高，采购成本有所下降。提高了工作效率，满足工程进度计划更有效的实施;增强了采购专业化水平。
通过管理提升活动，我公司采购成本大幅下降，例如：蒙阴广汇2X5000t/d总承包项目，公司在项目执行中，通过采购经理负责制与专业采购组相结合的方式，结合管理提升活动，只用7个月就完成了采购工作，大大地提高了工作效率。而且在保证所采购设备质量的前提下，与采购指标相比节约采购费用13%。
在国外设备的采购中，尽量进行集中采购。通过对莱歇立磨的集中采购和专业化采购，使Dangote新项目的立磨采购费用相对于老项目下降7.89%，节约费用约560万欧元。
在Ibee3&4线的石灰石堆取料机采购中，对比以往的项目采购数据，结合今年国内外的市场状况，通过细致和耐心的工作和谈判，使该设备采购价格比老线下降12%。
五、从点滴抓起，后勤管理突出“省”和“降”降本增效工作总结
(一)加强宣传，积极动员，降本从点滴做起。
公司领导重视，各部门积极响应，降本增效工作始终紧扣主题、重点突出，广大干部职工积极参与、反响热烈，对我公司降本增效工作起到了很好的教育宣传和实际推动作用。我公司灵活运用各种宣传方式，如电子屏幕宣传、公司内网宣传等宣传载体，普及节约理念，营造舆论氛围，充分发挥舆论的导向作用。进行主题宣传，营造节约氛围。
(二)减少电子设备浪费及空置，提高信息化设备使用效率。
我公司信息档案部群策群力，将公司降本增效工作充分体现在公司信息化的管理方面。例如：进行机房虚拟化建设，虚拟化让计算资源得到充分利用，让企业更加绿色。通过虚拟化技术，将原有的30台服务器整合到10台，每年可降低40%左右的电力费用，以及额外的配件质保等服务费用，节省了今后继续购买、更换各类服务器设备的费用。选择性价比高的品牌笔记本、台式电脑，不一味追求品牌。同时，信息档案部提醒各部门注意节约，纸张建议双面使用。硒鼓等在打印出现不太清晰时可取出摇晃后放入继续使用。部分耗材可维修后更换使用，对部分耗材进行维护、鉴别后继续使用。移动硬盘等存储介质，为避免闲置设备的浪费，可重复发放使用。
邯郸公司采取多种措施提高自有施工装备的使用率和完好率，严格控制外租装备数量，严禁新购装备，合理调配装备使用，从提高周转率和日常使用率入手，努力提高装备使用率，降低闲置率。一年来，在确保了施工项目正常运行的同时，装备使用过程中的增效降本收到了一定效果。7月底，邯郸公司召开了主旨为“开源节流、降本增效，努力提高企业盈利水平”的项目管理研讨会，会议重点对制约实现效益的工程成本管理、自有装备管理、员工队伍管理、应收账款等突出问题进行了剖析，制定了相应措施并加以落实。积极探索新的施工管理模式，在确保安全、质量与工期的前提下，力争用最少的投入，取得经济效益最大化。
降低成本是个持续的过程，也是应对市场变化的需要。管理提升、降本增效无止境，成本控制是企业发展的永恒主题，全面开展管理提升活动是一项事关公司长远发展的重要工作。在今后的降本增效工作中，公司将按照国资委和集团管理提升活动要求和《XXX国际(南京)全面开展管理提升活动实施方案》继续推进此项工作，持续推进公司“降低成本，向管理要效益”的活动。精心制定改进方案，细化改进措施，层层抓好落实，确保管理提升活动取得实效，全面提升管理水平和发展质量。同时，积极促成员工转变思想，与企业荣辱与共，努力把公司建设成为核心业务领先，具有国际竞争力的一流工程公司。
20xx年部门按照公司要求，在部门内认真讲解公司面临的形势，”开源节流、降本增效”对公司的重要性、紧迫性，增强部门人员的忧患意识、危机意识，树立长期开源节流、降本增效的思想。部门的每位员工，都应当参与，以高度的责任感，以提高效益为出发点，以增收节支、降低成本、开源节流为着力点，同心协力增创效益，把这项长期的工作任务落实好。部门具体的.“开源节流、降本增效”工作如下：
年初部门例会上宣传“开源节流、降本增效”工作的意义和重要性。把此项工作要求贯穿于所有工作中去。
办公室倡导节约一度电、一张纸、一滴水，开展人人节约、反对浪费的活动。
2、项目管理中一切以业主利益最大化为出发点，开展设计、施工、验收等环节工作，以进度、安全、质量、费用控制为目标开展相应工作。
严格控制计划外事项。
具体措施如下：
部门内部管理方面：
1、推行无纸化办公：部门内部设立公用文件夹，所有文件共享，部门间用中油邮件系统传递，减少使用纸质文件。
2、部门集中使用一台打印机，减少打印机的使用，降低墨盒等耗材的使用。
3、加强部门车辆管理，严格控制各项费用。部门派车去办事时，尽可能采用拼车办法，每次只出一辆车，减少出车次数，让车辆发挥最大的使用效果。
项目管理方面：
1、签订施工合同时明确使用公司水、电及其他资源的计费结算方式，避免给施工单位付了水、电等费用，还无偿使用，造成公司效益损失。
2、初步设计范围、工程量严格执行可研文件，概算绝不超估算，做到投资省，效果优。
3、项目实施阶段加强变更、签证的管理，严格按照程序、权限办理。
4、严格质量管控，绝不容许降低标准，偷工减料的事情发生。
20xx年是公司节能减排项目建设的关键时期，部门将结合业务特点和自身实际情况，继续落实开源节流降本增效工作的开展。
在“降”字上下功夫，严控办公费用，杜绝日常点滴浪费；积极探索适合于不同项目的管理方式，管控好项目管理过程中各个程序、环节，做到投资省，效果好。在“增”字上想办法，管控好工程项目建设，将项目建设费用控制在预算内，按期完成项目建设，达到一次正常开车，实现项目目标，为公司创造更大的经济效益和社会效益。
实施降本增效战略打造节约高效企业二炼轧上半年成本降低近1.2亿
今年以来，第二炼轧厂围绕120吨转炉—炉卷轧机生产线的“达产创效”，积极展开攻关，不断优化生产组织，全方位实施降本增效战略，持续挖掘“新线”成本潜力，实现了“产量垂直提升、成本直线下降”。上半年，累计产钢60.03万吨、材44.32万吨，分别完成攻关目标的102%和132%，全厂实际总成本比预算成本降低了11928.34万元，降低率高达4.09%。
加强全面预算管理，形成成本控制网络。元月份，在该厂全面预算管理小组的统一组织下，从工艺、设备、原材料、易耗品等各方面展开全面预算管理，把成本指标逐级细化、分解，形成了“个人保班组、班组保车间、车间保全厂”的成本控制网络。元月份，开始实行厂级成本月核算；2月份，实现了厂级成本日核算；3月份，开始了车间级成本日核算，把成本考核细化、核算到了每炉钢、每块料。
赶超先进，不断挖潜成本指标。今年以来，该厂瞄准行业先进指标，不断对比、分析，查找差距，制定赶超措施；4月份，开始了“指标上墙”，树立了挖潜目标，进一步增加了降本增效的动力；同时，还完成了高强度板“提铌降钒”试验，从工艺技术上降低了成本，提高了品种钢效益。上半年，该厂钢铁料消耗达到了1094kg/t钢，钢水收得率达到了97.32%，轧钢综合成材率达到了93.69%，均稳定在了较高水平。
抓薄弱环节，不断减少效益流失点。年初，针对能源消耗“超高”问题，该厂配合攻关组，积极完善能源计量手段和工艺管理制度，每天对工序能耗进行统计、核对，每周、每月组织现场能源巡查，实现了“产量升高、能耗下降”。上半年，由于第二炼轧厂品种钢开发力度较大，在生产、调试、产品开发中，该厂谨慎安排批量生产，通过降低废品率，减少了效益的`流失。该厂还实行了备件动态管理和逐级审查制度，降低了备件库存资金和消耗，并制定了照明管理规定和设备启停管理制度，做到了“不开一盏不该开的灯，不流一滴不该流的水，不开一台不该开的设备”，保证了成本指标的持续降低。
同时，在150吨转炉—1780mm热连轧工程建设中，该厂也采取有效措施，在保证质量和装备水平的前提下，全方位节约工程投资。轧机主设备招标比同类型工程节约3200万元；双流板坯连铸机与北台钢铁公司相比，节约了4782万元；轧钢区液压系统通过比价招标，节约近300万元；炼钢、连铸、轧钢主厂房建筑安装，采用综合单价包干方式，比传统方式节约资金1亿多元。
一、成本控制
1、资金占用成本控制
应收账款是否能按时收回是影响资金占用成本的主要原因，介于此原因，新产部对项目承接、应收账款回收提出高要求：
2）针对已签订合同的项目，制定应收款回款计划并按计划办理和督促回款。
3）多层次、多方案跟紧项目资金回笼情况，根据需要由协管或分管领导带队拜访催收应收款，确保项目资金按计划节点回款。
4）对于严重影响回款和执行的华厦大数据项目，拟提出友好终结合同要求，必要时通过法律途径解决。
2、投标费用控制
投标费用里主要包括标书制作费、投标的差旅费。
3、招待费控制
4、办公用品费控制：
部门严格按照公司降本要求，推进合理合规降本。部门在办公用品领用时对比公司协议价与网上销售价格，如网上价格便宜，提醒物资部进行网络采购。例如部门常用的装宣传资料的文件袋便是通过此方法采买，为部门节约成本0.5元/个。
二、资源消耗控制
1、资料打印严格按照公司要求，内部交流资料严格实行双面打印，单面打印时使用废纸；
2、办公器材领用，严格实行以旧换新，逐步实现办公用品的`定额发放与管理；
3、热水使用，根据个人情况打水，减少热水使用不完倒掉的情况，减少水资源浪费及电能浪费。
三、能源消耗控制
部门能源消耗主要为电能。部门通过如下途径控制电能消耗：
四、库存机处置
我部无库存机占用，但本着公司利益优先的考虑，在适当时机也有为公司处置库存机的行动。如某海岛电站的推进，前期沟通过程中一直极力推荐2台XXX01（库存机）的使用并基本确定，虽后续因招标文件修改未能使用XXX01（库存机）投标，但我部为公司处置库存机的行动将不会停止。
五、效率提升
一季度，我部备件销售员调岗到生产部，后续工作交接给整机销售员，实现了“一人双岗”，为公司提升效率节省工资成本。
六、效益创收
ACD320DF双燃料模型，在参加改革开放40周年成果展运回时损坏。在模型维修公司协助下，经物流公司专业定损团队认定，赔付8000元。该模型维修时，经多次沟通、友好协商，维修价格从15000谈到价格8000元，未额外支出费用，同时还为公司创造920元的税收收益。
根据XX文件要求，结合公司业务特点和自身实际情况，制定了本单位的开源节流降本增效的实施细则，并在积极落实。现将XX度开源节流降本增效工作汇报如下：
一、合同管理方面
随着项目建设的推进，公司已陆续增加了合同签订的数量，对此，公司结合历次内控检查及整改经验，加强了合同的审查和管理，降低了风险。
二、加强人事劳资管理
加强员工招聘管理。因未来业务发展及用工需求，公司将结合人事处下发的招聘要求，将来招聘以业务外包为主，已降低人工成本。
三、财务管理方面
1.加强资金管理，提高资金使用效率
（1）强化资金管理，防范经营风险。
在资金管理使用时，本着合理调度，严格控制，精打细算原则，把好“三关”：一是认真执行审批制度和程序；二是根据业务的轻重缓急程度，严把结算关，提高资金使用效率；三是不折不扣的落实资金的`预算管理，严把预算关。
（2）加强资金的集中管理，用好用活资金。
为进一步加强公司资金管理，有效地利用资金，降低资金沉淀，降低管控风险，增加利息收入，提高资金的整体使
用效益，有利于公司长远发展。
2.严格控制成本费用支出
公司大力倡导艰苦奋斗、勤俭节约的作风。切实做好预算的编制、执行、分析，杜绝预算外开支，按照各项费用开支范围、标准和用途做好预算工作。严格控制非生产开支，压缩费用。
公司将继续严把支出关，落实好降本增效工作。XX年开源节流降本增效工作计划:
XX年是公司项目建设的关键时期，公司将结合业务特点和自身实际情况，继续落实开源节流降本增效工作的开展。
首先将在“降”字上下功夫，从身边点滴做起，积极发挥监督作用，定期通报下班不关电脑和空调的行为；发挥办公自动化设备的作用，网络办公，电子方式传输文件，减少纸质文件的传递，提倡纸张双面打印或复印；严格执行派车制度，加强车辆使用管理，鼓励多部门联合用车，降低车辆使用费用。
在“增”字上想办法，加快项工程项目建设，将项目建设费用控制在预算内，争取年底完成项目建设，达到通气试运行，为公司创造效益。
20xx年，毛巾二公司围绕企业降本增效战略，以“节能降耗”为抓手，组织员工深入开展“查跑冒滴漏、比节能创新、看节约贡献”活动，引导员工围绕节能降耗进行工艺、技术、设备的创新和改进，大力钻研资源节约、资源循环利用技术，积极开展“五小”及合理化建议活动。在各级公司领导的支持、关心和帮助下，节能降耗工作不断进步，取得了一定的成绩，现总结如下：
一、引进先进设备，实现技术创新
1、染整车间20xx年2月份安装了2台xxx溢流机，该机载重400公斤，具有使用低浴比（浴比1：6），染色效率高，操作方便等优点，节能效果好，具体如下：
3、织造三车间于5月份引进安装了潍坊瑞斯照明节电装置，经测算，节电率可达20%以上，每天可节电300度，月可节约4500度电，上半年可节约费用约4000元。
二、大胆工艺改进，实现溢流机小浴比染色
立信溢流机1：8浴比改造。立信溢流机原先采用1：10浴比，我们联系立信公司，将高温高压系列机型降低最低水位控制，改进工艺，采用1：8浴比，6月初已经将加软、增白、水洗工艺实验成功，目前，除染色步骤外，其余步骤均采用小浴比，现在已经在车间内全部推广使用，仅此一项，溢流染色所用的水电汽消耗就可降低18%。估计上半年因此工艺改进就可节约价值23万元。
三、以节能降耗为抓手，积极开展小改小革活动
1、20xx年在设备动力部的倡导和主持下，进行了多起小改小革和技创新，其中织造车间12个纺织空调已经全部用上井水，每月可节约自来水3000吨。
2、染整车间回收水使用改造。原先染整车间回收的冷凝水、冷却水集中
3、染整车间原先使用整台退煮漂来轧毛改善产品风格，要开很多电机，水箱都要有水，浪费很多水电汽，现在我们实验在不影响水洗机工艺要求的`情况下，将淡季期间印花水洗机一节水洗箱和轧车改造单独用来做产品轧毛，效果很好，节约很多水电汽。
四、加强管理，向管理要效益
2、压缩气分时、分压控制。我们统计了全公司的压缩气使用情况，确定了织造车间喷气织机是最大用气大户，其中比佳诺喷气压力要求最高，只要满足其的压力要求，其他织机就没问题。而影响压力的主要因素有漂染车间烘干和车间清扫卫生。因此，我们调查研究了规律，在压缩气使用高峰时定时再开一台机补充，这样我们就相当于每天有1台空压机只开了12个小时，节约了空压机用电275x12=3300千瓦。
3、xxx明电控制。通过联合检查，对各车间存在的可开可不开的照明灯不开，长明灯加控制，整经机照明电实行分时控制，统计可节约照明功率8千瓦以上，月可节约照明电4000多度。
除以上措施外，上半年，我们还有多项小改小革，像提高效率、提高产品质量等等，间接也降低了消耗。通过共同努力，我们各项消耗指标有了明显进步，6月份更是达到了水消耗183吨/吨产品，电2463度/吨产品，汽吨/吨产品的好成绩。下半年，我们将再接再厉，继续在公司领导的正确领导下，坚持改革创新，坚持狠抓管理，继续深挖潜力，搞好节能降耗工作。
时光如梭，不知不觉中来xxxx服务中心工作已有一年了，在我看来，这是短暂而又漫长的一年。短暂的是我还来不及掌握的工作技巧与专业知识，时光已经流逝；漫长的是要成为一名优秀的客服人员今后的路必定很漫长。
回顾当初在招聘会上应聘公司客服岗位的事就像发生在一样；不过如今的我已从懵懂的学生转变成了肩负工作职责的xx员工，对客服工作也由陌生变成了熟悉。
下面是我这一年来的主要工作内容：
1、业主收房、入住、装修等手续和证件的办理以及业主资料、档案、钥匙的归档；其中交付园区共92户，办理交房手续46户，办理装修手续7户，入住业主2户。
3、函件、文件的制作、发送与归档，目前年度工作联系单发函150份，整改通知单115份；温馨提示55份；部门会议纪要23份，大件物品放行条1387余份。
在完成上述工作的过程中，我学到了很多，也成长了不少。
2、工作生活中体会到了细节的重要性。细节因其“小”，往往被人所轻视，甚至被忽视，也常常使人感到繁琐，无暇顾及。在绿城的工作生活中，我深刻体会到细节疏忽不得，马虎不得；不论是拟就公文时的每一行文字，每一个标点，还是领导强调的服务做细化，卫生无死角等，都使我深刻的认识到，只有深入细节，才能从中获得回报；细节产生效益，细节带来成功。
3、工作学习中拓展了我的才能。当我把上级交付每一项工作都认真努力的完成时，换来的也是上级对我的支持与肯定。前两天刚制作完毕的圣诞、元旦园区内布置是我自己做的第一个方案，当方案通过主管的认可后，心中充满成功的喜悦与对工作的xxxx；至于接下来食堂宣传栏的布置还有园区标识系统和春节园区内的布置方案，我都会认真负责的去对待，尽我所能的把他们一项一项的做的更好。
在20xx年这全新的一年里，我要努力改正过去一年里工作中的缺点，不断提升，加强以下几个方面的工作：
1、加强学习物业管理的基本知识，提高客户服务技巧与心理，完善客服接待流程及礼仪。
2、加强文案、会务等制作能力；拓展各项工作技能，如学习PHOTOSHOP、coreldraw软件的操作等。
3、进一步改善自己的性格，提高对工作耐心度，更加注重细节，加强工作责任心和培养工作积极性。
4、多与各位领导、同事们沟通学习，取长补短，提升自己各方面能力，跟上公司前进的步伐。
很幸运刚从学校毕业就可以加入绿城青竹园这个可爱而优秀的团队，绿城的文化理念，管家部的工作氛围已不自觉地感染着我、推动着我；让我可以在工作中学习，在学习中成长；也确定了自己努力的方向。此时此刻，我的目标就是力争在新一年工作中挑战自我、超越自我，取得更大的进步！谢谢大家，我的工作总结完毕！
按照总厂关于开展“加强成本管理、降本增效”活动的通知，5月15日分厂召开干部会议传达总厂会议精神;并成立了由××厂长任组长的活动小组;号召全厂干部职工认真贯彻落实此项活动，为建立节约型企业作出新的贡献。在此次活动中，我们主要作了以下工作：
一、全员参与，发干部、党员的作用
在此次活动中组织全体员工认真学习和讨论开展降本增效活动的好处，和把建立党员先锋岗活动有机的结合起来。干部党员以身作则，党员在活动中以自身岗位为单元，用心发挥先锋模范和带头作用，最终到达全员参与的目的;为推动该项活动向纵深发展，各车间也成立由主任、成本员、材料员、班长组成的降本增效活动小组。
二、建立健全各项规章制度
开展加强成本管理，降本增效活动，使企业由粗效型经营向精细化管理转变，需要从制度上完善和规范;为使此项活动健康、有序、长久开展，依据具体状况制定和完善了《招议标管理办法》、《物料采购规定》、《物料管理规定》、《物料使用规定》和《刀具、刃具、量具、工具、交旧领新规定》等，透过制度的制定和落实，有力的促进了“降本增效活动”的开展。
三、从源头上控制材料成本和保证质量
1、为加强材料管理，真正做到货比三家、价比三家，部分材料采购和大宗料采购，由过去一家供应商供应，改为多家供应商竞价供应;透过竞价选取有信誉、有潜力、有质量保证的供应商，大大降低了采购成本;对能够在供应处入网的生产厂家，为他们带给便利条件，协助在供应处办理入网手续，改变了由经销商供料的做法，减少了中间环节，降低了采购成本。
2、电器修理车间为了降低施工材料成本，对每个施工项目的材料做出预算;施工用料的发放，由车间保管员依据施工项目的材料预算清单发放。施工完毕后的余料，由施工负责人将余料交回入库;同时由施工负责人与保管员核对施工项目材料用量预算，防止材料出现多领少用现象，并由保管员签字认可，工单方可交予成本员进行成本核算。对施工中的回收余料，由质检员验收合格后，交保管员登记入库，以备下次使用，减少成本支出。
3、修理车间对能够修复利用的部件、配件，在保证质量的前提下修复利用;对修理过程中使用的清洗油，反复沉淀，多次利用。
在操作设备、仪器、工具时严格操作规程操作，禁止野蛮作业，确保操作仪器、工具的完好无缺，提高利用率。
4、机关工作人员从自我做起，从节约一度电、一滴水做起，用心倡导节约理念，办公用纸双面用，共用全自动电热烧水器，室内不再使用饮水机;彩灯只在节日和活动时开启，减少了浪费。
5、为保证材料采购的质量，各车间检验人员严格按质量管理体系的要求，对每次进货严格执行进货检验制度，防止不合格品的进入，为提高修理质量和产品质量打下了良好基础。四、把降本增效活动落实到生产过程中
为保证降本增效活动的有效开展，各车间依据自身的特点开展形式多样的活动;
1、加工车间为提高接头的加工效率和质量，为明年大批量生产积累经验，透过边摸索、边实践，和向兄弟单位学习借鉴，经反复实践，按工艺流程制定出一套比较严谨的加工工艺和工序，并合理组织好生产骨干和各工种操作人员，在现有设备和条件下，使接头的加工构成流水作业，由原先每周生产100对接头提高到120对，提高了生产效率，降低了生产成本。
在原材料的使用上，他们动脑筋，想办法;在焊制罐体时，在板材上实行套裁排料，减少了浪费，剩余的边角料用来做吊耳或其他零件;到达了节约用料的目的.。各生产班组用料，对能用替代的料就用替代料，能不用的料尽量不领不用，减少了资金占用。
在高频焊管方面，因高频焊管的长度一般都在5。9-6。2米之间，而加工一支6米管，实际利用4米，余2米管;因剩下的无法加工，此刻车间采用了拼接法，使焊管得到充分利用;今年来车间共焊接各类焊管1269支，按拼接法就节约焊管2538米，合6。5吨，节约资金4。68万元。
在刀具、刃具、钻具等附属工具方面，该车间严格执行《交旧领新制度》，改变过去随意领用的不良习惯，使成本从根本上得到了有效控制。
透过开展加强成本管理，降本增效活动，全员的成本意识得到了加强;这次降本增效活动只是一个开始，我厂要将降本增效作为一项长期工作，使全厂职工人人树立成本意识，真正实现全员全过程的成本管理，最终到达增效的目的。
依据XX文件要求，结合公司业务特点和自身实际状况，制定了本单位的开源节流降本增效的实施细则，并在主动落实。现将XX度开源节流降本增效工作汇报如下：
随着项目建设的推动前进，公司已间续增加了合同签订的数量，对此，公司结合历次内控检查及整改阅历，加强了合同的审查和管理，降低了风险。
加强员工聘请管理。因将来业务进展及用工需求，公司将结合人事处下发的聘请要求，将来聘请以业务外包为主，已降低人工成本。
1、加强资金管理，提高资金使用效率
在资金管理使用时，本着合理调度，严格把握，精打细算原则，把好“三关”：一是认真执行审批制度和程序；二是依据业务的轻重缓急程度，严把结算关，提高资金使用效率；三是不折不扣的落实资金的预算管理，严把预算关。
（2）加强资金的.集中管理，用好用活资金。为进一步加强公司资金管理，有效地利用资金，降低资金沉淀，降低管控风险，增加利息收入，提高资金的整体使用效益，有利于公司长远进展。
2、严格把握成本费用支出
公司大力领先提议艰苦奋斗、勤俭节约的作风。切实做好预算的编制、执行、分析，杜绝预算外开支，依据各项费用开支范围、标准和用途做好预算工作。严格把握非生产开支，压缩费用。