建筑工程质量检测中混凝土检查技术论文（通用15篇）
摘要:随着我国经济的快速发展，建筑行业作为国民经济的支柱产业也得到了迅猛发展。与此同时，人们生活水平逐渐提高，其对建筑工程的要求也有了新的认识，使得人们对建筑工程施工安全和质量问题更加重视。目前建筑工程所使用的主要为钢筋、混凝土材料，因此，施工材料的检查技术逐步成为制约整个工程项目的关键因素，本文针对建筑工程质量检测中混凝土检查技术做了初步探讨。
关键词:建筑工程;质量检测;混凝土;检查技术
前言
随着建筑行业的快速发展，混凝土已经被广泛应用在建筑行业当中，并且其施工质量直接决定着建筑工程的质量。随着市场竞争的日益激烈，建筑企业更加重视的是自身的经济效益，而忽视工程质量问题，产生了一系列安全隐患，造成了经济损失，给人们的生命财产安全带来了严重的威胁。所以，必须加强建筑工程的质量检测，而混凝土作为一种重要材料，承载了钢筋混凝土结构的很多形式，逐渐成为整个建筑工程施工过程的重心。所以，必须加强混凝土检查技术，具有很重要的意义。
一、建筑工程质量检测中混凝土质量影响因素
3)施工人员缺乏专业意识。梁柱节点处混凝土施工不当造成梁柱节点区混凝土强度偏低，应加强梁柱节点处混凝土施工质量管理。当柱(墙)混凝土设计强度比梁(板)高两个等级及以上时，节点处混凝土施工应符合下列要求:
①梁柱节点处混凝土应与柱混凝土同一强度等级;
②不得采用泵送方式输送混凝土，混凝土坍落度宜不大于100mm，为防止梁柱节点处混凝土流动，可现拌混凝土坍落度控制在35～50mm;
③应与梁(板)混凝土分开浇筑，并在交界区域采取多层钢丝网等有效分隔措施，分隔位置应在低强度等级的构件(梁板)中，且距高强度构件边缘不应小于500mm(设计要求大于500mm的，按设计要求);
④当梁高在700mm及以上时，节点处混凝土应分两次浇筑。
二、建筑项目质检中的混凝土检测技术
2.1制定合理的混凝土检测方案
1)回弹仪的选择。设计强度标准值为C55及以上的混凝土应采用高强回弹仪(指标称能量为5.5J或4.5J的回弹仪)检测，当检测过程出现某测区混凝土强度换算值低于C50时，应临近该测区重新选取一个测区采用普通回弹仪(指标称能量为2.207J的回弹仪)检测。设计强度标准值为C50及以下的混凝土应采用普通回弹仪检测，当检测过程出现某测区混凝土强度换算值高于C60时，应临近该测区重新选取一个测区采用高强回弹仪检测。2)回弹法检测标准。泵送商品混凝土和自拌混凝土适用DBJ/T13-71-2015《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》，非泵送商品混凝土适用JGJ/T23-2011《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》;自拌泵送混凝土采用回弹法检测抗压强度时，应根据DBJ/T13-71-2015第7.2节规定进行钻芯修正。
2.2混凝土检测方法
混凝土检测方法很多，其中主要包括回弹法和钻芯法，另外超声波法也是一种比较常用的方法。
1)钻芯法。混凝土强度检测结果不符合设计要求时，可使用钻芯法对其质量进行检测。其关键技术要点主要包括:首先要选择较为有效的取样位置。在这些位置所取得的样品要具有一定的代表性，同时要满足钻芯取样便捷性以及易于操作等方面的要求;其次，在确定钻芯取样位置时也要根据设计施工图纸进行，要避开工程结构中的主筋、预埋件及管线位置等。对于标准芯样试件，每个试件内最多只允许有2根直径小于10mm的钢筋，公称直径小于10mm的芯样试件，每个试件内最多只允许有1根直径小于10mm的钢筋，芯样钻取过程，应控制进钻速度，避免进钻速度过大，造成芯样的损伤。对钻取的芯样应及时进行标记，防止芯样位置出现混乱，对结构构件混凝土强度的评定产生影响。同时，应对钻取芯样后的构件孔洞进行及时修补(提高1个强度等级微膨胀细石混凝土进行修补)。相对其他非破损检测的方法来说，钻芯法的最主要优点在于其能够准确反映出混凝土的强度、内部结构以及裂缝的情况。
1)加强混凝土质量管理工作。混凝土质量是保证工程质量的重要因素，是涉及建筑工程结构安全的重要材料，使用不合格混凝土，可能导致混凝土强度不符合设计要求，将直接影响建筑工程质量和结构安全，危害人民群众的生命财产安全。在实施混凝土检查过程中，应严格按照有关标准规范，加强原材料进场检验和质量控制，严防氯离子含量超标等质量不合格的混凝土用于建筑工程，确保建筑工程质量。
3)加强监督力度，严格执行检测规范。目前，建设工程质量安全监督机构建立实体强度监督抽测制度，通过施工现场随机抽查梁、柱、节点混凝土进行实体强度监督抽测。对于促进和改善混凝土施工质量，降低工程质量安全隐患，取得良好效果。
四、结束语
综上所述，混凝土实体检测在建筑工程的质量检测中起到了关键的作用。钢筋混凝土在建设工程中作为混凝土结构的重要骨架，可以预见，钢筋混凝土将长期主导工程地基基础与主体结构，短时期内难以被取代。因此，混凝土现场检测技术也变成了建筑项目质量检查中的重要手段，因此，对于建筑项目质检中混凝土检测技术加以探究具有不可忽视的实践价值。
关键词：建筑工程；施工；混凝土；浇筑
在建筑工程施工中，混凝土浇筑是重要的施工工艺，也是影响整个工程施工质量的关键要素，所以要严格把控混凝土浇筑技术，对其进行全程的严格监管。根据建筑工程的使用性质以及施工现场的地质状况不同，对混凝土的强度、变形指数以及耐久性等都有不同的要求，所以应该根据实际情况严格控制混凝土浇筑技术。做好前期的各项准备工作，确保混凝土的各项性能达到规范的标准要求，从而为混凝土浇筑质量打下良好的基础。
1建筑施工中混凝土浇筑前期的准备
1.1原材料的质量控制
1.2混凝土的拌制
混凝土的拌制关系到混凝土的性能指标，所以为了控制混凝土各项性能符合标准要求，要根据建筑工程的等级要求，对混凝土中各项原材料的配置比例进行试验，然后根据试验室的配置比例进行拌制。在混凝土拌制过程中，各项原材料的计量以及投料的顺序都需要严格按照事先规定的程序执行，并且要注意严禁将不同品种以及等级的水泥混用。在混凝土拌制过程中，要严格控制含水率的变化，如果在雨天或者其他引发含水率变化的情况下，在经过检测后需要根据实际情况及时调整水和骨料的用量，确保混凝土拌制的质量。
1.3混凝土的输送
2建筑施工中混凝土浇筑的关键技术
在建筑工程施工中的混凝土浇筑技术，应该根据施工要求的技术等级、施工场地的大小、对工期的要求等各项指标，采取适宜的浇筑技术。
2.1全面分层
在整个结构内进行混凝土全面分层浇筑，要在第一层全部浇筑完毕，第二层在第一层初凝前再回来进行浇筑，如此逐层进行，直至完成浇筑。采用此方案时结构平面不宜过大，从短边开始施工，沿长边方向进行浇筑。必要时也可采取从两端向中间或从中间向两端同时进行的方式。
2.2分段分层
当现场混凝土搅拌机、运输机不能满足浇筑强度大的全面分层施工要求时，可采用分段分层方案。采取分段分层浇筑混凝土时，应该从底层开始浇筑，进行一定距离后再浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层。分段分层浇筑方案适用于厚度不太大而面积或长度较大的结构。
2.3斜面分层
斜面分层方案多用于长度较大的结构，混凝土要一次浇筑到顶，混凝土自然形成斜面坡度为l：3的斜面，施工时应从浇筑层下端开始混凝土振捣工作，逐渐上移，以保证混凝土施工质量。大体积混凝土结构截面大，混凝土易因降温和收缩产生结构裂缝。任意一降温差包含水化热引起的收缩当量和温差，又都可以分解为均匀降温差和非均匀降温差两类。前者引起自约束力，形成表面裂缝；后者产生外约束力，成为贯穿性裂缝的主要原因，只有同时控制好这两类降温差，才能减小和避免裂缝的产生。因此，在进行大体积混凝土浇筑时，必须采取以下适当措施：
①使混凝土的抗裂能力尽量增大。抗裂能力也是抗拉强度，抗拉强度大，那么线膨胀系数就要小。为此选用低热硅酸盐水泥并入粉煤灰和外加的减水剂，缓凝、引气、早强等多种添加剂，尽量使水泥的用量和每立方米混凝土的用水量减少，一般情况下采用中粗砂和大粒径、级配良好的石子，气温较高时，可把简易遮阳装置或草包等隔热材料在搭设在砂、石块场和运输设备上，拌制混凝土时采用低温水或冰水。
②扩大浇筑面和散热面，减少浇筑层厚度和浇筑速度，必要时在混凝土内部埋设冷却水管，用循环水来降低混凝土温度；浇筑完毕后，及时排除沁水。
2.4振捣的要求
混凝土自吊斗下落不得超过2m的自由倾落高度，浇筑高度如果超过3m就必须采取用串桶或溜管等措施。应分段分层连续进行混凝土浇筑，根据钢筋疏密、结构特点决定浇筑层高度，一般情况下浇筑层高度是振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不得超过50cm。使用插入式振捣器时应快插慢拔，逐点移动顺序进行，插点要均匀排列，不得遗漏，做到均匀振实。为消除两层间的接缝，振捣上一层时应插入下层5cm，移动间距不得大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30-40cm)。使用表面振动器(或称平板振动器)时，移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
3结束语
混凝土浇筑是建筑工程施工中比较常见的施工技术，也是对建筑工程的施工质量影响最大的工艺，所以应该对混凝土浇筑技术进行严格的管控。为了确保混凝土浇筑技术符合规范的标准要求，达到预期要求的性能标准，需要对其全程进行严密的监控。混凝土原材料的质量控制、拌制、运输、浇筑，其中的每个环节都会对混凝土浇筑技术产生一定的影响，所以应该熟练掌握混凝土浇筑技术的工艺程序，避免违规操作现象，以最大限度的保证混凝土浇筑质量，为促进建筑工程施工的发展创造有利的条件。
1.1混凝土原材料的选择
1.2注意混凝土材料及混凝土的运输
1.3进行混凝土的配置
1.4做好前期的其他准备工作
3结语
1各类裂缝的原因
混凝土是我国目前大体积混凝土无缝技术中所用的基础材料，混凝土通常被用于土木工程与建筑工程。混凝土不仅价格低廉、实用性强、原料丰富，而且抗压能力强，又硬又结实，耐久性强，所以大体积混凝土无缝技术用它做基础材料。但是由于混凝土本身对外界条件较为敏感，很容易出现大面积裂缝。混凝土最大的缺点就是自身重量较大，当外界再赋予一定量的压力时，很容易引起裂缝的进一步扩大，为建筑工程造成危险。多种因素都会使得大体积混凝土结构出现裂缝。产生各类裂缝的原因可有好几种，其中主要的因素包括以下几种：结构型裂缝，产生这种的原因是由于外荷载引起的；材料型裂缝，原因是由于温度应力和混凝土的收缩。
2大体积混凝土无缝技术理念
2.1运用新型材料，改变设计理念
“混凝土外加剂应用技术规范”有一项这样的规定，说的是可以产生0.2～0.7MPa以下自应力混凝土的就叫做补偿收缩混凝土。实验室进行了掺加ZY试件的限制膨胀率试验，证实获得微膨胀性的一种方法就是掺加ZY，膨胀率的大小与掺量的大小有直接关系的。传统的混凝土有着自身负重过重、承载量高、耐久度不够大等缺陷，而随着科技的不断发展，高新物理材料的不断运用，高强混泥土已经普遍被适用于建筑施工方面。高强混凝土不仅耐压抗压，同时硬度大。随着材料复合技术的发展，混凝土的耐久性与抗变形性又提升了一个高度，同时通过建筑设备水平的提升，混合技术的不断发展，混凝土适应不同的设计要求，更好地为建筑施工技术提供了广发的基础材料。
2.2具体措施
在工程进行中，工作人员要结合墙板混凝土配合比进行设计的试配任务，设计配合比阶段是重要的一部分，通过采用降低水灰比的方法是可行的。在浇筑过程，中底板的控制措施方法和其他方面的控制是相同的。根据房屋无缝混凝土的施工策略，首先浇筑完地下一层墙板至房屋顶板梁下口，然后把房屋顶板的混凝土进行浇筑。这个工艺对于施工来说有着非常显著的应用成效，对于避免顶板发生早期裂缝有很好的指导意义。
2.3对混凝土的养护环节
采用掺加ZY膨胀剂混凝土的地方有很多，比如说房屋底板、墙板、顶板等，全都是采用了它。通过执行养护制度，当我们实行了混凝土抹压工艺之后，及时铺上麻袋片或草席，通过水进行保养浇湿，硬化3～4h后，底板与顶板都需要进行筑堰蓄水，进一步实施养护工作，采取不间断淋水保温是对于墙板来说的，不得少于14d是养护的一系列方法。
3.1在施工中进行技术改造
关于大体积混凝土无缝技术，不仅仅是对于混凝土等材料的合理利用，同时应加强对操作各个环节的协调与配合，对于易导热的材料应加大散热量，一般由于热胀冷缩导致材料出现裂缝。要改善施工环境，对有裂缝的材料进行筛选与淘汰，在早期工作中，及时发现不合格材料，对裂缝进行消除或养护。设计人员应利用现代化科学发展，使用高新科技材料，开拓眼界，对国内外先进技术有一定的了解，设计出适应我国建筑行业发展的大体积混凝土无缝技术。
3.2管理者加强施工现场管理
管理者应转变自身观念，重视大体积混凝土无缝技术，不仅要加强监督机制，更要在这个过程中的进行精细化管理，在施工现场，应重视和原则的施工质量，重视施工成本，同时在施工现场即针对制管理，负责每个经理，不断提高施工人员的专业素质和道德质量，施工队为单位，重视每一组的管理，不断提高团队成员之间的合作意识，提高技术含量，使管理者的技术水平和道德水平，充分发挥作用的施工现场监督和指导。
3.3进行材料筛选与比例配制
相同的材料不同的比例配制可能会带来不同的结果。对外界环境较敏感的材料需做好防护工作。增大材料配制中水蒸气与热气的排放量，以便材料的合格率增加。对于不合格材料应进行改善或淘汰。在大体积混凝土无缝技术运用中，使用合格材料是保证工作正常开展的基础。
3.4加强对技术人员的培训
对于大体积混凝土无缝工程来说，良好的设计是科学化开展的基础。但是由于科学发展的限制，对于我国现有的大体积混凝土无缝技术来说，还存在着一些科技方面的不足，这就要求管理者应加强对技术人员的培训，国家应鼓励技术人员进行深造，丰富自身知识储备，提高科学素养，培养新一代科技人才。大体积混凝土无缝技术在建筑行业飞速发展的如今有着广阔的发展前景，设计人员应利用良好的发展环境开展大体积混凝土无缝技术。
4结语
大体积混凝土无缝技术的改善运用能够体现国家工业化生产的先进程度，所以应做好发展大体积混凝土无缝的先进技术，保证大体积混凝土无缝技术的高效性、安全性、高精度，在发展技术的时候，应降低生产成本，开发专用无缝材料、考虑我国经济实力与环境承载力，利用现代化设备，减少操作失误。利用现代化科技对混凝土的改造适用于大体积混凝土无缝技术。更重要的是应降低对技术生产的不利因素，大体积混凝土无缝技术与其他各个环节的协调性，使其对建筑行业产生优势，保证建筑单位的快速发展。
摘要：采用掺入粉煤灰超量取代水泥，可提高混凝土的和易性、减少离析、用水量、发热和渗透，抑制碱集料反应和提高抗硫酸盐腐蚀的能力，在高等级水泥混凝土路面应用中具有一定前景。
关键词：粉煤灰；混凝土路面；性能
在高等级路面混凝土路面内加入粉煤灰，因粉煤灰效应在混凝土中的影响，一方面可改善混凝土的施工性能，减少收缩，防止裂缝，提高均匀密实性、抗折强度和中、后期强度，并有利于提高路面耐磨性；另一方面既可防止混凝土出现碱-骨料反应和硫酸盐破坏作用，又可阻止许多可能引起混凝土结构破坏的潜在物质的渗透。本文对掺粉煤灰高等级混凝土路面技术进行了粗浅的探讨。
1、粉煤灰在混凝土中的效应和作用
粉煤灰是火电厂燃烧锅炉排出的烟道灰，通常粉煤灰的细度比水泥还细，主要成分为玻璃质状的圆颗粒、赤铁矿和磁铁矿矿渣、碳和一些冷却时形成的结晶体。在美国，混凝土中使用粉煤灰始于30年代初期，1937年，加利福尼亚州大学戴维斯首次全面地研究了在混凝土中使用粉煤灰的问题。1948年，在混凝土中使用粉煤灰的主要突破性标志是使用了120000t粉煤灰建造的匈牙利赫尔斯大坝。美国再生材料利用局关于混凝土中使用粉煤灰的决定为粉煤灰在混凝土施工中的应用铺平了道路。
1.1粉煤灰的化学成分与技术指标
粉煤灰的化学成分与煤的品种和燃烧条件有关，一级燃烧烟煤和无烟煤锅炉排除的粉煤灰，其SiO2含量为45%～60%、AL2O3含量为20%～35%、Fe2O3含量为5%～10%、CaO含量约为5%左右、烧失量约为5%～30%，但多数不大于15%，化学成分中硅、铝和铁的氧化物的含量是评定粉煤灰在混凝土中应用的主要指标，通常三者之和可达75%以上。
根据我国现行国标《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GB164-90）规定，拌制混凝土作为掺合料的粉煤灰，按细度、需水量比、烧失量、SO3含量四项指标可分为三个等级，如表1所示。对于钢筋混凝土和设计强度大于C30及以上的无筋混凝土，宜采用Ⅰ、Ⅱ类粉煤灰。
1.2粉煤灰效应
灰掺入混凝土后，会对混凝土的一些性能和特点发生影响，这就是粉煤灰效应。一般粉煤灰效应包括形态效应、活性效应和微集料效应三个基本方面。
1.2.1形态效应
所谓形态效应，泛指各种应用于混凝土中的矿物质粉料，由其颗粒的外观形貌、内部结构、表面性质、颗粒级配等物理性状态所产生的效应。由于粉煤灰中大量微粒的作用，不仅降低混凝土的需水量，改善混凝土的初始结构，还能促使或帮助混凝土中水泥颗粒均匀分散，扩大了水泥的水化空间和水化产物的生成场所，从而促进水泥的水化反应。
1.2.2活性效应
粉煤灰火山灰活性是指粉煤灰所含硅酸盐或硅铝质玻璃体的微细颗粒在常温和有水条件下与Ca（OH）2发生活性反应并生成具有胶凝性水化物的能力。其活性效应就是指的这种粉煤灰活性成分所产生的效应。在粉煤灰玻璃体微粒表层生成的火山灰反应产物，与水泥水化物类似，这种水化产物交叉连接，对促进混凝土强度增长（尤其是抗拉强度的增长）起了主要的作用。
1.2.3微集料效应
粉煤灰的微集料效应是指粉煤灰颗粒均匀分布于水泥浆体的基相之中，就像微细的集料一样。对粉煤灰颗粒和水泥净浆间及水泥紧密处的显微研究证明，随着水化反应的进展，粉煤灰和水泥浆体的界面接触越趋紧密。在界面上形成的粉煤灰水化凝胶。粉煤灰微
粒在水泥浆体中分散状态良好，有助于新拌混凝土的硬化和均匀性的改善，也有助于混凝土中孔隙和毛细孔的填充，对混凝土的耐久性也十分有利。粉煤灰上述三种基本效应是互相联系和互相影响的，粉煤灰效应则是在一定条件下三种基本基本效应共同作用的总和。
1.3粉煤灰对混凝土性能的影响
首先选定混凝土的原材料：水泥采用525号普通硅酸盐水泥；砂为中砂；碎石为15～25mm、25～30mm；粉煤灰采用磨细粉煤灰，为II级灰。混凝土中掺入粉煤灰的配合比设计方法，按国标（GB146-90）规定，可以采用：等量取代法、超量取代法及外加法等。但是目前多采用超量取代法。
1.3.1新拌混凝土的和易性
与不含粉煤灰的混凝土相比，使用粉煤灰可提高胶结材料（水泥+粉煤灰）的绝对体积，从而增加了水泥浆体积，造成寂寥颗粒之间的摩擦力的降低和混凝土和易性的提高。选用525号普通硅酸盐水泥拌制混凝土，水灰比为0.28，测定混凝土的塌落度值变化情况，从表2中可以看出：1号未掺粉煤灰的基准混凝土，仅掺高效减水剂，用水量175kg/m3.塌落度能达到22.5cm。2、3、4号混凝土在掺加高效减水剂的同时，又分别掺加了10%、15%及20%的粉煤灰等量取代水泥，此时混凝土的用水量减为155kg/m3，混凝土的塌落度分别为20.1cm、22.2cm及22.8cm.塌落度均在20cm以上，可见，粉煤灰可以有效地改善混凝土的和易性。
1.3.2减水作用
在加气的和未加气的混凝土混合料中加入粉煤灰，通常可减少混凝土的需水量，原因是在于细料体积增大，特定和易性所需汗水量降低。虽然细料增加通常会提高用水的需求，但是粉煤灰圆形颗粒吸附于水泥颗粒表面，能起滚珠轴承的作用，降低了颗粒之间的摩擦，减弱了用水的需求。在同等塌落度条件下，粉煤灰含量相对较高的.混凝土比不含粉煤灰的混凝土所需的用水量小。
1.3.4硬化混凝土的强度和强度增加速率在粉煤灰超量取代法中，水泥取代率βc与σc超量系数是两个不定的因素，水泥取代率βc，决定粉煤灰取代水泥的量，超量系数σc决定粉煤灰掺入量的多少以及替代部分用砂量的多少，其原理就是把粉煤灰看成是低标号水泥，替代部分水泥后，强度的下降值由超量粉煤灰替代部分惰性的砂从而使强度增值相平衡。
1.3.5硬化混凝土冻融耐久性
当大部分水泥用粉煤灰替换时，会影响混凝土空隙体系的形成，对混凝土的耐冻性具有不良影响。要提高混凝土的抵抗冻融循环和化雪防冻侵蚀的能力，在粉煤灰混凝土中要保证有足够的小型气泡均匀地散布在水泥中，通常需要增加加气剂的用量，以保持含气量不变。加气剂用量大小取决于粉煤灰中碳的含量、烧失量、细度和有机物含量，其中碳的含量起决定性因素
1.3.6硬化混凝土碱-硅反应
在公路施工中，推广应用粉煤灰的一个重要原因是为了抑制碱-硅反应造成的膨胀。据研究发现：
①水泥中释放的碱首先与粉煤灰中的硅产生化学反应，而不是与集料中的硅发生反应；
②碱处在非膨胀钙-碱-硅凝胶中。因而，溶液中剩余的氢氧根离子不足以与活性集料中较大颗粒的内部材料发生反应，无法产生分裂的渗透力。
1.3.7粉煤灰混凝土的耐磨性
粉煤灰混凝土的耐磨性给人们的印象不佳，其实从许多试验资料粉煤灰混凝土耐磨性均大于基准混凝土，其原因是一方面掺入粉煤灰有利于胶凝物质对集料粘结性的提高；另一方面，粉煤灰玻璃微珠本身强度很高，即使在碾磨时，都碾不碎，很难磨细，替代了部分砂石后，反而提高了混凝土成品的整体耐磨性。
2、应用效果
2.1路面性能
有资料显示，在英国，某机场铺筑两条对比试验段路面，经4年飞机与车辆运行后，掺粉煤灰的一条车道，表面抗滑构造完好如初，而另一条却斑斑点点。
2.2经济效益与社会效益
（1）如以平均路宽9m、板厚24cm、每立方米混凝土取代50kg水泥用量、推广里程100km计算，约节约水泥10800吨，按市价水泥每立方米300元、粉煤灰每立方米40元，创造经济效益250多万元。
（2）以15%粉煤灰取代水泥计，江苏省每年可节约水泥约10万吨。
（3）利用粉煤灰修筑高等级混凝土路面，对综合利用火电厂废料、保护环境和带动地方经济具有重要意义。
3、公路施工中粉煤灰混凝土应用中的几点注意事项
（1）采取特殊措施保证粉煤灰混凝土中要有合理的加气量，以维持混凝土的耐久性；
（2）有些粉煤灰火山灰反应不足，会影响混凝土的质量；
（3）施工工地附近，不一定有合适的粉煤灰，运输费用或许会超过任何价格上的优势；
（4）改变粉煤灰的含量时，便要修改配合比。
由于水泥粉煤灰反应时要受到水泥性质的影响，不仅要测试和验证每种粉煤灰的资源，而且也要调查每个工程中采取的具体粉煤灰水泥混合料的性能。
4、结语
利用粉煤灰修筑高等级混凝土路面，只要粉煤灰掺量适当，配合比合理，养护得当，对混凝土中、后期强度及抗折强度的提高贡献很大，耐磨性能也有所改善。粉煤灰在混凝土中能与水泥互补短长，均衡协作，还可充当混凝土的减水剂、释水剂、增塑剂、密实剂、抑热剂、抑胀剂，从经济、技术的角度上考虑是完全可行的。
摘要：随着土木工程的不断发展，建筑行业的飞速崛起促使混凝土施工技术对工程质量的影响必须受到重视，传统的混凝土施工技术已经无法满足土木工程的发展需求，因此对土木工程混凝土施工技术进行探讨是有重要意义的。本文就是针对混凝土施工技术的影响因素和土木工程混凝土施工技术进行的探讨。
关键词：土木工程；混凝土施工；技术探讨
我国建筑行业随着社会的进步和发展而不断壮大，越来越多的高层建筑涌现出来，商品混凝土的广泛应用使混凝土施工技术受到建筑工程的重视。混凝土是目前应用于土木工程施工中最多的材料，具有可连续作业、容易成型等诸多优势。国家规定土木建筑工程必须使用商品混凝土，混凝土质量的保证是基础，而商品混凝土属于半成品，其质量由生产商进行保证，同时需要应用单位重视混凝土的质量问题，在实际施工过程中从技术层面保障土木工程混凝土施工质量，提高工程结构安全性。
1土木工程混凝土施工技术的影响因素
（1）混凝土材料。混凝土的重要配置材料之一就是水泥，水泥又包括很多种，例如专用水泥、通用水泥等等，不同种类的水泥性能和使用方式都不同，因此，水泥的材料选择直接影响着土木工程混凝土施工技术。其次，骨料也是混凝土中的重要材料，骨料包括天然骨料和人工骨料两大类，主要由砂石构成，其质量与用量直接决定着混凝土的质量。
（3）混凝土配置。大体积的混凝土截面更大，同时内外温差较大，所以在施工过程中很容易出现混凝土的裂缝问题，根据大体积混凝土施工规范的要求，在施工过程中必须要认真进行大体积混凝土的养护、测温记录等工作。影响混凝土强度的重要因素就是混凝土的配置，配合比的确定极其重要，需要满足土木工程的基本需求，配比要根据实验结果确定，不可以依靠工作经验制定，使用不经过实验试配的混凝土会给土木工程留下严重的安全隐患。
（4）混凝土浇筑。影响混凝土质量的因素还包括混凝土浇筑过程中的模版质量，模版的质量不过关将导致浇筑成功的混凝土存在严重的质量问题，绝大多数质量不过关的混凝土模版的问题都是沾有垃圾或存在细小的混凝土空洞等等，导致的结果是相同的，直接表现为浇筑成功的混凝土表面出现多个小洞。混凝土在未达到要求强度的时候拆模会对混凝土造成一定的损伤，导致混凝土的支撑力下降，与钢筋的结合出现问题。
（5）混凝土养护。混凝土在后期需要用到大量的水进行水化反应，但是实际施工中往往缺少在施工中对混凝土进行养护工作，甚至很多施工人员根本没有意识到混凝土养护的重要意义，未经养护的混凝土强度大大降低，仅仅对混凝土进行养护是不够的，还需要保证混凝土养护的频率，保证混凝土的湿润状态。
2土木工程混凝土施工技术的探讨
（1）选择合适的混凝土材料并确定合理的配合比。混凝土大多是由水泥构成的，因此选择的水泥直接决定了混凝土的质量，不同类型的工程需要选择不同类型的水泥，选择的水泥应当符合工程的要求，起到控制混凝土收缩变形的目的。同时，还需要对水泥的使用量进行控制，避免出现在高温情况下的混凝土变形问题。其次，选择合适的骨料，骨料的颗粒含量和杂质含量应当符合国家规定，从而保证混凝土的强度满足土木工程需求。骨料中的细骨料比例需要合理配置，尽可能的减少以达到避免混凝土发生变形的情况出现。采用经过实验的科学混凝土配合比，必须保证配合比的科学性，最后对砂石的含水量进行调整，保证混凝土配比的水灰比例的合理性，最终配比出高强度和高收缩性的混凝土。
总而言之，在土木工程施工中，混凝土的应用范围是极其广泛的，但是在土木工程的混凝土施工中存在着诸多影响混凝土施工质量的因素，对这些因素进行分析并探讨如何加强土木工程混凝土施工技术的质量对我国建筑工程事业的发展起到了推动的作用。
关键词：土木工程；混凝土；加固技术
1土木工程混凝土建筑加固的必要性
2土木工程混凝土建筑加固技术
（2）外包钢加固技术。这种技术使用一种以角钢外包在构件四角的方式，在角钢之间使用缀板进行连接和稳固。外包钢加固技术一般使用在混凝土的柱、梁和腹杆的加固中。根据实际的施工方式，可以将外包钢加固技术分成湿和干两种方式。其中的湿式方式是指外包型钢和构件之间使用乳胶水泥进行粘贴，或者是使用环氧树脂化学进行灌浆的方式，以此将外包钢和构件有效的连接在一起。在此基础上让型钢和原始构件一同承受重力和压力，将其使用在混凝土的加固中可以得到很好的效果。而干式外包钢加固是指原始构件和外包钢之间没有进行任何的粘结，有时候会填入一些水泥砂浆，但是并不能够保障结合面剪力和拉力之间有效传递，型钢和原构件不能够一起工作，只能够单独性承受压力和重力，和湿式的外包钢加固相比效果就要弱很多。外包钢加固技术的施工很简单，并且速度很快，施工的工作量相对较小，并且承受力也很可靠，可以使用在不允许加大原构件截面面积，但是又需要提升截面承载力的混凝土结构中。不过这个加固技术在实施的时候使用的钢材量比较大，会提升加固的成本费用。
（3）预应力加固技术。预应力加固使用的是外加预应力钢拉杆，还有则是使用撑杆对结构进行加固的方式。在实施的过程中是经过施加预应力的方式让钢拉杆或者是型钢撑杆受力，对原始构件的内部力量分布进行影响和改变，以此降低结构原始的应力水平，进而提升结构的承载能力。通过对预应力的使用能够实现加固、卸载以及变化结构内力的三种效果。预应力在使用的过程中有很多优势，后加拉杆或者是撑杆与原有结构可以一起工作，以此对后拉杆的应力滞后现象进行消除。同时体外配筋张拉预应力能够增加正截面和斜截面的强度，并且也有效的提升刚度。这样就能够改善使用性能，进而得到很好的效果。预应力中出现的负弯矩能够将部分的荷载弯矩进行抵消，以此对原始构件的挠度进行降低，对原始构件中的裂缝宽度进行缩小，甚至完全消除裂缝并使其闭合。
（4）增设支点的加固技术。增加支点加固主要是通过增设支撑点的方式减少结构计算跨度，对结构内力分布情况进行改变，并且有效的提升其承载能力。从这个技术的施工方式来看可以将其分成刚性支点和弹性支点两种。刚性支点主要是应该支撑结构的轴心受压或者是受拉把荷载直接转移给基础构件，因为支承结构轴向变形低于被加固结构的挠曲变形，这对被加固结构而言，其结构受力情况比较明确，并且能够有效的将内力计算进行简化。而弹性支点是经过支承结构受弯作用间接的对荷载进行传递，因为支承结构变形和被加固结构变形高度一致，所以内力分析就更加复杂。和这种弹性支点法相比，刚性支点加固的性能比较好。
摘要：混凝土是当代最主要建筑材料，我国混凝土搅拌站建设与国外相比尚属起步阶段，虽然有些地区发展较快，但就全国而言，预拌混凝土的发展是不平衡的，在其发展的同时，暴露出不少问题。目前，高性能混凝(HPC)发展迅速，其先进性使混凝土的应用范围得到扩大，使混凝土的社会经济效益不断增长，在我国当前条件下HPC可采用下列原材料：水泥、集料、活性细掺料、外加剂，在原材料的现状和发展方面应有明确认识，加以重视。HPC复合化将为提高混凝土的性能，取得多方面效益开阔新途径。
关键词：混凝土技术现状发展
混凝土是当代最大宗的人造材料，也是最主要建筑材料。目前，世界水泥年产量已超过12亿t，我国在数量上占居首位，其产量约为世界总产量的三分之一。混凝土年使用量虽未见准确的统计资料，但如以水泥产量推测，估计在我国混凝土年使用量可达6亿m3以上，其工程量之多，社会与经济意义之大，是人所共知的。针对我国今后发展的需要，本文拟在三个方面予以论述。
1预拌混凝土的现状与发展
混凝土的集中搅拌是建筑工程生产管理方面一项意义重大的改革。预拌混凝土应用量比重的大小，标志着一个国家的混凝土生产工业化程度的高低。国外实践表明，采用预拌混凝土之后，一般可提高劳动率200%～250%，节约水泥10%～15%，降低生产成本5%左右，还具有保证质量、节约施工用地、实现文明施工等方面的优越性。世界上第一座预拌混凝土工厂出现在德国，建造于1903年，以后受到各国的重视，得到迅速发展。到20世纪80年代初，统计结果表明，在经济发达的国家里，预拌混凝土的供应量，已达到全部混凝土生产量的60%～80%。
在我国混凝土搅拌站始建于80年代初的上海、常州两城市。20年来，由于建设规模逐步扩大，尤其是北京和东南沿海地区一些城市建设的高速发展，各级建设行政主管部门采取了一些扶植政策和措施，使城市的预拌混凝土产量每年以12%～15%幅度递增。上海、北京、广州、大连、常州等城市应用预拌混凝土量已达到该城市混凝土总用量的80%以上，接近经济发达国家的水平。但是，预拌混凝土的发展是不平衡的，就全国而言，预拌混凝土占现浇混凝土量的比重还不到30%，有的地方甚至还没有预拌混凝土站，与经济发达国家相比，我国预拌混凝土尚属起步阶段。而且我国已建成的预拌混凝土站，多属建筑企业或企业集团管理，而经济发达国家预拌混凝土已成为独立的新兴行业，有许多专业公司专门生产和供应预拌混凝土。
在预拌混凝土行业迅速发展的同时，也暴露出不少需要重视的问题。如：混凝土定价不合理以及混凝土供需双方配合不密切，出现供大于求而导致降低价格出售，因而无法保证预拌混凝土的质量。这样恶性循环不利于预拌混凝土的长远发展。
为了保证预拌混凝土的健康发展，必须注意以下几点：
1)加强预拌混凝土厂的合理规划和布置，预拌混凝土的生产规模应与当地的建筑和市场需求相匹配，避免盲目发展过度集中。
2)有计划的组织在职人员培训，提高人员素质及企业的技术和管理水平，加强有关标准的宣传贯彻力度。
3)规范市场，加强有关部门的监督，使供需双方必须遵守合同，增强合同的法律效力;并制定出合理的预拌混凝土价格体系。使预拌混凝土能在正常的竞争条件下得到发展。
2高性能混凝土的现状和发展
HPC的诞生与发展是近代工程发展的需要。例如高层、大跨度、大荷载、特殊使用条件和严酷的环境(如海上石油钻采平台、海底隧道等)以及对建设速度、经济、节能等有更高要求;同时也由于混凝土技术的提高使HPC成为可行。HPC的先进性使混凝土的应用范围得到扩大，使混凝土的社会经济效益得到不断增长。
发展HPC的主要途径有：
1)高性能的原材料以及与之相适应的工艺。
2)复合化：混凝土本身是水泥基复合材料。HPC必须有活性细掺料和外加剂特别是高效减水剂的加入，常常不仅需要二者同掺，有时还必须同时采用几种外加剂以取得要求的性能，充分发挥复合化的作用，将是HPC取得更大效益的努力方向。
在我国当前条件下，HPC可采用下列原材料：
a)水泥。以42.5#或42.5R硅酸盐水泥为主，也可选用某些特种水泥如铁铝酸盐水泥，碱—矿渣水泥等，但水泥用量过大或细度过细均不利于耐久性。
b)集料。必须符合国家标准，要求坚洁，粒径、粒形、级配和强度与工作性有关，宜先经过试验。工地必须改变不重视集料的坏习惯。
c)活性细掺料。不仅为了节省水泥更重要的是为了满足工作性(如易泵性)与耐久性的要求。因此，优质活性细掺料如硅灰或粉煤灰、沸石粉以及磨细矿渣已成为HPC的必需组分。二种细掺料复合作用，有时能带来很好的效果。
d)外加剂。首先是高效减水剂，是HPC的必需组分。为的是大幅度减水以提高强度与耐久性。使HPC有足够的流动性、易泵性和填充性，也使是泌水减到最小。掺加活性细掺料时必须掺加足够的减水剂或高效减水剂；为了减少坍落度损失还必须掺加缓凝剂与引气剂；为了早强，可掺加早强剂或采用早强减水剂；为了预防早期收缩可掺加适量膨胀剂。所以，外加剂的复合作用对HPC满足各种功能要求是十分重要的。
HPC的复合化途径除已用得很多的活性细掺料与高效减水剂的复合使用外，还有优质粉煤灰与磨细矿渣的复合，硅灰与粉煤灰或稻壳灰的复合，沸石粉与粉煤灰的复合等。加入多种外加剂的复合在国内也愈来愈普遍。
我国现在已有条件在不同用途上采用HPC。如世界跨度最长斜拉桥—杨浦大桥和亚洲最高的建筑—东方明珠电视塔，以及龙羊峡、葛洲坝等水电站建设。只要我们掌握好混凝土的基本原理，运用已有的经验，经过试验，重视质量，我们完全有能力做好和用好不同用途的混凝土，满足各种工程和制品的要求。在此基础上继续改进提高、不断创新，在混凝土技术上、数量上和质量上走在世界前列。
此外，美英日等国近几年在研究开发几种特高性能水泥基新材料。其主要力学指标，大大超过高强度混凝土，而可与陶瓷、铝、钢等相比拟。例如抗压强度可达300MPa，抗折强度可达150MPa，弹性模量可达50GPa。从这些新的发展，可以说明混凝土性能还有很大潜力，混凝土技术应用方面还有很大开发的余地，有待我们去努力。
3原材料的现状和发展
1)水泥。由于我国水泥工业发展太快，粗放型带来了严重后果，其中经过认证可用于结构工程的不到三分之一，小水泥厂水泥性较差，且不稳定，通过提出“限制、淘汰、改造、提高”八字方针，改变检验方法与ISO接轨。增产42.5#水泥和某些特种水泥，来满足工程需要。
水泥掺加混合材是正确的、必要的，对性能、经济、环保均有利。矿渣由于细度不足，活性未充分利用，应研究超细磨，将能够节约更多水泥熟料，用作高性能混凝土。
其他如粉煤灰、砖灰、沸石岩、稻壳灰等活性细掺料均有利于混凝土性能的提高和经济效益。现在国内正大力开发节能水泥、碱—矿渣水泥，低需水量水泥等，也将取得巨大的社会、经济与环境效益。
2)集料。集料质量对混凝土的性能与经济十分重要，我国混凝土质量不高、不稳定，影响工程质量与安全使用，这与集料的现状有一定的关系。我国除少数大工地与大城市外，均以分散无计划开采为主。
3)外加剂。半个世纪以来，外加剂用得愈来愈普遍，我国在解放初即创造引气剂与减水剂。到如今已发展到20类几百个品种的外加剂。主要有减水剂系列、泵送剂、速凝剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂、膨胀剂、防水剂、阻锈剂、引气剂、消泡剂、着色剂等等。
在混凝土应用中，减水剂尤为重要，减水剂又分为普通型和高效型，高效减水剂具有以下特性：
1)减水率高，可减水18%～20%。
2)减少坍落度损失。
3)在保持强度恒定值时，则能节约水泥10%以上。
4)不含氯离子，对钢筋无锈蚀作用。
外加剂在混凝土应用中，应根据对混凝土的要求，选择合适的外加剂，外加剂使用中应注意掺量以及与水泥的匹配问题，必须先行试验。
外加剂复合使用常取得良好效果，不仅二种以上外加剂复合，还有外加剂与活性细掺料的复合，以及细掺料之间的复合，都将为提高混凝土性能，取得多方面效益开阔新途径。
摘要：随着近些年来国家经济实力的不断增强，对建筑行业的需求也越来越大，在建筑行业中最核心的内容就是混凝土材料，所以混凝土材料的合格与否将直接影响到建筑物的质量。在实际的施工过程中，混凝土材料是最容易出现问题的环节，从而会给整体建筑物带来质量上的影响。本文针对施工过程中混凝土材料出现问题的原因进行详细分析并给出行之有效的解决方案。
关键词：建筑工地；混凝土材料；防治技术
随着国家经济的不断发展，对建筑行业提出了更高的要求，同时伴随着房地产等项目的开发，许多工程建设迫在眉睫。但是在工程建设过程中对混凝土质量的把握是确保整体工程质量的关键，许多施工工程都会出现混凝土材料出现裂缝的现象，极大的影响了建筑的质量，所以必须重视混凝土材料在建筑中出现裂缝的现象，如果不能科学合理的解决这个问题，那么整体建筑的质量和使用周期都会受到巨大的影响。
一、施工过程中混凝土材料产生裂缝的原因
存在许多施工承包方只重视自身和公司所得到的利润，从而忽视了整个施工中混凝土等材料是否科学合理的进行使用，不能保证整体的工程质量。在一些施工现场出现混凝土等施工材料以次充好的现象，并且施工队伍的施工质量参差不齐，导致了因为质量或者施工水平不足而产生的墙体开裂。还有最重要的一点，建筑的规划师在设计图纸时没有将建筑的内部构造做一个详细的描述，比如：建筑外墙的排水道孔和空调排水口，导致施工过程忽视了这些细节内容。让住户在需要使用这些家电时发现没有预留口，再次对墙体进行打孔作业，直接导致了墙体受到第二次破坏，致使留下很大的安全隐患。同时由于施工人员的水平问题，导致墙体的工程质量不能达到统一的水准，使得部分混凝土墙体硬度较差。
（一）设计不合理导致混凝土材料墙体出现裂痕
在施工过程中，会因为如下几个方面导致墙体出现裂痕：第一，由于设计结构的不合理导致墙面或者受力面受力不均衡，进一步导致了墙面或者受力面产生裂痕。第二，由于墙体结构框架受力设置不科学，导致框架结构出现裂痕。第三，设计时忽略了混凝土材料热胀冷缩的特性，致使建筑墙面出现裂痕。第四，没有明确采用第几等级的混凝土材料，没有控制好混凝土和用灰量的比例，致使混凝土收缩阶段难以凝固。第五，在混凝土材料最后硬化过程中，随着水分的蒸发使得混凝土材料所占的面积越来越小，受到整个板底支座的影响，会在超出受力范围后出现浇板底的开裂。
（二）混凝土材料运输和施工过程中出现问题
在施工过程中，对混凝土的振鼓不当或者插入不当，使得整个振鼓过程不均匀，最终使混凝土材料的凝结性和均匀性达不到最佳的效果，从而导致裂痕的产生。并且在最终的养护阶段，不合理的养护手段会使混凝土发生不同的水化反应，使得混凝土的强度受到负面的影响。
（三）间断级层不合理或者水泥强度使用不合理
在施工过程中，如果采用的间断级层不合理直接影响到混凝土材料的收缩程度，从而容易使混凝土材料产生裂缝。同时由于间断级层所导致的混凝土水灰比例不协调，同样会致使墙面或者结构框架产生裂痕。在混凝土水灰比例不协调后，混凝土材料中会出现水分的蒸发，在蒸发过程中出现水泡，最终在表面产生气泡。同时由于水泥强度的使用不合理，致使混凝土面的有效抵抗断层减少，使得混泥土空隙中受力过于集中，达不到预期能够抵挡的受力强度，导致了裂痕出现在板层当中，将会给建筑质量带来更大的安全隐患。
二、解決施工过程中混凝土材料产生裂缝的对策
上文已经大致对施工过程中混凝土材料产生裂缝的原因做出了分析，可以看出施工过程中混凝土材料产生裂缝的原因主要有三个方面：设计不合理导致混凝土材料墙体出现裂痕、混凝土材料运输和施工过程中出现问题、间断级层不合理或者水泥强度使用不合理。根据上文阐述的问题以及在实际施工过程中应注意的问题给出以下几个方面的建议措施。
（一）提高施工人员的专业素质
在施工过程中，施工人员的专业素质直接影响着建筑施工的质量，所以在施工之前一定要对施工人员的专业素质有一个全面考察，确保能够满足整体工程的施工要求。同时还需要制定科学合理的施工机会，并且完善施工队伍的管理制度，对队伍内的每一个职工都应该严格要求。只有施工人员的专业素质达到标准，建筑工程的质量才能从本质上得到保障。对于施工人员的工作态度问题，要有科学的管理体制的制约，只有这样才能尽最大可能避免由于施工人员的工作态度问题使得工程质量打折扣。最后还应对建筑原材料进行严格的审查，避免因为材料不合格导致墙体或者结构框架产生裂痕。
（二）重视混凝土原材料的验收工作
（三）科学控制配合比例
在施工过程中应该科学合理控制混凝土中的原材料配比，经过实验室的精准测量配比后，才能将混凝土按照配比使用。各类材料都要精准测量，及时纠正产生的误差，避免因为配合比例产生的计量差而影响整个建筑的质量。
三、总结
总而言之，在施工过程中对混凝土进行科学合理的处理，是一项相当庞大复杂的工作。混凝土材料在工程建设过程中所占的地位是不言而喻的，不要认为墙体和框架结构出现裂痕是小问题，轻则会给人们的居住环境带来隐患，重则会引发严重威胁人们生命财产的事故。所以保证工程建筑的质量，建造一个能够使人们安全放心的建筑是建筑行业的初心所在。
一、混凝土施工技术应用现状分析
1．施工人员施工技术能力有限
民用建筑混凝土施工技术虽然很容易掌握，但是在其应用中还是包含了很多的实际操作知识和专业化理论知识，只有经过系统的培训和学习，才能充分的发挥出混凝土施工技术的优势，才能更好的把握施工中各项技术细节，保证混凝土施工质量。目前在民用建筑施工中混凝土施工人员普遍存在施工能力差、施工效果粗糙、施工技术不足等问题。这些问题的存在一方面是因为在民用建筑施工中大部分施工作业人员是农民工，他们在施工前没有经过系统的施工知识培训，直接造成施工技术地下；另一方面是由于施工管理人员过于重视如何控制施工工期和施工成本，将混凝土施工技术的合理应用完全忽视。
2．缺少混凝土施工技术规范
科学全面的施工技术规范，有利于施工作业人员更好的开展技术施工工作，从而提升民用建筑施工质量。可见，技术规定的重要性。然而，目前的民用建筑施工中，混凝土施工技术还存在施工技术规范不健全、约束力差，不能对民用建筑施工形成有效的规范。这种问题的存在，与国家对建筑施工领域约束力度不够有直接的关系，同时也与建筑业对施工技术规范不严格有关。虽然国家也出台了建筑施工技术规范，其中也包括混凝土施工技术规范，但是这些规范的不够细致全面，十分的笼统，并且无法与建筑施工的实际情况相符，所以缺少应用的实际性。目前，民用建筑施工中应用的大部分混凝土施工技术规范都流于表面形式，在实际应用中缺乏技术规范的监督工作，导致无法发挥出技术规范的作用，无法通过有效的技术规范，提高民用建筑施工质量。
3．施工人员对施工技术认识不足
在民用建筑施工中，普遍存在施工人员对施工技术不够重视的情况。施工人员作业全部按照自身的经验施工，而缺少对施工技术图纸的参照，存在过于重视施工效率，轻视施工技术的情况。这些情况的存在非常不利于民用建筑施工质量的提升，更约束了施工技术对提升建筑质量的作用。施工作业人员不重视混凝土施工技术情况，应引起管理人员的重视，并采取有效的方法改变这种情况，从而促进施工企业长期可持续发展。
二、混凝土施工技术在民用建筑施工中的运用
1．提升混凝土施工技术人员技术能力
民用建筑混凝土施工技术人员技术能力的提升，需要施工管理人员从思想上认识到混凝土施工技术的重要性，然后采取有效的措施提升混凝土施工技术人员的技术能力。建立完善的混凝土施工人员的准入制度，施工人员上岗前必须要进行专业的技术培训和实践考核，保证上岗人员具有足够的施工能力，定期对混凝土施工人员进行考核，发现技术不足的人员，要再次对其进行技术培训，通过考核后可继续上岗，确保混凝土施工队伍的整体素质。
2．严把施工材料质量关
在民用建筑施工中，如果施工材料不合格，那么即便是应用先进的施工技术，也是无法保证建筑工程质量的。所以，要严把施工材料质量关，提升民用建筑施工质量。混凝土施工的材料包括砂石、水、水泥等，这种材料的质量也要严把把控，从而确保混凝土施工质量。在混凝土施工过程中，要重视起混凝土施工材料的采购、保存等工作，确保混凝土施工中应用材料的质量。另外，在施工中还要有专业的材料检测人员，对混凝土施工材料进行质量检测，加强施工过程监管，从而提高混凝土施工质量。
3．严把混凝土浇筑过程
混凝土浇筑是混凝土施工重要环节，该环节会对混凝土施工质量产生直接的影响。在混凝土浇筑中，要制定科学的浇筑方案，保证施工过程的合理流畅。施工人员要结合施工现场的实际情况，合理安排混凝土浇筑顺序，浇筑中施工人员要做好配合工作，避免出现浇筑空洞情况。
4．混凝土结构裂缝控制
虽然通过科学有效的方法可以控制混凝土施工裂缝问题，但是仍然无法完全的避免施工裂缝，所以，在施工中要采取科学的方法控制混凝土结构裂缝。混凝土结构裂缝的控制要结合施工现场的气候条件，当混凝土裂缝出现后，要根据裂缝的实际类型，采取相应的裂缝控制方法，如表面修复法、填充法、注入法等方法，从而确保民用建筑施工质量和建筑的安全性。
三、结束语
总之，民用建筑混凝土施工是一项看似简单、实则复杂的工程项目，需要保证施工材料的质量，需要施工作业人员具有较高的施工技术能力。相信在对混凝土施工严格把控的同时，加强混凝土施工质量的监管，必然会实现民用建筑混凝土施工质量的提升。
摘要：目前我们国家的很多建筑都广泛使用混凝土技术，比如水利水电项目。该技术的优点非常多，但是在具体的开展工作的时候还是有一些干扰要素存在，怎样积极应对存在的问题，制定合理的处理策略就成为了当务之急的工作。
关键词：水利工程论文
1水利水电工程混凝土施工概述
2水利水电工程中混凝土技术的应用
2.1混凝土浇筑原则
2.2混凝土技术在水闸施工的应用
对于这类工程来讲，水闸施工工作的意义非常重大。水闸主要是用来连接上游和下游水域的，它的施工工作涵盖了防坡、防冲槽、闸门、闸室等。在具体开展的时候，不论是哪个工序都离不开混凝土技术。水闸底板施工必须要建立相应的施工模型、脚手架结构以及钢管捆扎等，做好准备活动以后才可以浇筑，而且要确保地基水平，掌控好沉降量以及强度，当浇筑之后的表层变为麻面以后，才可以固定钢筋，其目的是为了避免它变形。底板浇筑时需要根据工程的要求确定底板的浇筑厚度、钢筋分布距离，确保强度能够达到施工要求，避免出现冷缝。混凝土水闸闸墩施工中由于闸墩门槽部位的钢筋比较密集，预埋件相对较多，因为闸墩本身不是很厚，而且很高，此时就导致工作区域不宽阔，因此在浇筑的时候一定要掌握好方向。闸墩进行混凝土浇筑难点就是对闸墩闸槽混凝土进行浇筑，通常在闸槽进行混凝土浇筑必须采取措施控制水闸闸墩和底板不均匀的沉降。混凝土在水闸施工中常可以选择预留二期混凝土进行一次浇筑或者顶制门槽方式来进行处理;固定模板施工作为水利水电工程施工重要工艺，其主要通过立模方式来减少闸墩的垂直度和厚度。在进行立模工作的时候，一定要掌握好次序。
2.3混凝土在水利水电大坝施工中的应用
作为国家非常关键的基建项目，水利水电工程备受重视。对于常见的大坝项目来讲，混凝土施工工作意义重大。这主要是因为该项技术是否达标关乎到项目的总体质量。在建设大坝的时候一定要认真开展分缝施工，结合具体的模式认真比对。
3水利水电工程混凝土施工
3.1施工要点
在具体施工的时候，不但要确保强度高，还要保证防渗能力强，持久性好。水利水电混凝土施工是一个十分重要的环节，因为混凝土作为水利水电工程施工的基础，要想确保施工质量良好，就要重视混凝土工艺，积极开展工艺优化活动。
(1)做好材料配比工作。因为施工的时候材料会生成非常多的热能，为了避免它受水化反应的干扰，在选择材料的时候最好是选那些水化热不是很高的，继而结合施工规定合理配比。在优化配比的时候必须要确保他的总体质量等符合规定。使用正确措施确保施工工作符合规定，确保和易性良好，降低变形问题的发生几率。而且混凝土的养护工作必须要根据季节温度变化与国家的要求标准统一，从根本上科学合理的实现混凝土浇筑和养护;
3.2存在的问题和应对方法
在开展施工工作的时候，一定要结合所在地区的实际情况而定。作为施工方，一定要按照材料的成本精准配比，控制好水的比例。同时还应该确保施工工作符合防渗以及防冻等的规定，从根源处确保施工工作稳定安全，避免安全问题出现。如今，很多地区开展此项建设工作的时候都面对一些问题，比如随意采购材料，工作者的工作能力较低，管理不当等等。一旦出现了上述问题，就会导致项目的施工质量受干扰，此时就要制定合理的应对策略。因此，水利水电工程施工必须要秉持混凝土施工基本原则，按照混凝土施工规范和施工标准进行组织施工，从根本上解决水利水电工程中混凝土施工问题。在具体的施工的时候，要积极开展验收活动，对于存在的不利点认真纠正，有关机构也应该积极监督。作为工作者一定要提高自身的责任意识，对于一些有害混凝土施工的行为有所认识，提升施工员工的安全防护意识。
4结束语
作为国家的重点基建工程，水利水电项目对社会发展和经济进步的意义非常关键。只有切实提升项目的质量，才能够保证它的意义和作用得以发挥。在具体的开展工作的时候，必须要运用依靠丰富经验，积极开展综合化的质管工作。笔者结合混凝土施工的具体特点，分析了该技术在项目中的具体应用情况，并且针对存在的问题提出了几点自身的看法。
混凝土是工程施工建设过程中使用最为广泛的一种建筑材料。由于混凝土成型后坚硬不易破损等特点，多用于高层建筑或占地面积大的大型工程建筑当中。但是，混凝土在施工当中仍然存在着混凝土施工技术问题。我们针对混凝土的施工技术进行了研究，并对出现的问题制定了相应的应对措施。
1影响混凝土施工技术的因素
1.1混凝土的材料选择。混凝土的种类是多样的。其中水泥混凝土是应用范围较广的一种混凝土，也是作用最大的一种。水泥混凝土是由水泥和混凝土两种材料搅拌而成的。对于水泥的选择尤为重要。不同种类的水泥与混凝土搅拌之后形成的水泥混凝土的性能是具有本质性的差别的。在混凝土中，还存在着一种材料叫做骨料，主要是由砂石组成的。骨料的选择也与混凝土的坚硬程度有着较大的关系。
1.2混凝土的配置比例。混凝土的配置过程是决定混凝土质量及硬度的关键，如因混凝土的质量存在问题，或者因在配置过程中没有按照规定比例配置，都会严重影响混凝土在施工过程中性能的发挥。同时也会严重的影响施工建筑的质量。
1.3混凝土的拌制。混凝土的搅拌是混凝土制作的重要环节。施工单位也要针对混凝土的搅拌制定相应的规范。混凝土在搅拌时，操作人员应对搅拌的混凝土质量进行反复的核算，以免造成因混凝土本身的质量问题而出现的搅拌失误。还要求操作者的技术过关，否则在搅拌过程中，混凝土中很容易出现气泡，导致搅拌后混凝土的质量不达标，从而影响施工的质量。
1.4混凝土的浇筑和养护。施工过程中对混凝土的浇筑也是施工技术的重要体现。往往浇筑过程没有注意连续程度以及模板的质量都会对混凝土的质量造成影响。还有在浇筑过后对混凝土的养护不及时、温度没有控制在合适的范围内都容易使混凝土出现裂缝、脱落等现象的发生。
2控制措施
2.1选择合适的材料与配比。在选择与混凝土混合的水泥材料时，要根据水泥的种类、性能以及施工的实际情况做出综合性的判断。如选择的水泥不达标，则可能在与混凝土的搅拌过程中出现杂质过多、气泡、空洞等现象的发生。还要注意在配比中水泥的配比量尽量少一些，以防混凝土的变形。选择混凝土的骨料时，我们尽量选择颗粒均匀饱满的骨料，并且检测结果要符合国家规定的安全在骨料。还要进行多次的比例调配，从而保证配比的科学性和准确性。
2.4模板、钢筋施工技术控制。在立模的过程中，要以顶基中心为参照物确定立模边线，立模边线外的找平层应该通过水准仪超平挂线的方式来确定。等到砂浆硬化后，再在线路中间的两侧立模。模板安装应该将人工辅助与塔式起重机有机结合起来，安装顺序应该先由外模板到内模板，使用M16螺栓来连接两层模板，最后安装拉螺杆。固定纵向主筋，并保证连接质量符合规范。对已连接的样品进行现场抽样测试，保证模板、钢筋施工符合工程质量要求。
伴随着社会的不断发展，国家对土木工程的建设也是越加的重视。土木工程的混凝土施工建设也应顺应时代的步伐而不断进步。完善和发展土木工程混凝土的施工技术，是土木工程顺利、安全、有效的进行施工建设的有力保障。要在每一个施工环节中，严把质量关，对技术严格的控制，避免因操作等技术性问题影响土木工程正常的施工建设。革新混凝土的施工技术，使我国的土木工程的施工建设能够更加让国家放心、企业安心、百姓开心。
摘要：现如今，建筑工程项目不断增多，土木工程作为其中的基础工程，在建设过程中具有重要地位。由于混凝土适用于各种工程建设，且适用范围更是涉及到工程建设的各个阶段，这就要求我们必须重视混凝土施工技术的具体应用，决定了我们要混凝土施工技术应用于工程建设的各个环节，以确保土木工程建筑的品质，促进土木工程行业的长远发展。因此，本文将重点分析混凝土施工技术在工程施工各环节的具体应用，以期为工程建筑事业的发展提供有效建议。
关键词：土木工程；混凝土；施工技术；应用
一、土木工程混凝土施工技术的应用分析
（一）配置技术
（二）混凝土搅拌技术
（三）混凝土碾压技术
（四）混凝土养护技术
众所周知，混凝土在搅拌过程中，水泥和水会发生水化反应，在这种反应的作用下，就容易导致混凝土结构产生裂缝。而导致裂缝产生的额主要因素在于混凝土表面结构中存在的水分会快速流失，进而导致表层以及结构内部之间产生较大的温度差。因此，在实际施工过程中，想要避免裂缝情况的出现，就应该及时采取有效措施，控制表面温度，对混凝土进行科学养护。在实际施工过程中，工作人员可以在混凝土表面敷设防护层，减少水分流失，还可以在混凝土表面浇洒冷水，进而缩小温差。
（五）混凝土浇筑技术
二、土木工程混凝土施工过程中的技术要点
（一）混凝土的运输
混凝土应由混凝土搅拌车运输，混凝土搅拌车装车前，需将混凝土搅拌车内清理干净，在运输中，混合罐应保持在5r/min慢旋转。混凝土向浇筑场地的运输应符合浇筑时规定的坍落度。当坍落度不符合施工的具体标准时，可以根据混凝土设计的要求用水填充。如果有偏析现象出现，必须重新搅拌。场地尽可能平整，运输的道路应设置为圆形车道，以确保施工的连续性和施工质量的稳定性。
（二）混凝土的浇筑及裂缝处理技术
三、混凝土养护的技术要求
结束语
混凝土施工技术在工程建设中具有非常重要的作用，只有将混凝土施工技术应用于土木工程建设的各个环节，才能确保工程的质量。因此，我们要根据混凝土施工技术在工程建设各阶段的技术要点，针对各阶段不同的施工要求选择不同的混凝土施工方案，做到具体情况具体分析，以期为建筑行业的发展提供有效意见。
摘要：在房屋建筑施工过程中，钢筋混凝土预制桩施工是重要的施工环节，对于工程建设的整体质量有着重要影响。该技术在实际运用中需对土层的实际情况以及周围环境等进行分析，之后再确定相应的施工开展方式。本文简要就预制桩的打进技术以及压桩施工技术的应用进行分析。以期为建筑单位的钢筋混凝土预制桩施工技术的应用提供参考，实现施工质量的不断优化。
关键词：房屋建筑;钢筋混凝土;预制桩;施工技术
1.桩基打入的实际施工技术的应用
1.1注重桩机打入设备的选择与应用
(1)桩锤的选择。常见的桩锤类型主要包括落锤、汽锤、柴油打桩锤以及振动锤几种类型。其中落锤主要是以铁铸形式为主，并且也分为穿心与龙门两种不同的形式。其在实际使用过程中主要是依靠卷扬机进行上提至同定的位置，然后使其自由下落来进行预制桩击打。而汽锤则主要是指利用高压蒸汽来作为主要的动力供给源的打桩设备，其也被分为单动汽锤与双动汽锤两种不同的形式。
(2)桩架的设置。桩架主要是指在实际施T过程中用于支撑桩身与桩锤的框架，其主要是为保证预制桩施工过程中的稳定，同时就打桩方向进行规范。在实际应用中，桩架大致分为底盘、导向杆、起吊设备以及撑杆等多个部分。在进行桩架的选择与高度设定时，应当根据实际施工过程中的桩的具体长度与施工条件等来进行制定。
(3)动力装置的选择。在实际施工中，进行动力装置的选择主要是在桩锤选定后进行的工作内容。如果选择的动力装置是空气锤，则在实际应用过程中还应当注重空气压缩机的设置。如果选择的动力装置为蒸汽锤，就应当进行相应的蒸汽锅炉设备的设置。
1.2确定预制桩打入的基本顺序
1.3实际打桩操作
首先，在打桩操作开始之前，应当保证相应的打桩设备就位，且桩架保持平稳坚实。之后在进行打桩操作工作开始阶段，作业人员在吊桩喂桩结束后，校正桩身;桩锤起动时，注意桩锤与桩帽在同一直线上，防止偏心打桩;在打桩进行中，作业人员用线锤及水平尺动态的检查打桩架，保证桩身的垂直度在允许偏差范围内，避免把桩打斜;然后对控制锤的落距进行严格控制，最好使用短距离轻击打的方式进行;当预制桩深入到土层中的一定深度，桩尖不易发生偏移，再将落距转变为规定落距。当桩需接长时，接头个数不宜超过3个;正常打桩宜采用重锤低击、低锤重打，运用该击打方式能有效的降低冲击力与回弹力，大部分能量都可以用来克服桩身与土壤的摩擦力和桩尖的阴力，不易造成桩头损坏，能提高锤击频率，可更加顺利高效的实现预制桩下沉。在打桩过程中，严禁任何人进入以桩轴线为中心的4米半径范围之内。
1.4重视打桩质量的要求与测量工作
在进行预制桩施工时，应当尽可能保证贯人度大小在规定数值的范围之中。其次，要保证预制桩打入的桩位与设计桩位之间的偏差在规定的范围之内。在打桩操作结束后，施工人员应当在注重对施工质量的检查工作。例如，参照工程地质勘察报告，就桩的实际承载力进行考量，保证其与设计要求相符合。
同时，由于打桩施工本身存在着一定的特殊性，所以在施工开展过程中应当及时就打桩情况进行观测与记录。这是后期质量检验中的重要数据内容。
1.5预制桩打入过程中常见的问题
(1)桩身存在过高的回弹性能。桩身的回弹性能过高可能是由于在进行桩锤选择的过程中选择了质量较轻的桩锤类型。另外，其也可能是由于在进行打桩操作时，预制桩的底部遇到障碍物并难以下压。
(2)打桩过程中出现断桩的情况。一般来说，造成打桩过程中断桩情况的原因主要包括在进行预制桩制作时，部分混凝土的实际强度存在着一定的不足;或者在打桩过程中遇到障碍物或复杂地质条件后依旧进行反复的打桩操作。
(3)预制桩的顶部出现破碎。若施工人员在进行打桩操作时使桩锤直接接触桩顶就会造成过高的局部应力的m现，而在这种情况下，预制桩的保护层过厚、钢筋网片的配置不合理或者预制桩的桩顶不平等现象的存在，都有可能会导致该现象的发生。
2.桩基的静力压桩施工操作
在当前，静力压桩技术已经被广泛运用于我国桩基工程施工中，其是在科学技术不断发展下实现的全新技术创新，其对于预制桩打人施工的工程质量保障度较高。其主要是指运用静止的压力来开展施工操作，当静压力大于桩阻力时，桩就逐渐下沉人土，该技术在实际运用过程中存在较好的优势。其能在无振动情况下实现均匀的预制桩打人，施工时无振动，无噪声，无废弃污染，对周围的居民和建筑影响较小。但是该技术在实际运用中也存在着一定的限制，例如在土质均匀的软土地层及沿海和沿江淤泥地层的情况下最为适用。其在实际应用中的实现原理主要是依靠设备自身的重力与配重荷载，在滑轮与压梁进行串联，并在卷扬机的带动下实现力量下压，这样可有效避免预制桩打入过程中，桩身与土层的摩擦力和桩尖阻力的影响，最终实现施工。但是，在运用该技术实现施工的过程中还应当注重对下压方式的把控，实现施工质量保证。
3.结语
在进行房屋建设施工过程中，施工单位首先应依据工程地质勘察报告;充分考虑工程地质本身持力层埋藏深度;了解持力层土性质情况;了解持力层的坡度起伏及坡向;根据实际情况配桩，先配长桩，后接短桩，能获得良好的经济效果;压桩过程中，应保持桩轴心受压，并应尽量减少桩的接头个数。若压阻力超过压桩能力，使桩架上抬倾斜，应立即停压，查清原因。但是在实际施工环节中，不可避免出现更多不可确定因素，而加强混凝土预制桩施工技术的深入研究与探讨是十分重要的。其主要包括了桩基打入的前期准备工作，桩基打入操作以及压桩施工技术的应用等。
【关键词】泵送混凝土；施工技术；配料；管道敷设；管道堵塞
混凝土泵送施工技术在我国发展很快，并已在高层建筑、桥梁、地铁等工程中广泛地应用，经试验研究和工程实践说明，泵送混凝土不仅与砂、石、水泥、泵送剂等材料标准有密切关系，并须有连续的施工工艺，对混凝土泵输送管的选择布置，泵送混凝土供应，混凝土泵送与浇筑等要求较高。
一、可泵性混凝土的配料
1．骨料的级配。骨料级配对泵送性能有很大的影响，必须严格控制。根据钢筋混凝土工程施工及验收规范规定，泵送混凝土骨料最大粒径不得超过管道内径的1/4～1/3。如果混凝土中细骨料含量过高，骨料总面积增加，需要增加水泥用量，才能全部包裹骨料，得到良好的泵送效果。细骨料含量少，骨料总面积减少，包裹骨料的水泥浆用量少，但骨料之间的间隙未被充满，输送压力传送不佳，泵送困难。
2．水泥用量。水泥用量不仅要满足结构的强度要求，而且要有一定量的水泥泵浆作为润滑剂。它在泵送过程中的作用是传递输送压力，减轻接触部件间的磨损，减少磨擦阻力。水泥用量一般为270～320kg/m3。水泥用量超过320kg/m3，不仅不能提高混凝土的可泵性，反而会使混凝土粘度增大，增加泵送阻力。为提高混凝土的可泵性，可添加岩石粉末、粉煤灰、火山灰等，一般常掺加粉煤灰，根据经验，粉煤灰的掺量为35～50kg/m3。
3．水灰比、坍落度。泵送混凝土的水灰比应限制在0.4～0.6，不得低于0.4，水灰比大，混凝土稠度减小，流动性好，泵送压力会明显下降，但由于在压力作用下，混凝土过稀，骨料间的润滑膜消失，混凝土的保水性不好，容易发生离析而堵塞管道，因此应限制水灰比。
泵送混凝土的坍落度要适中，常用坍落度为8～15cm，以9～13cm为最佳值，坍落度大于15cm应加减水剂。
二、混凝土输送泵的选型和布置
1．混凝土输送泵的选择。目前我国使用的混凝土泵机有两种，一种是带有布料杆可行走的泵车，另一种是牵引式固定泵。泵车的机动性强、移动方便，但价格较贵。固定泵机动性差，布泵时需要根据施工现场情况进行合理布置，但价格较低。
2．泵机的布置。在选择泵机位置时，要使泵机浇灌地点最近，附近有水源和照明设施，泵机附近无障碍物以便于搅拌车行走、喂料。泵机安装就位，最好在机架底部垫木块，增加附着力，以保证泵机稳定。泵机周围应当有一定空间以便于人员操作。泵机安装地点应搭设防护棚。
3．泵机与搅拌车的匹配。混凝土搅拌输送车的装载量有5m3和6m3两种。搅拌车在灌入混凝土后，搅拌筒做低速转动，转速为一定值，然后将混凝土运送到施工现场。由于搅拌站与施工现场有一段运送距离，并且搅拌车的出料量与泵机输送量有一定的差值，因此存在泵机与搅拌运输车的数量匹配问题。
三、现场输送管道的敷设
管道的敷设对泵送效果有很大的影响，因此在现场布管时应注意以下几个问题：
1．输送管道的配管线路最短，管道中尽量少采用弯管和软管，更应避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管弯曲不得超过180°，并不得扭曲。
2．泵机出口要有一定长度的水平管，然后再接弯头，转向垂直运输，垂直管与水平管长度之比最好是2：1。水平管长度不小于15m。
3．泵机出口不宜在水平面上变换方向，如受场地限制，宜用半径1m以上的弯头。否则压力损失过大，出口处管道最好用木方垫牢。
4．垂直管道用木方、花篮螺栓、8号线与接板的预留锚环固定，每间隔3m紧固一处，垂直管在楼板预留孔处用木楔子楔紧，否则会影响泵送效果。
5．施工面上水平管越短越好，长度不宜超过20m。否则应采取措施。
6．变径管后至少第一节是直管、水平或略向下倾斜，然后再接弯道。泵送高度超过10m时在变径管和立管之间水平管长度不得小于高度的2/3。
四、混凝土的输送
（一）泵送前的准备工作
1．在泵送前要对泵机进行全面检查，进行试运转用系统各部位的调试。以保证泵机在泵送期间运转正常。
2．检查输送管道的铺设是否合理、牢固。
3．在泵送前先加入少量清水（约10L左右）使料斗、阀箱等部位湿润，然后再加入一定量的水泥砂浆，一般配合比为1：2。泵浆的用量取决于输送管的长度。润滑阀箱需砂浆0.07m3，润滑30m管道需砂浆0.07m3。管道弯头多，应适当增加砂浆用量。
（二）泵送作业
1．泵机操作人员要经过严格训练，掌握泵机制工作原理及泵机制结构，熟悉泵机的操作程序，能处理一般简单事故。
2．泵机用水泥砂浆润滑后，料斗内的泵浆未送完，就应输入混凝土，以防空气进入阀箱。如混凝土供应不上，应暂停泵送。
3．刚开始泵送混凝土时，应缓慢压送，同时应检查泵机是否运转正常，输送管接头有无漏浆，如发现异常情况，应停泵检查。
4．泵机料斗上应装有滤网，并派专人负责以防过大石块进入泵机。发现大石块应及时拣出，以免造成堵塞。
5．泵送混凝土时，混凝土应充满料斗，料斗内混凝土面最低不得低于料斗口20cm。如混凝土供应不上，泵送需要停歇时，每隔10min反泵一次，把料重新拌合，以免混凝土发生沉淀堵塞管道。
（三）清洗
泵机作业完成后，应立即清洗干净。清洗泵机时要把料斗里的混凝土全部送完，排净混凝土缸和阀箱内的混凝土。在冲洗混凝土缸和阀箱时，切记不要把手伸入阀箱，冲洗后把泵机总电源切断，把阀窗关好。
五、管道堵塞原因及防止措施
（一）堵管的常见原因
1．骨料级配不合理，混凝土中有大卵石、大块片状碎石等。细骨料用量太少。搅拌车搅拌筒粘附的砂浆结块落入料斗中，也可能发生管道堵塞。
2．混凝土配合比不合理，水泥用量过多，水灰比过大，混凝土坍落度变化大，都容易引起管道堵塞。
3．管道敷设不合理。管道弯头过多，水平管长度太短，管道过长或固定不牢等都可使堵塞发生。
（二）堵塞部位的判断
1．前面软管或管道堵塞。泵机反转时，吸回料斗的混凝土很少，再次压送，混凝土仍然送不出去。
2．混凝土阀或锥形管堵塞。进行反向操作时，压力计指针仍然停在最高位置，混凝土回不到料斗中来。
3．料斗喉部和混凝土缸出口都堵塞，主回路的压力计指针在压送压力下，活塞动作，但料斗内混凝土不见减少，混凝土压送不出去。
（三）防止管道堵塞措施及解决办法
1．在料斗上加装滤网，防止大石块进入料斗。
2．要严格控制混凝土的配合比，保证混凝土的坍落度不发生较大的变化。
3．泵机操作期间，操作人员必须密切注意泵机压力变化。如发现压力升高，泵送困难。即应反泵，把混凝土抽回料斗搅拌后再送出。如多次反泵仍然不起作用，应停止泵送，拆卸堵塞管道，清洗干净再开始泵送。