本发明属于氢氰酸制备领域，特别涉及一种制备氢氰酸工艺中快速提升贵金属催化剂活性的方法。
背景技术：
技术实现思路
2、为实现上述目的，本发明采取以下方案：
3、一种制备氢氰酸工艺中快速提升贵金属催化剂活性的方法，包括以下步骤：
4、s1.开车配比，氢氰酸反应器点火；
5、s2.氢氰酸反应器点火成功后开始调节氨气、天然气、空气的比值，检测三气比值是正常范围，在氨气及空气的气体比值不变的情况下，逐渐调低天然气的比值为正常运行比值的85％～95％之间，并运行24小时；
6、s3.运行24小时后，天然气的比值逐渐恢复开车比值，并持续制备氢氰酸。
7、优选地，s2步骤中，氨气与空气的比值不做调整，天然气比值为正常运行比值的88％。
8、优选地，s2步骤中反应温度控制为1100℃～1200℃。
9、优选地，s2步骤中反应压力为0.05～0.12mpag。
10、优选地，s1步骤中开车配比氨气、天然气、空气的气体配比为1：0.9～1.15：5.0～6.5。
11、优选地，s1步骤中净化后的天然气、氨气预热至80-200℃。
12、优选地，s1步骤中净化后的空气预热至110-200℃，使预热后的天然气、氨气、空气混合后，形成混合气体，使混合气体处于110-200℃的温度下进入氢氰酸反应器。
13、优选地，步骤s2中，空气及天然气的气体比值不变的情况下，逐渐调低氨气的比值为正常运行比值的85％～95％之间并运行24小时。
14、本申请采用的技术方案能够达到以下有益效果：
1.一种制备氢氰酸工艺中快速提升贵金属催化剂活性的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述制备氢氰酸工艺中快速提升贵金属催化剂活性的方法，其特征在于，s2步骤中，氨气与空气的比值不做调整，天然气比值为正常运行比值的88%。
3.如权利要求2所述制备氢氰酸工艺中快速提升贵金属催化剂活性的方法，其特征在于，s2步骤中反应温度控制为1100℃～1200℃。
4.如权利要求3所述制备氢氰酸工艺中快速提升贵金属催化剂活性的方法，其特征在于，s2步骤中反应压力为0.05~0.12mpag。
5.如权利要求1所述制备氢氰酸工艺中快速提升贵金属催化剂活性的方法，其特征在于，s1步骤中开车配比氨气、天然气、空气的气体配比为1：0.9~1.15：5.0~6.5。
6.如权利要求5所述制备氢氰酸工艺中快速提升贵金属催化剂活性的方法，其特征在于，s1步骤中净化后的天然气、氨气预热至80-200℃。
7.如权利要求6所述制备氢氰酸工艺中快速提升贵金属催化剂活性的方法，其特征在于，s1步骤中净化后的空气预热至110-200℃，使预热后的天然气、氨气、空气混合后，形成混合气体，使混合气体处于110-200℃的温度下进入氢氰酸反应器。
8.如权利要求1所述制备氢氰酸工艺中快速提升贵金属催化剂活性的方法，其特征在于，步骤s2中，空气及天然气的气体比值不变的情况下，逐渐调低氨气的比值为正常运行比值的85%～95%之间并运行24小时。