冶金百科有色冶金固体废物排放情况

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铜熔炼炉渣的主要成分是SiO，和铁氧化物(FeO、FeyO所含的总铁量常以TFe表示)，次要成分有CaO、MgO、AlO等。产率为2.5～3.0t/t，密度约为3.5t/m3，渣中铜品位一般在2%~3%，具有回收价值。这种复杂的铁硅酸盐炉渣一般属于FeO-SiO系和FeO-SiO-CaO系炉渣，其化学成分如表6-3所示。

烟气净化产生的固废主要为铅滤饼、砷滤饼。高浓度SO烟气首先需净化除杂，以保证硫酸的品质，烟气净化主要采用稀酸洗涤工艺。洗涤产生的底泥含铅量较高，称之为铅滤饼。洗涤产生的废酸多采用Na，S法进行沉淀处理，沉淀物中砷含量较高，称之为砷滤饼或硫化滤饼。这两种固废性质相似，砷滤饼约为铅滤饼的3~5倍，铅滤饼、砷滤饼的主要成分见表6-4。

铜阳极泥是在电解精炼过程中沉在槽底的泥状细粒物质，主要由阳极粗金属中不溶于电解液的金属和化合物组成，其成分和产率主要取决于阳极成分、电解技术条件等。火法精炼产出铜品位一般为99.2%~99.7%，还含有0.3%~0.8%的杂质，主要为砷、锑、铋、金、银、硒、碲等。这些杂质会使铜的使用性能或加工性能变坏。铜电解精炼的目的就是把火法精炼铜中的有害杂质去除，得到性能良好的电解铜。而铜阳极泥就是铜电解过程中产出的一种副产品，由铜阳极在电解精炼过程中不溶于电解液的各种成分组成。铜阳极泥的化学组分见表6-5，铜阳极泥中含有Au、Ag、Se、Te、Cu等有价金属，应进一步处理，进行有价金属的回收。

铅冶炼过程分为粗铅生产和粗铅精炼。粗铅生产工艺可分为两类，即烧结-熔炼法和直接熔炼法。粗铅精炼包括火法精炼和电解精炼。粗铅火法精炼包括粗铅熔析和加硫除铜、氧化精炼、加锌除银与除锌、除铋等过程。直接炼铅法与粗铅精炼生产过程中产生的固体废物与残余物如表6-6和表6-7所示。

粗铅精炼主要有火法精炼和电解精炼，目前世界上大部分的粗铅采用火法精炼，我国的粗铅精炼基本上采用湿法电解工艺，仅在电解前有一小段火法精炼除铜，有时还需除锡。电解精炼的优点是除铋效果好。铅阳极泥是铅电解精炼过程中的副产物，一般含有Co、Ni、Cd、Zn、Te、Se、Sb、Bi、As、Cu、Au、Ag、Sn、铂系金属等。铅阳极泥的化学组分见表6-8。

湿法炼锌的传统工艺流程及渣产出环节见图6-2，锌冶炼过程中产生的主要固体废物见表6-9。

湿法炼锌浸出作业有低温常规浸出和高温高酸浸出两种。常规浸出工艺产生的浸出渣含锌较高，达20%以上，国内除云南驰宏锌锗股份公司采用烟化炉挥发工艺回收渣中有价金属外，其他企业多采用回转窑挥发锌。高温高酸浸出渣，即铅银渣，有价金属银、铅含量高。铅银渣化学成分如表6-10所示。其中元素锌主要以ZnS和ZnO·Fe，O形式存在;铁主要以FeO和FeO形式存在;铅主要以PbS和PbSO形式存在;硅主要以SiO形式存在;砷主要以Me，(AsO么)形式存在;锑主要以Me，(SbO么)。形式存在;银主要以AgS和AgCl形式存在。