①铜粉附着电解中析出的铜粉部分落入槽底,也可能黏附阴极成为结晶核心,使电铜长粒子;新阳极装槽前未酸洗除去的Cu2O与电解液中的硫
酸作用产生铜粉,也使电铜长粒子。
②阳极泥附着电解液温度太低,加胶过多时,电解液黏度增大,或电解液循环速度太大,均使阳极泥的沉淀条件变坏,少部分阳极泥在沉降过程中
黏附于阴极表面,产生铜粒子;当阳极杂质含量高、极距较短时,阳极泥也易黏附于阴极。
③飘浮阳极泥黏附阳极板中的砷、锑等杂质,部分以絮状的化合物析出,在电解液中漂浮,当黏附于阴极时,也能成为结晶核心,使电铜长粒子。
4cu2O附新装阳极如不经酸洗直接使用,表面的Cu2O在电解液中黏附于阴极,生成以Cu2O为基点的粒子。
(2)添加剂加入不当
①加胶量过少添加剂中胶的加入量不够,不能充分发择胶质对粒子的抑制作用。
②加胶量过多胶量过大时,阴极的整个板面都吸附有相当数量的胺质,使胶抑制阴极表面尖端棱角的能力被削弱,又有重新粒子的现象。
③Cl-过多CI-浓度大,生成难溶的Cu2C1黏附于阴极,在其表面生长铜刺。
(3)电流密度局部过高
①阴板、阳极相对面积不适当阳极面积比阴极略小,在阴极周边生成粒子;阳极面积太小,电流在阴极上只分布于与阳极相对的区域,使阴极的实际电流密度升高,产生铜粒子。
②装槽质量差装槽时由于操作不慎,可能造成阴极、阳极没有对正和极距不均匀的现象,使电流密度不均匀而长粒子。
③阳极不平整或始极片弯曲卷角在阳极凸出或始极片弯曲卷角处,阴极、阳极相距太近,使电流分布过大而长粒子。始极片的弯曲卷角,还易于黏附阳极泥,长阳极泥粒子。
④槽内电极导电不良槽内个别阳极钝化或个别电极的接触导电不良,均会减少电流在这些极上的分布,从而使槽内其他导电良好的阴极电流密度增大而长粒子。
THE END