电极是碱性制氢电解槽上发生电化学反应的场所，决定制氢效率的关键，有耐高温、耐碱、表面积大等要求，目前常见的碱性制氢电极是热喷涂镍基催化剂的镍网，属于应用主流路线，发展方向则是在催化剂材料上进行改进。
碱性电解水制氢是指在碱性电解质环境下进行电解水制氢的过程，电解质一般为30%质量浓度的KOH溶液或者26%质量浓度的NaOH溶液。该技术路线具有成本低、商业化程度高、产氢量高等优点。
碱性电解水制氢系统主要包括碱性电解槽主体和BOP辅助系统。其中，碱性电解槽主体由端压板、密封垫、极板、电板、隔膜等零部件组装而成。
与PEM电解槽相比，碱性制氢电解槽成本较低的一个重要原因是，碱性制氢电解槽采用了非贵金属材料作为电极基材，常见的就是镍金属。
一般来说，镍金属可以直接作为电极应用，纯镍网、泡沫镍、镍毡等，都可以直接用在电解槽上。
因此，在基材选择上，会优先选择镍网，然后采取热喷涂、电镀等工艺，增大催化表面积，以提高催化效率。
在镍网处理工艺方面，优先选择热喷涂，因为经过实践发现，电镀的催化剂结合力达不到要求，同时电极尺寸大，电镀不均匀。
目前碱性制氢电极的供应商有一些划分，有的是织网、喷涂一条龙，有的是专门做喷涂工序，有的只做纯镍网，有的做泡沫镍，还有的用了新的工艺，如电镀、原位生长结合电沉积法等。
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