1、水泥稳固碎石基层施工注意事项（1）材料要求水泥稳固层所用的材料必需知足标准或规程的要求。稳固层采纳的碎石应干净，坚硬，有菱角，级配持续。集料级配应知足公路路面基层施工技术标准中级配的规定。针片状颗粒含量小于20%。拌制稳固层的水泥含量为5%，不宜采纳早强性水泥，在本工程中拟采纳一般硅酸盐水泥。水泥剂量通过配合比实验确信。水泥稳固碎石层各材料需结合实际进场材料确信配合比。施工进程中要严格操纵含水量，拌和时含水量要比实验时的含水量略高，具体资料要依照现场的实验确信，主若是抵消水稳在运输进程中的水量损失和摊铺进程中的蒸发损失。（2）拌合、运输咱们采取集中拌合料用于施工，拌合时要严格执行配合比，拌合要
2、求均匀一致，无夹生现象，（即拌合不均匀常显现的花白料）运输时刻短，幸免离析、干料现象发生。（3）摊铺和碾压水泥稳固层在摊铺前要对基层的质量进行复验，符合分项工程质量要求后，方能进行水泥稳固碎石层的摊铺。摊铺一样采纳机械摊铺，最好是整幅摊铺成型，幸免纵向接缝的产生。摊铺时，严禁用四齿耙，严禁抛撒，摊铺成型后，设一个二组跟在压路机后面，及时排除粗集料带或蜂窝，并及时补充细混合料，摊摊平整。在摊铺进程中应注意进场的混合料是不是达到设计要求，是不是拌合不均匀，和配合比是不是合格，显现不合格产品禁止摊铺及时联系拌合站进行退料。摊铺进程中注意电脑的爱惜工作，和在施工中操纵摊铺的厚度调两边的电脑应当双侧
3、同时调或调的高度一致幸免显现两边高程不一致的情形显现。摊铺时抛高度要依如实验实验路段和以往的施工体会进行确信，严禁贴层施工，摊铺时应把握“宁高勿低，宁铲勿补”的原那么，严禁用齿耙拉平或抛撒。摊铺后的混合料必需在2小时内碾压完毕，采纳与压实度相匹配的振动压路机进行压实，边缘及井周用小型震动碾或人工夯实。碾压时要先静后振，先边后中，轮迹应重叠二分之一轮宽以上。最后用三轮压路机进行跑光，轮迹重叠三分之一轮，碾压遍数依照现场实验路段确信，严禁在刚压实或正在碾压的路段上进行压路机或送料车的转弯、调头、急刹车等，保证基层质量。混合料的碾压时刻应把握在接近最正确含水量时进行，天气酷热、蒸发快时，摊铺时刻应
4、躲开中午时刻。基层未铺封层时，禁止开放交通并爱惜表层不受污染和破坏。施工车辆应缓慢行驶，行驶速度不大于30km/h。人工摊铺时应注重离析料的找补工作，幸免显现蜂窝麻面现象阻碍水稳的压实度。（4）养护方法养生水泥稳固层碾压成型后，应注意初期养护，以利强度取得正常进展，专门是在施工后1周内，水稳表面要维持湿润，拟采纳覆盖麻袋湿冶养护方式，天天至少洒水23次，。养生期间严禁一切车辆通行（5）质量操纵方法平整度能够通过双侧立模来保证，并在路中间位置每10m打一高程桩，设立方格网，以利及时检测和发觉误差情形。每层初压后用3m铝合金直尺检查平整度或采纳水准仪进行高程的复测，及时进行铲修、整平、低凹处
5、应翻松后修整，翻修深度不得小于10cm。接缝处置，车行道采纳半幅施工，要采纳阶梯斜接接缝。上基层的接缝要错开。天气酷热时在已施工的接缝处最好撒上水泥素浆增加其粘结，横向接缝亦采纳垂直接缝形式，严禁斜接，垂直接缝的制作要严格依照标准执行。在水稳基层施工养护期间幸免显现的收缩、开裂及施工接缝，要采纳毛毡覆盖表面洒水湿润直至达到设计的强度，在夏日养护时应注重前三天的养护，必需保证表面湿润避免水稳的水分蒸发阻碍其强度，避免裂痕反射到沥青面层上。沥青混凝土路面施工施工前预备a.认真按验收标准对基层严格验收，如有不合要求地段要求进行处置，认真对基层进行打扫，并用吹风机吹干净。b.在摊铺前对全部施工技术
6、人员进行技术交底，明确职责，责任到人，使每一个施工人员都对自己的工作心中有数。沥青混合料的拌合沥青混合料采纳处拌法拌制，集料加热温度操纵在175-190之间，后经热料提升斗运至振动筛，经四种不同规格筛网筛分后贮存到五个热矿仓中去。沥青采纳导热油加热至160-170，五种热料及矿粉和沥青用料经生产配合比设计确信，最后吹入矿粉进行拌和，直到沥青混合料均匀一致，所有矿料颗粒全数裹覆沥青，结合料无花料，无结团或块或严峻粗料细料离析现象为止。沥青砼的拌和时刻由试拌确信，出厂的沥青混合料温度严格操纵在155-170之间。热拌沥青混合料运输a.汽车从拌和站向运料车上放料时，每卸一斗混合料移动一下汽车的位置
7、，以减少粗细集料的离析现象,运料车盛装热拌沥青料完毕后必需盖上覆盖布或保温布，避免尘土对热板沥青料造成二次污染。b.混合料运输车的运量较拌和或摊铺速度有所丰裕，施工进程中应在摊铺机前方30cm处停车，不能撞击摊铺机。卸料进程中应挂空档，靠摊铺机的推动前进.c.沥青混合料的运输必需快捷、平安，使沥青混合料抵达摊铺现场的温度在145-165之间，并对沥青混合料的拌和质量进行检查，当来料温度不符合要求或料仓结团，遭雨淋湿不得铺筑在道路上。沥青混合料的摊铺a.工程中最好采纳德国ABG摊铺机进行摊铺，上下两层错缝，摊铺速度操纵在2-4m/min。沥青下面层摊铺采纳拉钢丝绳操纵标高及平整度，上面层摊铺
8、采纳平稳梁装置，以保证摊铺厚度及平整度。摊铺速度按设置速度均衡行驶，并非得随意变换速度及停机，松铺系数依如实验段和体会数据确信。正常摊铺温度应在140-160之间。另在上面层摊铺时纵横向接缝口订立4cm厚木条，保证接缝口顺直。b.摊铺进程中关于道路上的窨井，在底层料进行摊铺前用钢板进行覆盖，以幸免在摊铺进程中碰到窨井而抬升摊铺机，保证平整度。在摊铺细料前，把窨井抬至实际摊铺高程。窨井的抬法应依照底层料摊铺情形及细料摊铺厚度结合摊铺机摊铺时的路情形来调升，以保证窨井与路面的平整度，不致显现跳车情形。关于细料摊铺事后积聚在窨井上的粉料应用小铲子铲除，打扫干净。c.关于路头的摊铺尽可能幸免人工作业，
9、而采纳小型摊铺机摊铺，以保证平整度及混合料的均匀程度，在人工摊铺时应将摊平一段再进行下一段的施工，禁止全面的展开，专门在面层的施工时应用细石料进行表面间隙的找补工作，增加表面的密实度。d.摊铺时面层时关于侧平石边应略离于平石3mm至少保平，关于搭接在平石上的混合料用铲子铲除，推耙推齐，维持一条直线。摊铺进程中注意事项：a.汽车司机应与摊铺机手紧密配合，幸免车辆撞击摊铺机，使之偏位，或把料卸出机外，最好是卸料车的后轮距摊铺机30cm左右，当摊铺机行进接触时，汽车起升倒料。b.持续供料。当待料时不该将机内混合料摊完，保证料斗中有足够的存料，避免送料板外露。因故障，斗内料已结块，重铺时应铲除。c
10、.操作手应正确操纵摊铺边线和准确调整熨平板。d.测量员要常常检查松铺厚度，每5米查一断面，每断面很多于3点，并作好记录，及时反馈信息给看管电脑的施工员；每50米检查横坡一次，常常检查平整度，显现了问题时应及时的进行整改或找补。e.摊铺中路面工应紧密注意摊铺动向，对横断面不符合要求、构造物接头部位缺料、摊铺带边缘局部缺料、表面明显不平整、局部混合料明显离析、摊铺后有明显的拖痕等，均应人工局部找补或改换混合料。且必需在技术人中指导下进行，人工修补时，工人不该站着热的沥青层面上操作。f.摊铺时施工员应时刻查看现场的料车保证摊铺额持续性，有必要时降低摊铺的速度保证摊铺机前至少有2辆料车在等候。g
11、.天天终止下班时，禁止在已摊铺好在路面上用柴油清洗机械。h.在施工中应增强与拌合站的联系，幸免信息传递不及时造成生产损失。（摊铺时快到路尾终止时进行现场用料量与拌合站的联系幸免显现过量的剩料）i.为保证道路绿化带侧石在摊铺时不被沥青砼的施工所阻碍，将在侧石边缘留采纳小型压路机碾压。j.摊铺机在开始收料前应在料斗内涂刷少量避免粘料用的柴油，并在摊铺机下铺垫塑料布避免污染路面。沥青混合料的碾压b.选择合理的压路机组合方式及碾压步骤，以达到最正确结果。沥青混合料压实采纳钢筒式静态压路机。压路机的数量依照生产现场决定。c.沥青混合料的压实按初压、复压、终压（包括成型）三个时期进行。压路机以
12、慢而均匀的速度碾压。a.初压采纳滚筒式压路机在混合料摊铺后较高温度下进行，并非得产生推移、发裂，压实温度依照沥青稠度、压路机类型、气温铺筑层厚度、混合料类型经试铺试压确信。b.压路机从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠1/31/2轮宽，最后碾压路中心部份，压完全幅为一遍。当边缘有挡板、路缘石、路肩等支档时，应紧靠支档碾压。当边缘无支档时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm以上碾压。c.碾压时将驱动轮面向摊铺机。碾压线路及碾压方向不能突然改变而致使混合料产生推移。压路机起动、停止必需减速缓慢进行。e.复压紧接在初压后进行，并符合以下要求：复压采纳滚筒式压路机进
13、行振压。碾压遍数应经试压确信，很多于4-6遍，以达到要求的压实度，并无显著轮迹。终压紧接在复压后进行。终压选用双轮钢筒式压路机静压，不宜少于两遍，并无轮迹。采纳钢筒式压路机时，相邻碾压带应重叠后轮1/2宽度。f、现场的混合料摊铺厚度小于3cm时不能进行振压，必需进行静压至无轮迹为止。g.在摊铺SMAe青混合料时双钢轮压路机初压时应当开振而非是先静压。压路机碾压注意事项：a.压路机的碾压段长度以与摊铺速度平稳为原那么选定，并维持大体稳固。压路机每次由两头折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推动，使折回处不在同一横断面上。在摊铺机持续摊铺的进程中，压路机不随意停顿。b.压路机碾压进程中有沥青混合料沾
14、轮现象时，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉水，严禁洒柴油。c.压路机不在未碾压成型并冷却的路段转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型的路面行驶时关闭振动。d.对压路机无法压实的桥梁、挡墙等构造物接头、拐弯死角、加宽部份及某些路边缘等局部地域，采纳振动夯板压实。e.在当天碾压成型的沥青混合料层面上，不断放任何机械备或车辆，严禁散落矿料、油料等杂物。接缝、修边a.纵向接缝部位的施工符合以下要求：面10-15cm,充分将接缝压实紧密。上基层的纵缝错开，表层的纵缝应顺直，且留在车道的画线位置上。b.相邻两幅及上基层的横向接缝均错位5m以上。上基层的横向接缝可采纳斜接缝，上面层应采纳垂直的平接缝。铺筑
15、接缝时，可在已压实部份上面铺设些热混合料使之预热软化，以增强新旧混合料的粘结。但在开始碾压前应将预热用的混合料铲除c.平接缝做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。施工可采纳以下方式：在施工终止时，摊铺机在接近端部前约1m处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压。然后用3m直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直刨除端部平整度或层厚不符合要求的部份，使下次施工时成直角连接。d.从接缝处继续摊铺混合料前应用3m立尺检查端部平整度，当不符合要求时，予以清除。摊铺时应操纵好预留高度，接缝处摊铺层施工终止后再用3m直尺检查平整度，当有不符合要求者，应趁混合料尚未冷却时当即处置e.横向接缝的碾压
16、应先用双轮钢筒式压路机进行横向碾压。碾压带的外侧放置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15cm,然后每压一遍向混合料移动1520cm,直至全数在新铺层上为止，再改成纵向碾压。当相邻摊铺层已经成型，同时又有纵缝时，可先用钢筒式压路机纵缝碾压一遍，其碾压宽度为15-20cm,然后再沿横缝作横向碾压，最后进行正常的纵向碾压。f.做完的摊铺层外露边缘应准确到要求的线位。修边切下的材料及任何其它的废弃沥青混合料从路上清除。实验路段a.在沥青混凝土摊铺层动工之前，在周密的监督下，在工程师选定的现场上依照本标准要求，用每一种沥青混合料摊铺出长度很多于200米的一段
17、实验路。为此，将提供，并利用在正常生产工作中采纳的全数的设备。b.这种实验的目的是证明混合料的稳固性，及消灭机械设备中的明显缺点，而使工程师中意，并依照工程师依如实验路段结果可能提出的要求，免费对设备或操作进行合理的改良。c.每做一次实验，均应从摊铺了12小时以后的压实材料中钻取试件，并进行实验。d.采样、试件尺寸和试件鉴定均符合GB50092-96第H一章的规定。气候条件a.沥青混合料的摊铺应幸免在雨季进行，当路面滞水或潮湿时，暂停施工。时，停止摊铺。c.未经压实即贮藏遭雨淋的沥青混合料全数清除，改换新料。路基施工注意事项一、填筑施工注意事项1、填筑之前，基础开挖规格、各种杂物、杂草、表
18、层浮土的清理及地基缺陷处理，必须经有关人员验收合格。在整个填筑过程中，严格依照有关技术标准要求进行施工。填筑、碾压参数严格按碾压实验后费依如实际的碾压参数执行，和现场原地貌的测量弁整理成书面形式。二、填筑的土料严格按实验后经建设单位批准的料场开采选用，在施工进程中亦注意做抽检工作。不合格的土料坚决不利用。土料中的杂质应予清除。在料场开挖时应分层开采，挖除表面腐植土和不合格的土类，弁按土质的类别保留边坡，设截、排水沟，避免山体塌方及污水杂物污染土料。3、对垂直路轴线方向的接缝采用斜面相接，坡度采用1:5。纵向接缝采纳平台和斜坡相间形式，铺料前应将旧路坡挖成台阶状,结合面的新老土料应拉毛。上、基
19、层的分段接缝位置应错开。尽可能做到作业面均衡上升，减少施工接缝。4、铺料至路边时，应在设计边线外侧超填一定余量，人工铺料宜为10CM机械铺料宜为30CM5、填筑中，若发现“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量时，应及时进行处理，弁经检验合格后，方准铺填新土。6、分段、分片碾压，相邻作业的搭接宽度，平行路轴线方向不得小于米，垂直路轴线方向不得小于3米；各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。碾压机械行走方向应平行于路轴线；严格按碾压试验确定的参数施工。7、已铺土料表面在压实前被晒干或含水率过低时，应适当洒水湿润。八、现场存在的沟渠进行回填时应先清表杂草和积水清理干净，回填进
20、程中假设土质为砂性土且含水量较高而且沟槽较深时必需回填到路床顶后进行压实切勿分层进行碾压。九、填方高度内的管涵或过路管道顶面必需有50cm以上的士才能用压路机进行碾压。10、碾压完成后，由实验员按要求做实验，合格后由质检员报监理人员签证验收，合格后进入下一道工序。如不合格，那么及时补压，再行实验。压实速度等，碾压施工应遵循：“先静压、后振压、先轻后重、先慢后快、先低后高、轮迹重叠，先两边后中央”的原那么进行，碾压时直线段有两边向中间，小半径曲线段应由内侧向外侧，纵向进退式进行；横向接头：振动压路机一样重叠，三轮压路机一样重叠后轮宽的1/2,前后相邻两区段纵向重叠。应做到无漏压、无死角确保碾压均
21、匀。道路边缘、检查井、雨水口周围和沟槽回填土不能利用压路机的部位，应采纳小型夯实机具、人工夯实。必需避免漏夯，应要求夯击面积重叠1/4-1/3o1一、道填土最后一层时，应依照设计断面、高程操纵土方的厚度，并予以碾压修整。12碾压完成后应当即对路段进行封锁，严禁压路机械、运输车辆在表层转弯、调头通行。二、挖方施工注意事项一、先进行现场的清表工作，将现场表面的杂草及垃圾清理干净。二、现场地貌标高的测量，测量进程应通知监理和甲方取得他们的许可，而且测量完成后进行签字认可。3、开挖前要把握和了解地下管线的走向和施工单位自己埋设管的的覆土厚度确保开挖进程中对管道的爱惜工作。4、路基的开挖，开挖前应将现场
22、的土质进行实验，查验其是不是符合灰土用土，符合后查验其含水率和最大干密度。五、开挖时因依照设计高程进行跟踪挖掘机进行测量，挖掘机进行开挖时依照施工边线每侧应比路面宽出50cm-80cm和高程操纵点进行开挖，不得超挖，应留有碾压面到设计标高的压实量。在路基设计高程以下60cm之内的树根等杂物，必需清除并以好土等材料进行回填夯实，开挖的土方应放在路基的双侧而且不能阻碍路基的施工便于灰土取土时节省机械的倒运费用。六、压路机不小于12t，碾压从上的填方路基。三、冬季施工打算路基（依照现场进行施工安排）四、路基冬季施工方案当日夜平均气温在-3以下、持续10天以上时，应停止施工，只进行、边沟开挖，避免路基
23、受冻害。五、冬季平安施工注意事项及方法一、冬季施工时禁止在道路上洒水，避免路面结冰，雨雪天气后，路面有冰冻现象时，在路面铺洒煤渣以防路滑；二、机械设备利用后，及时排除水管内的积水，避免冻裂或堵塞水管；3、冬季施工时应专门注意防火，施工现场备足灭火器和砂箱；4、每一生火取暖地址或用电取暖地址实行连番值班制度，每班很多于2人，以防显现火灾或煤气中毒事故。五、在冬季施工前，对施工人员进行冬季施工平安教育，排除因雨雪、大风、降温、高空作业等造成的不平安因素。六、经常使用的路基处置方式软土路基是路基中土的含水量高、孔隙比大、紧缩性高、透水性能较差和抗剪强度低。软土一样是在流水环境中沉积而成，带有粉砂颗粒并呈现明显的层理，地域不同性较大。一、排水固结法