来包装设计工艺的发展主流一、未来包装设计的主流包装设计已进入了电脑时代。传统的包装设计方法因设计速度慢，准确性差，已不能适应竞争激烈的商品经济。
总之，未来的包装设计更多的是利用现有的各包装及产品包装图案，加以取舍，进行合理组合，而不是像传统的包装设计那样，从头构思，从零开始。借鉴和组合是未来包装设计的主流。而设计人员的欣赏能力是包装设计成败的关键。
二、包装工艺趋于简单化
现代科技应用于包装领域，使很多包装工艺得以简化，更加科学合理。
包装印后处理工艺更加科学与适用，包装性能和效果发生了显著的变化。例如过去的包装表面处理中涂蜡、覆膜工艺，已逐渐被表面过胶（喷胶处理）取代，这是因为涂蜡表面光泽度欠佳；而覆膜中的单面覆膜，易使包装制品产生翘曲变形，采用双面覆膜则给后道工序的裁切带来一定困难。
包装干燥工艺也由过去的普通热烘转向紫外光固化，使干燥成型更加节能、快速和可*。
包装印刷工艺更加多样化。特别是高档商品的包装印刷已采用了丝网印刷和四印。还有防伪包装制作工艺，已由局部印刷或制作转向整体式大面积的印刷与制作防伪。
三、包装机械智能化
包装机械市场竞争激烈。它是我国包装工业发展速度较快的门类，和食品机械一起已发展成为我国机械工业的十大门类之一。
包装机械发展总的趋势：目前包装机械的特征趋于“三高”――高速、高效、高质量。发展重点趋向于能耗低、自重轻、结构紧凑、占地空间小、效率高、外观造型适应环境和操作人员心理需求、环保需求等。
国外包装机械发展趋势是：体现了现代化先进包装机械的高新技术，特别是科技及经济发达的欧美及日本等国家生产的包装机械及设备，其技术伴随着科技和商品经济的发展，已处于国际领先地位。近些年来，发达国家一方面为满足现代商品包装多样化的需求，发展多品种、小批量的通用包装技术及设备，同时又紧跟高科技发展步伐，不断应用先进技术，发展和开发应用高新技术的现代化专用型包装机械。所应用到的新技术有：航天工业技术（热管类）、微电于技术、磁性技术、信息处理技术、传感技术（光电及化学）、激光技术、生物技术及新的加工工艺、新的机械部件结构（如锥形同步齿形带传动等）、新的光纤材料等使多种包装机械趋于智能化。
国内包装机构发展趋势是：在引进、消化、吸收的基础上，有了一定的创新，产品科技含量也在不断提高，这些包装机械产品正在向机电结合、主辅机结合、成套连线方向发展。我国包装机械产品开发过程中存在一些问题，主要是如何面对国外企业及外资企业的竞争，如何根据中国国情，提高产品“三化”水平，做到工作高速化、包装产品规格多样化、提高可*性以及如何使食品和药品包装机械达到无菌化。在提高包装机械产品的使用性能和可*性前提下，走向机电一体化、控制微机化。运用可*性设计、优化设计和计算机辅助设计等先进的设计方法，研制组合式、模块式等先进机械与部件（零件），提高产品的工艺水平以及“三化”水平，同时与国际质量体系相结合，大力发展与包装机械配套的各种自动检测技术与设备。目前，我国在包装机械方面与先进发达国家相比，某些加工工艺，某些元器件还有差距，有些关键性的材料还达不到要求，因此，这方面将是我国包装机械领域未来应重点突破和解决的问题。
三、包装材料的替代与更新
包装质量的好坏，很大程度上取决于包装材料的性能。没有好的包装材料就不可能有好的包装产品。包装新材料与包装新技术是包装企业或科研院所首要的追求，现在很多新产品和新工艺必须要有新的包装材料与之配套，方可达到很好的包装效果。
基于环保要求，污染环境不利于环保的包装材料亟待更新。新型的包装材料正在开发，有的已初见成效，主要有以下几大类：
1．以EPS快餐盒为代表的塑料包装将被新型的纸质类包装所取代。
很多地方由于受塑料包装废弃物的危害，像EPS快餐盒这类用量大，难以回收和处理的塑料包装已受到了限制，国家已下发文件将之列为重点被替代的包装制品。以纸浆、植物纤维为材料生产的新型包装应运而生，并被国家列人重点推广项目之一。被替代的EPS类包装制品还包括Eppl业包装衬垫。
2．塑料袋类包装材料正朝可溶性的无污染材料方向发展。
很多城市相继禁止使用超薄塑料袋（包装），所以不污染环境的塑料包装材料亟待研究开发。如复合材料中的复合塑料膜，各种表面覆膜等。一些可替代现有塑料包装材料的新型材料的研究已取得进展，如水溶性塑料薄膜以及可降解的其它各类塑料薄膜等已开始应用，特别是一些国外企业正瞄准中国庞大的市场。例如，日本一些企业开始在我国寻求合作伙伴，建立合资企业，生产可溶性塑料薄膜。
3．木包装正在寻求替代包装材料。
由于美国等西方国家以在中国出口产品木包装中发现“天牛”为借口，限制我国产品出口，凡是用木包装的产品必须进行复杂的特殊处理或用其它材料代替。由于成本价格等问题，即使采用重型瓦楞纸箱也难以胜任，因此目前我国已在进行攻关，推荐用蜂窝纸板箱代替，但必须解决包装箱能承受重力和装卸强度问题。
4．其它新型的辅助包装材料也亟待研究。如粘合剂、表面处理剂、油墨等。我国很多纸箱包装耗纸量大、成本高、强度低，就是因为这些辅助包装材料质量性能等达不到要求的缘故。在包装印刷油墨方面，国际上已流行环保型油墨（或简称绿色油墨），我国目前也在大力发展，如株洲工学院与先科集团合作，开发出几种多功能水性油墨，已批量生产，用户用后反应很好。
四、包装加工一体化
1．包装固化技术――固化与干燥能源的更新，从热转向光；
2．包装切割成型技术――新型切割与成型器械；
3．包装与加工结合技术――包装与加工相结合；
4．包装功能借用技术――包装功能超出包装，增值作用；
5．包装功能保护技术――在包装材料中加入保鲜、杀菌、防潮、防静电、防异味等功能性成分进去。
除上述五方面外应有其它一些技术，如活鲜物的包装技术（对有生命的包装物进行包装）。另外，随着包装新材料的出现，一些包装过程中的技术也有了新的变化。如自枯拉伸缠绕膜的出现，使得裹包、收缩、捆扎等工序合为一体，操作得以简化而且快捷。
上述最有前途的是包装加工结合技术。它解决了很多处理工艺，直接借用包装机理，实现包装加工一体化，使包装更具潜力和有效。
五、包装产业须有行业依托
包装产业化发展，是通过技术与产品相结合在市场上增加市场占有率而实现的。未来的包装产业既要有特色，更要有规模。像利乐公司就是*特色与技术称雄世界的。随着对环保的重视，包装的回收利用将造成为包装的新型产业，会有更快的发展。
包装产业必须要有行业依托，以设备和技术作后盾，走集团化道路。许多由香烟厂、化妆品厂、药厂、酒厂等创办或联合创办的包装企业的产品质量和经济效益都很好，就是因为有行业作依托，并且有稳定的市场。
专业化和技术创新是包装产业在竞争中立于不败之地的法宝，以技术为先导的科技型包装产业，如专业的制罐厂、制瓶厂、制盖厂、新型包装材料厂等越发展越大，就属于这类包装产业的典型代表。