无规矩不成方圆，任何行业都有自己的业内规定，毫不例外：机械制图也是有一定规定的。学好这些基本的机械制图知识是入门所必须的，并且一定要牢牢记住这些机械制图的基本知识点。
一、常用绘图工具
1、图板：
图板是用来固定图纸的矩形木板。其要求：
（1）板面平整、光滑；
（2）左侧的“导边”应平直。
＃常用图板规格：0号（900mm×1200mm）、1号（600mm×900mm）、
2号（450mm×600mm）
2、丁字尺：
丁字尺由“尺头”和“尺身”组成。
＃其用途：
（1）与图板配合来画平行线。
（2）与图板、三角板配合来画角度线、垂直线。
3、三角板：
一副三角板由两块三角板组成，一块45o，另一块30o（或60o）。
（1）与丁字尺配合来画垂直线、倾斜线（15o倍数角的角度线）：45o、30o、60o、75o、105o和15o等，
（2）两块三角板配合来画已知直线的平行线或垂直线。
4、比例尺：
比例尺俗称“三棱尺”，共有六种常用的比例刻度，是供绘制不同尺寸比例的图形所用的。
注意：比例尺不能当作直尺来画线使用，只能用于量取不同比例的尺寸。
5、曲线板：
曲线板是用于绘制不规则的非圆曲线的工具（可正、反两面使用）。
其使用方法：
（1）至少保证4个点（或4个以上的点）与曲线板的边缘相吻合，才能连接这4个点（或4个以上的点）。
（2）两段之间应有重复。
二、常用的绘图用品
1、铅笔：
铅笔分：硬、中、软三种。其标号有：6H、5H、4H、3H、2H、H、HB、B、2B、3B、4B、5B、6B共13种。其中：6H为最硬，HB为中等硬度，6B为最软。
铅笔的选择与使用：
（1）绘制底稿时，应使用H或2H铅笔，并削成尖锐的圆锥形；
（2）绘制图形时，应使用B或HB铅笔，并削成四棱柱形（扁铲形）。
（3）铅笔应从没有标号的一端开始使用，以便保留铅笔的软硬标号。
2、绘图纸：
绘图纸有正、反面之分，绘图时，应选用正面画图。其识别方法：用橡皮擦拭几下，不易起毛的一面就是正面，或采用观察法，反光较亮的一面就是正面。
三、常用绘图仪器
1、分规：
分规是用来截取尺寸、等分线段或圆周的工具。
其使用方法：两针尖并拢时应对齐。。
2、圆规：
圆规是用来画“圆”或“圆弧”的工具。
（1）其附件有：钢针插脚、铅芯插脚、鸭嘴插脚、延长杆等。
（2）其使用方法：圆规的钢针端应是有“肩台”的一端；画大圆时，应保持肩台与铅芯平行、对齐。
#除上述绘图工具和用品之外，还应有：直尺、量角器、橡皮、擦图片、小刀、砂纸、胶带纸等。
一、图纸的幅面和格式（GB/T14689—1993）
1、图纸幅面
为了保证图纸大小的统一，以便于图纸的装订、图纸的保管、图纸的缩印，对图纸的幅面做如下规定：
图纸幅面和格式（GB/T14689--1993）
图纸幅面尺寸和代号：A0、A1、A2、A3、A4、A5
2、图框格式（图框线）
图纸在绘图前都必须用粗实线画出图框线，所画图样（图形）应在图框线之内。
图框线的格式有二种：
⑴不留装订边格式⑵留装订边格式。
3、标题栏及方位
标题栏中的文字方向为看图方向。标题栏的格式、内容和尺寸在国家标准（GB／T10609.1—1989）中已作了规定，学生制图作业建议采用图所示的标题栏格式。
4、附加符号
（1）、对中符号：为了复制或摄影时定位方便，在各边的中点处分别画出对中符号。
从图纸边界开始伸入图框约5mm，线宽不小于0.5mm的粗实线。当对中符号在标题栏范围内时，则伸入标题栏部分省略不画。
（2）、方向符号：当绘图和读图方向与标题栏方向垂直时，为了明确绘图和读图的方向，在对中符号处画一个方向符号（细实线的等边三角形）。
二、比例
1、术语
⑴比例：图纸中的图形与实物相应要素的线性尺寸之比。
原值比例：比值为1的比例，即1：1。
放大比例：比值大于1的比例，如2：1。
缩小比例：比值小于1的比例，如1：2。
2、比例系列
⑴首选表1-2中的优先选用比例系列，再选允许选择比例系列。
⑵无论比例如何，所标注的尺寸数值都应是实物的实际大小尺寸。如
为了看图方便，绘制图样时。应尽可能按机件的原值比例画出。如果机件太大或太小，应采用表1-2中规定的优先比例画图。
图样无论是放大或缩小画出，标注尺寸时，均应按机件的实际大小尺寸标注，与绘图的比例无关。
3、比例的标注
（1）标注在标题栏内。
（2）标注在视图名称的下方或右侧。如I／2：1、B-B／5：1等。
三、字体（GB/T14691—1993）
图样上除了表达机件的图形外，还要用文字和数字说明机件的大小、技术要求和其它内容。在图样中书写字体必须做到：字体工整、笔划清楚、间隔均匀、排列整齐。
1、汉字：长仿宋体
2、字母和数字：
字母和数字可写成斜体或直体。斜体字字头向右倾斜，与水平基准线成75度。
ABCDEFGHIJKLMNOPQRSTUVWXY拉丁字母示例
bcdefghijklmnopqrstuvwxy
ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩ罗马数字示例
0123456789阿拉伯数字示例
ABCDEFGHIJKLMNOPQRSTUVWXY
希腊字母示例:
（1）A型和B型：
A型字体：笔画宽度＝h／14（h为字高）
B型字体：笔画宽度＝h／10（h为字高）
（2）直体和斜体（向右倾斜75o）两种。
四、图线（GB/T17450—1998）
图线是画图时所采用的各种型式的线。
1、图线的形式及应用（如表1-4所示）
2、图线的尺寸：
图线分为粗、细两种。以粗线宽度作为基础，细线的宽度应为粗线宽度的一半。在表1–4所列出的各种图线中，除粗实线外的其它各种图线宽度都应为粗实线宽度的一半。图线宽度的推荐系列为：0.18，0.25，0.35，0.5，0.7，1，1.4，2mm，粗线的宽度一般按图样的大小和复杂程度在0.5~2mm之间选择。
3、图线的画法：
⑴同一张图样中，同类图线的宽度应一致，线段长度和间隔应大致相等。
⑵各种图线相交，都应以线段相交，而不应是点或空隙相交。
⑶虚线与实线相交，应留有空隙。虚线圆弧与实线圆弧相切，应留有空隙。
⑷点画线的“点”，是一小线段，不是点。点画线的起始端为直线段，并应超出轮廓线2～5mm。
⑸绘制圆的中心线时，圆心应为线段相交。点画线的两端应超出圆2~5mm。小圆的中心线可用细实线代替点画线。
⑹当实线与虚线或点画线重叠时，画实线；当虚线与点画线重叠时，画虚线。
（7）图线不得与文字、数字或符号重叠、混淆。不可避免时，应首先保证文字、数字或符号清晰。当某些图线互相重叠时，应按粗实线、虚线、点画线的顺序只画前面的一种。
五、尺寸注法
尺寸是零件制造的直接依据，是图样的重要内容。国标专门规定了尺寸的标注准则。
（一）标注尺寸的基本规则
1、图样上的尺寸是零件的实际尺寸，与比例、准确度无关。
2、图样上的尺寸是以毫米（mm）为单位，并不标出。
3、图样上的尺寸是所示机件完工后的尺寸，否则应另加说明。
4、一个尺寸只能标注一次。
（二）尺寸的组成
尺寸由四部分组成：尺寸界线、尺寸线（包括终端箭头等）、尺寸数字。并用细实线画出。
1、尺寸界线：由图形的轮廓线、轴线、对称中心线引出，并超出尺寸线末端2～3mm。
＃尺寸界线一般与尺寸线垂直，必要时才允许倾斜。倾斜时，两条尺寸界线应平行
2、尺寸线：
（1）尺寸线与所标注的线段平行。
（2）尺寸线不得与其它图线重合或在其它图线的延长线上。
（3）尺寸线终端有箭头和斜线两种形式
3、尺寸数字：
（1）标准字体书写、字高一致。
（2）一般书写在尺寸线的上方或尺寸线中断处。
（3）线性尺寸数字的方向，
（4）尺寸数字不能通过任何图线，必要时，可将图线断开，让出尺寸数字。
（三）尺寸注法
⒈线性尺寸注法
标注线性尺寸时，尺寸线必须与所标注的线段平行。尺寸界线一般与尺寸线垂直，并超出尺寸线2~3mm。线性尺寸的数字应按图所示的方向注写。也允许将尺寸数字注写在尺寸线的中断处。应尽量避免在与垂直中心线成30°角范围内标注尺寸，无法避免时，可按图所示的方法标注。
2、角度尺寸
⑴尺寸界线沿径向引出，尺寸线应画成圆弧，其圆心是该角的顶点。
⑵角度数字一律水平写。通常写在尺寸线的中断处，必要时允许写在尺寸线的外面，或引出标注。
3、直径尺寸
⑴标注直径尺寸时，应在尺寸数字前加注符号“f”。
注：直径尺寸可以标注在非圆视图上。
⑵标注球面直径时，应在符号“f”前加注符号“S”。
圆心角大于180°时，要标注圆的直径，且尺寸数字前加“φ”；圆心角小于等于180°时，要标注圆的半径，且尺寸数字前加“R”；标注球面直径或半径尺寸时，应在符号φ或R前再加符号“S”。
（3）当圆弧的直径过大或在图纸范围内无法按常规标出其圆心位置时，可按下图(a)的形式标注；若不需要标出其圆心位置时，可按下图(b)的形式标注。
4、半径尺寸
⑴标注半径尺寸时，应在尺寸数字前加注符号“R”。
⑵应标注在是圆弧的视图上。
⑶标注球面半径时，应在符号“R”前加注符号“S”。
5、弧长及弦长的标注
圆弧和弦长尺寸注法：标注弦长尺寸时,尺寸界线应平行于弦的垂直平分线；标注弧长尺寸时,尺寸线用圆弧,尺寸数字上方应加注符号“⌒”.
6、狭小部位尺寸的标注
7、均匀分布的孔的标注
⑴沿直线均匀分布
⑵沿圆周均匀分布
8、光滑过渡处的尺寸注法：在光滑过渡处,必须用细实线将轮廓线延长,并从它们的交点引出尺寸界线。尺寸界线如垂直于尺寸线,则图线很不清晰,所以允许倾斜,如图所示。
9、均匀厚度板状零件的标注
不必另画视图表示厚度
10、断面为正方形结构的标注
11、斜度和锥度的注法：
斜度和锥度可按下图所示的方法标注。斜度和锥度符号的方向应与斜度和锥度的方向一致。
12、尺寸正误分析
§1.3常用几何图形的画法
在机械图样中，零件的轮廓形状虽然是多种多样的，但基本上都是由直线、圆弧和其他一些曲线所组成的几何图形。几何作图，就是按给定的条件，准确地绘出预定的几何图形。熟练掌握几何图形的正确画法，有利于提高作图的准确性和绘图速度。本节介绍直线段的等分、圆周的等分(正多边形)、斜度、锥度、平面曲线和线段连接等几何图形的作图方法。
1.斜度
2.锥度
3、等分线段
常用方法：试分法。
已知线段AB，作它的三等分。作图方法如下：过已知线段的一端点A任作一直线AC，用分规以任意长度自A点在AC上截取三等分，得1、2、3点，连接3B，并过1、2点作3B的平行线交AB于11、22，即获得线段AB上的三等分点，如图所示。以上作图方法适用于等分任意已知线段。
4、圆周的等分和作正多边形
(1)六等分圆周及画正六边形
已知对角线长为D作圆的内接正六边形。
作图方法如下：画两条垂直相交的对称中心线，以其交点为圆心，D/2为半径作圆。有圆规作图和三角板作图两种。
其一是在圆上以D/2为半径画弧六等分圆周，依次连接圆上六个等分点1、2、3、4、5、6，即得一正六边形，如图所示。
其二是用60°三角板配合丁字尺作平行线，画出四条边，再以丁字尺作上、下水平边，即得圆内接正六边形，如图所示。
已知对边距离为S(即内切圆直径)，作圆的外切正六边形。
作图方法如下：画出垂直相交的对称中心线及内切圆(直径为S)后，再用丁字尺与60°三角板配合，即可画出正六边形，如图所示。
（2）正N边形（以正7边形为例）
⑴、画外接圆
⑵将外接圆直径等分为N等份
⑶以N点为圆心，以外接圆直径为半径作圆与水平中心线交于点A,B。
⑷由A和B分别与奇数（或偶数）分点连线并与外接圆相交，依次连接各交点
5、椭圆的画法
1.同心法画椭圆2.四心法画椭圆
6、圆弧连接
A、用半径为R的圆弧连接两已知直线
⑴作两条辅助线分别与两已知直线平行且相距R。交点O即为连接圆弧的圆心。
⑵由点O分别向两已知直线作垂线，垂足即切点。
⑶以点O为圆心，R为半径画连接圆弧。
B、用半径为R的圆弧连接两已知圆弧（外切）
⑴以O1为圆心，R1R为半径画圆弧。
⑵以O2为圆心，R2R为半径画圆弧。
⑶分别连接O1O3、O2O3求得两个切点。
⑷以O3为圆心，R为半径画连接圆弧。
C、用半径为R的圆弧连接两
已知圆弧（内切）
⑴以O1为圆心，R-R1为半径
画圆弧。
⑵以O2为圆心，R-R2为半径画圆弧。
⑶分别连接O3O1、O3O2并延长求得两个切点。
D、用半径为R的圆弧连接已知圆弧和直线
⑴以O1为圆心，R1R为半径作圆弧
⑵作与已知直线平行且相距为R的直线。
⑶连接O1O，求得与已知圆弧的切点。
⑷由O向已知直线作垂线，求得与已知直线的切点。
⑸以O为圆心，R为半径画连接圆弧。
E、混合连接:
圆弧连接作图小结:
一、无论哪种形式的连接，连接圆弧的圆心都是利用动点运动轨迹相交的概念确定的。
☆距直线等距离的点的轨迹是直线的平行线。
☆与圆弧等距离的点的轨迹是同心圆弧。
二、连接圆弧的圆心是由作图确定的，故在标注尺寸时只注半径，而不注圆心位置尺寸。
补：圆的切线
⒈过圆外一点作圆的切线
⑴连接OA⑵以OA为直径作圆⑶分别连接AC1、AC2
⒉作两圆的外公切线
⑴以O2为圆心，R2-R1为半径作辅助圆。
⑵过O1作辅助圆的切线O1C。
⑶连接O2C并延长使其与O2圆交于C2。
⑷过O1作O2C2的平行线。
⑸连接C1C2即为两圆的外公切线。
⒊作两圆的内公切线
⑴以O1O2为直径作辅助圆。
⑵以O２为圆心,R2R1为半径作圆弧与辅助圆相交。
⑶连接O2K。
⑸连接C1C2即为两圆的内公切线。
§平面图形的画法
平面几何图形都是由若干直线和曲线连接而成的，这些线段有必须根据给定的尺寸关系画出，所以要想正确而又迅速地画好平面图形，就必须首先对图形中标注的尺寸进行分析。通过分析，可使我们了解平面集合图形中各种线段的形状、大小、位置及性质。
一、平面图形的尺寸分析
标注平面图形的尺寸时，要求正确、完整、清晰、齐全。要达到此要求，就需了解平面图形应标注哪些尺寸。平面图形中的尺寸，按其作用分为定形尺寸和定位尺寸两类。而在标注和分析尺寸时，首先必须确定基准。
平面图形的尺寸按作用分为：
定形尺寸—确定组成平面图形的各个部分形状大小的尺寸，称为定形尺寸。如直线的长度、圆及圆弧的半径、角度大小等。
如：25、40、7、R8、2×Φ8、R49等。
定位尺寸—确定构成平面图形的各简单的几何图形中线段间相互位置的尺寸，称为定位尺寸。
如：24、27、11等。
尺寸基准—标注定位尺寸时的起始点。在平面图形中，应有水平方向（或称X方向）和铅直方向（或称Y方向）的尺寸基准。通常以图形的对称线、主要轮廓线和大直径圆的中心线为尺寸基准。
定形尺寸兼作定位尺寸。
二、平面图形的线段分析
（1）已知线段：定形尺寸、定位尺寸齐全，可以直接画出的线段。
如：2×Φ8圆、R49弧、25和7确定的槽、下部两个R8
（2）中间线段：有定形尺寸，而定位尺寸则不全，还需根据与相邻线段的一个连接关系才能画出的线段。
如：R9圆弧。
（3）连接线段：只有定形尺寸，而无定位尺寸，需要根据两个连接关系才能画出的线段。
如：图上部R8。
注意：下部R8圆心不在25尺寸确定的槽左端面与底面直线的交点处，要从40返一个8来确定。
三、画图步骤
（a）分析图形，画出基准线，并根据定位尺寸画出定位线；
（b）画出已知线段，即那些定形尺寸、定位尺寸齐全的线段；
（c）画连接线段，即那些只有定形尺寸，定位尺寸不齐全或无定位尺寸的线段；
注：这些线段必须在已知线段画出之后，依靠他们和相邻线段的关系画出。
（d）擦去不必要的图线，标注尺寸，按线型描深。
图手柄的画图步骤
四、仪器绘图的一般步骤
尽管计算机绘图在工程技术界应用已经日益普及，但是仪器绘图仍是工程技术人员应该掌握的重要技能之一。要使绘图工作效率高、质量好，除了熟练掌握国家技术制图标准、掌握正确的几何作图方法和正确地使用绘图工具外，科学合理地绘图步骤也是提高绘图效率的重要因素。通常，使用仪器绘制工程图时，应该遵循如下的步骤：
1、认真做好准备工作
首先准备好图板、丁字尺、三角板、仪器及其它绘图用具，如橡皮、曲线板、擦图片、胶带纸等。并将图板、三角板、丁字尺擦拭干净。为了作图快速，常用的铅笔(如HB、H)可以多准备几支，削好备用；各种绘图工具应该放在适当位置，不用的物品不要放在图板上。
2、仔细分析所画对象
做任何工作都要做到心中有数，绘图工作也是如此。绘制平面图形时，要首先分析图形的连接情况，找到两个方向的尺寸基准，确定哪些图线是已知线段，哪些线段是中间线段或连接线段，以确定图形绘制的顺序。而绘制立体模型或及其零件的视图时，则要分析所画对象的各种特征和连接关系，以确定采用什么样的方案来表达它。
3、合理的选择比例和图幅
根据表达的对象，选用合适且符合国家标准的比例和图纸幅面，如有可能尽量选用1：1的比例和标准图纸。用胶带纸将图纸固定在图板上。
4、绘制图框和标题栏
按照GB/T14689-1993和GB/T10609.1-1989规定的大小用细实线绘制图框和标题栏。对于印制好的图纸，这一步可以省略。
5、图形的布置（布图）
布置图的位置的准则是使图形美观、允称，在图样上不应出现疏密不均、头重较轻的情况。布图时要考虑到为标注尺寸和注写文字说明留有足够的空间。布图时依据图形的长度和宽度，确定其位置，并画出各个图形的作图基准线，如中心线、对称线、或主要平面的投影线等。
6、轻画底稿
绘制底稿时应注意“先主后次”的原则，既先画主要轮廓线，然后再画细节部分，如圆角、孔、槽等。绘制底稿时要使用H或2H的铅笔，轻画细线，以便于修改。对于剖面线可以只画几条，表明方向即可。
7、描深图线
通常，描深直线段要使用HB或B的铅笔，描深圆弧使用B或2B的铅笔。描深时的先后顺序与画底稿时的顺序不同。为了使线段光滑连接，应先描深圆和圆弧，再描深直线段，既所谓的“先曲后直”的描深原则。而描深粗实线的直线段时，又是按照先“水平线段、垂直线段、倾斜线段”的顺序进行。同时还应按照“先上后下、先左后右”的原则进行作图。
描深完所有的粗线后再按照同样的顺序描深所有的虚线、点画线和细实线，这就是所谓的“先粗后细”的原则。
8、标注尺寸
在完成了图线描深工作以后，接着标注尺寸。标注尺寸时，应先画尺寸界线、尺寸线、尺寸箭头，再注写尺寸数字和其它文字说明。
9、检查全图，填写标题栏
最后要仔细的检查全图，在确认没有错误后，填写标题栏中的内容，将多余的纸边裁剪整齐，完成全图。
绘图程序简单可以表达为：
一、准备工作
⑴、进行尺寸分析、线段分析；
⑵、确定比例，选择图幅；
⑶、确定作图顺序。
二、绘制底图（底稿）
⑴、画底图的注意事项：
①、用H或2H铅笔画图；
②、线型不分粗细；
③、要求作图准确；
④、画错的地方，可以等底图画完后一齐擦掉。
⑵、画底图的步骤：
①、画图框和标题栏；
②、合理布图，画基准线；
③、画出已知线段；
④、画出中间线段；
⑤、画出连接线段；
⑥、审核图形，标注尺寸。
三、描深底图（底图）
⑴、描深底图的步骤：
①、先粗后细。按粗实线---虚线---点画线---细实线的顺序。
②、先曲后直。按圆---圆弧---直线的顺序。
③、先水平后垂斜。按水平线（自上而下）---垂直线（自左而右）---斜线的顺序。
④、先箭头，；后数字，再标题栏。
⑵、描深底图的注意事项：
①、用HB或B铅笔描深；
②、线条粗细、浓淡均匀；
③、保持图面清洁（双手、三角板、丁字尺应保持清洁）。
巩固复习机械制图
1.纸幅面按尺寸大小可分为5种，图纸幅面代号分别为A0、A1、A2、A3、A4。图框右下角必须要有一标题栏，标题栏中的文字方向为与看图方向一致。
2.图线的种类有粗实线、细实线、波浪线、双折线、虚线、细点划线、粗点划线、双点划线等八类。
3.图样中，机件的可见轮廓线用粗实线画出，不可见轮廓线用虚线画出，尺寸线和尺寸界线用细实线画出来，对称中心线和轴线用细点划线画出。虚线、细实线和细点划线的图线宽度约为粗实线的1/3。
4.比例是指图中图形尺寸与实物尺寸之比。
5.比例1：2是指实物尺寸是图形尺寸的2倍，属于缩小比例。
6.比例2：1是指图形尺寸是实物尺寸的2倍，属于放大比例。
7.在画图时应尽量采用原值比例的比例，需要时也可采用放大或缩小的比例，其中1：2为缩小比例，2：1为放大比例无论采用那种比例图样上标注的应是机件的实际尺寸。
8.图样中书写的汉字、数字和字母，必须做到字体工整，笔画清楚，间隔均匀，排列整齐，汉字应用长仿宋体书写。
9.标注尺寸的三要素是尺寸界限、尺寸线、尺寸数字。
10.尺寸标注中的符号：R表示圆半径，ф表示圆直径，Sф表示球直径。
11.图样上的尺寸是零件的实际尺寸，尺寸以毫米为单位时，不需标注代号或名称。
12.标准水平尺寸时，尺寸数字的字头方向应向上；标注垂直尺寸时，尺寸数字的字头方向应朝左。角度的尺寸数字一律按水平位置书写。当任何图线穿过尺寸数字时都必须断开。
13.斜度是指斜线对水平线的倾斜程度，用符号∠表示，标注时符号的倾斜方向应与所标斜度的倾斜方向一致。
14.装配图中的尺寸种类有①规格尺寸②装配尺寸③安装尺寸④外形尺寸⑤其它重要尺寸。
15.符号“∠1：10”表示斜度1：10，符号“1：5”表示锥度1：5。
16.平面图形中的线段可分为已知线段、中间线段、连接线段三种。它们的作图顺序应是先画出已知线段，然后画中间线段，最后画连接线段。
17.已知定形尺寸和定位尺寸的线段叫已知线段；有定形尺寸，但定位尺寸不全的线段叫中间线段；只有定形尺寸没有定位尺寸的线段叫连接线段。
18.主视图所在的投影面称为正投影面，简称正面，用字母V表示。俯视图所在的投影面称为水平投影面，简称水平面，用字母H表示。左视图所在的投影面称为侧投影面，简称侧面，用字母W表示。
19.三视图的投影规律是，主视图与俯视图等长；主视图与左视图等高；俯视图与左视图等宽。
20.零件有长、宽、高三个方向的尺寸，主视图上能反映零件的长和高，俯视图上只能反映零件的长和宽，左视图上只能反映零件的高和宽。
21.零件有上、下、左、右、前、后六个方位，在主视图上只能反映零件的上，下，左，右方位，俯视图上只能反映零件的前，后，左，右方位，左视图上只能反映零件的上，下，前，后方位。
22.基本视图一共有三个，它们的名称分别是主视图，俯视图，左视图。
23.除基本视图外，还有仰视图，右视图和后视图三种视图。
24.按剖切范围的大小来分，剖视图可分为全剖视图、半剖视图、局部剖视图三种。
25.剖视图的剖切方法可分为全剖、半剖、局部剖、阶梯剖、组合剖五种。
26.剖视图的标注包括三部分内容：①表示剖切平面位置的符号（剖切线），并在两端标有字母②表示投影方向的箭头③在剖视图上方注写有“×-——×”字样。
27.省略一切标注的剖视图，说明它的剖切平面通过机件的对称平面进行剖切后而后画出的。
28.剖面图用来表达零件的内部形状，剖面可分为实体部分和空心部分两种。
29.移出剖面和重合剖面的区别是：移出剖面-画在视图轮廓外面的剖面，重合剖面-画在视图轮廓里面的剖面。
30.图样中的图形只能表达零件的结构形状，零件的真实大小应以图样上所标注的尺寸为依据。
31.标注尺寸的数字称为尺寸基础，机器零件长，宽，高三个方向上，每个方向至少有一个尺寸基准。
32.螺纹的五要素是螺纹牙型，直径，螺距，导程，线数，旋向。
33.只有当内、外罗纹的牙型，直径，螺距，线数，旋向一致时，他们才能互相旋合。
34.螺纹的牙型、直径、螺距都符合国家标准规定的称为标准螺纹；牙型不符合国家标准的称为非标准螺纹；牙型符合国家标准，但直径、螺距不符合国家标准的称为特殊螺纹。
35.外螺纹的规定画法是：大径用＿d＿＿＿表示，小径用＿d1＿表示，终止线用粗实线表示。
36.在剖视图中，内螺纹的大径用＿D＿＿＿表示，小径用＿D1＿＿＿表示，终止线用粗实线表示。不可见螺纹孔，其大径、小径和终止线都用粗实线表示。
37.常见的螺纹联接形式有螺栓连接、双头螺柱连接和螺钉连接。
38.常用键的种类有普通平键、半圆键、钩头楔键、花键。
39.圆柱齿轮按齿轮的方向可分为直齿、斜齿和人字齿。
40.齿轮轮齿部分的规定画法是：齿顶圆用粗实线绘制；分度圆用细点划线绘制；齿根圆用细实线绘制，也可省略不画。在剖视图中，齿根圆用粗实线绘制。
41.当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，可在图样右上角统一标注；当零件表面的大部分粗糙度相同时，可将相同的粗糙度代号标注在右上角，并在前面加注其余两字。
42.一张完整的装配图应具有下列四部分内容；①一组视图；②必要尺寸；③技术要求；④零件序号和明细栏。
43.装配图中的尺寸种类有①规格尺寸②装配尺寸③安装尺寸④外形尺寸⑤其他重要尺寸。
第一部分
1.轴套类零件
这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。由此注出图中所示的Ф14、Ф11（见A-A断面）等。这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。
2.盘盖类零件
这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。
3.叉架类零件
在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。尺寸标注方法参见图。
4.箱体类零件
一般来说，这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂，而且加工位置的变化更多。这类零件一般有阀体、泵体、减速器箱体等零件。在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。选用其它视图时，应根据实际情况采用适当的剖视、断面、局部视图和斜视图等多种辅助视图，以清晰地表达零件的内外结构。
在标注尺寸方面，通常选用设计上要求的轴线、重要的安装面、接触面（或加工面）、箱体某些主要结构的对称面（宽度、长度）等作为尺寸基准。对于箱体上需要切削加工的部分，应尽可能按便于加工和检验的要求来标注尺寸。
5.零件常见结构的尺寸注法
常见孔的尺寸注法（盲孔、螺纹孔、沉孔、锪平孔）；倒角的尺寸注法。
第二部分
1.介绍表面粗糙度的概念及主要评定参数
（1）表面粗糙度的概念
（2）表面粗糙度的代号、符号及其标注GB/T131-1993规定了表面粗糙度代号及其注法。图样上表示零件表面粗糙度的符号见下表。
（3）表面粗糙度的主要评定参数
1)轮廓算术平均偏差（Ra）--在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。Ra的数值及取样长度l见表。
2)轮廓最大高度（Rz）--在取样长度内，轮廓峰顶线与轮廓峰底线的距离。使用时优先选用Ra参数。
2.表面粗糙度的标注要求（1）表面粗糙度的代号标注示例表面粗糙度高度参数Ra、Rz、Ry在代号中用数值标注时，除参数代号Ra可省略外，其余在参数值前需标注出相应的参数代号Rz或Ry，标注示例见表。
表面粗糙度的标注表面粗糙度中数字及符号的方向
（2）表面粗糙度代（符号）在图样上的标注方法（1）表面粗糙度代（符）号一般应注在可见轮廓线、尺寸界线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向表面。（2）表面粗糙度代号中数字及符号的方向必须按规定标注。
3.表面粗糙度的标注示例
零件上连续表面、重复要素（如孔、齿、槽等）的表面和用细实线连接不连续的同一表面，其表面粗糙度代（符）号只注一次
同一表面上有不同的表面粗糙度要求时，应用细实线画出其分界线，并注出相应的表面粗糙度代号和尺寸。
齿轮、螺纹等工作表面没有画出齿（牙）形时，其表面粗糙度代（符）号注法见图。
中心孔的工作表面，键槽的工作表面，倒角，圆角的表面粗糙度代号可以简化标注。
需要将零件局部热处理或局部镀（涂）覆时，应用粗点画线画出其范围并标注出相应尺寸，也可将其要求注写在表面粗糙度符号长边的横线上。
一.零件图的作用与内容
1.零件图的作用
任何机械都是由许多零件组成的，制造机器就必须先制造零件。零件图就是制造和检验零件的依据，它依据零件在机器中的位置和作用，对零件在外形、结构、尺寸、材料和技术要去等方面都提出了一定的要求。
2.零件图的内容
一张完整的零件图应该包括以下内容，如图1所示
图1INT72”的零件图
（1）标题栏位于图中的右下角，标题栏一般填写零件名称、材料、数量、图样的比例，代号和图样的责任人签名和单位名称等。标题栏的方向与看图的方向应一致。
（2）一组图形用以表达零件的结构形状，可以采用视图、剖视、剖面、规定画法和简化画法等表达方法表达。
（3）必要的尺寸反映零件各部分结构的大小和相互位置关系，满足零件制造和检验的要求。
（4）技术要求给出零件的表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差以及材料的热处理和表面处理等要求。
二、视图
基本视图:物体向６个基本投影面(物体在立方体的中心，投影到前后左右上下6个方向)投影所得的视图，他们是他们是:
前视图（主视图）、左视图、右视图、顶视图、底视图及后视图。
三、全剖半剖
全剖视图：用剖切面完全的剖开物体所得到的剖视图称为全剖试图
半剖视图：当物体具有对称平面时，向垂直于对称平面的投影面上投影所得的图形，可以对中心线为界，一半画成剖视图，另一半画成视图，称为半剖视图。
1、尺寸的定义：以特定单位表示线性尺寸值的数值
2、尺寸的分类：
1）基本尺寸通过它应用上、下偏差可计算出极限尺寸的尺寸。
2）实际尺寸通过测量获得的尺寸。
3）极限尺寸一个尺寸允许的两个极端，其中最大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。
4）尺寸偏差最大极限尺寸减其基本尺寸的所得的代数差称为上偏差；最小极限尺寸减其基本尺寸所得代数差称为下偏差。上下偏差统称为极限偏差，偏差可正可负。
5）尺寸公差简称公差最大极限尺寸减去最小极限尺寸之差，它是允许尺寸的变动量。尺寸公差永为正值
例如：Φ200.5-0.31；其中Φ20为基本尺寸，0.81为公差。0.5为上偏差，-0.31为下偏差。20.5和19.69分别为最大最小极限尺寸。
6）零线
在极限与配合图中，表示基本尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差和公差。
7)标准公差
极限与配合制中，所规定的任一公差。国家标准中规定，对于一定的基本尺寸，其标准公差共有20个公差等级。
公差分为CT、IT、JT3个系列标准。CT系列为铸造公差标准，IT是ISO国际尺寸公差，JT为中国机械部尺寸公差
不同产品不同的公差等级。等级越高，生产技术要求越高，成本越高。例如砂型铸造公差等级一般在CT8-CT10，我们公司为精密铸造件，一般用国际标准CT6-CT9。
8)基本偏差在极限与配合制中，确定公差带相对零线位置的那个极限偏差，一般为靠近零线的那个偏差。国家标准中规定基本偏差代号用拉丁字母表示，大写字母表示孔，小写字母表示轴，对孔和轴的每一个基本尺寸段规定了28个基本偏差。
3、尺寸的标注
1)尺寸标注的要求
零件图上尺寸是制造零件时加工和检验的依据。因此，零件图上标注的尺寸除应正确、完整、清晰外，还应尽可能合理，即使所注尺寸满足设计要求和便于加工测量。
2)尺寸基准
尺寸基准是标注定位尺寸的基准，尺寸基准一般分为设计基准(设计时用以确定零件结构位置)和工艺基准(制造时用以定位、加工和检验)。
零件上的底面、端面、对称面、轴线及圆心等都可以作为基准尺寸基准又分为主要基准和辅助基准。一般在长、宽、高三个方向各选一个设计基准为主要基准，它们决定零件的主要尺寸。这些主要尺寸影响零件在机器中的工作性能、装配精度，因此，主要尺寸要从主要基准直接注出。除主要基准之外的其余的尺寸基准则为辅助基准，以便于加工和测量。辅助基准都有尺寸与主要基准相联系。
第三部分
在成批量生产、装配机器时，要求一批相配合的零件只要按图样加工出来，不经选择而装配，就能达到设计要求和使用要求。零件间的这种性质称为互换性。零件具有互换性后，大大简化了零、部件的制造和维修工作，使产品的生产周期缩短，生产率提高，成本降低。
公差与配合的概念
1公差
如果要零件制造加工的尺寸绝对准确，实际上是做不到的。但是为了保证零件的互换性，设计时根据零件的使用要求而制定的允许尺寸的变动量，称为尺寸公差，简称公差。公差的数值愈小,即允许误差的变动范围越小,则越难加工
2形状和位置公差（简称形位公差）的概念
经过加工的零件表面，不仅有尺寸误差，同时也产生形状和位置误差。这些误差不但降低了零件的精度，同时也会影响使用性能。因此，国家标准规定了零件表面的形状和位置公差，简称形位公差。
1.标准公差和基本偏差为便于生产，实现零件的互换性及满足不同的使用要求，国家标准《极限与配合》规定了公差带由标准公差和基本偏差两个要素组成。标准公差确定公差带的大小，而基本偏差确定公差带的位置。
1)标准公差（IT）标准公差的数值由基本尺寸和公差等级来决定。其中公差等级是确定尺寸精确程度的标记。标准公差分为20级，即IT01，IT0，IT1，…，IT18。其尺寸精确程度从IT01到IT18依次降低。标准公差的具体数值见有关标准。
基本偏差和标准公差，根据尺寸公差的定义有以下的计算式：ES=EIIT或EI=ES-ITei=es-IT或es=eiIT孔和轴的公差带代号用基本偏差代号与公差带等级代号组成。配合基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系，称为配合。根据使用要求的不同，孔和轴之间的配合有松有紧，因而国标规定配合种类：1）间隙配合孔与轴装配时，有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。孔的公差带在轴的公差带之上。2）过渡配合孔与轴装配时，可能有间隙或过盈的配合。孔的公差带与轴的公差带互相交叠。3）过盈配合孔与轴装配时有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。孔的公差带在轴的公差带之下。
基准制:在制造配合的零件时，使其中一种零件作为基准件，它的基本偏差一定，通过改变另一种非基准件的基本偏差来获得各种不同性质配合的制度称为基准制。根据生产实际的需要，国家标准规定了两种基准制。
1）基孔制（如左下图所示）基孔制--是指基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。见左下图。基孔制的孔称为基准孔，其基本偏差代号为H，其下偏差为零。
2）基轴制（如右下图所示）基轴制--是指基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。见右下图。基轴制的轴称为基准轴，其基本偏差代号为h，其上偏差为零。
公差与配合在图样上的标注1）在装配图上标注公差与配合，采用组合式注法。
2）在零件图上的标注方法有三种形式。
2.形位公差零件加工后，不仅存在尺寸误差，而且会产生几何形状及相互位置的误差。圆柱体，即使在尺寸合格时，也有可能出现一端大，另一端小或中间细两端粗等情况，其截面也有可能不圆，这属于形状方面的误差。阶梯轴，加工后可能出现各轴段不同轴线的情况，这属于位置方面的误差。所以，形状公差是指实际形状对理想形状的允许变动量。位置公差是指实际位置对理想位置的允许变动量。两者简称形位公差。
形位公差项目符号
1)形状和位置公差的代号国家标准GB/T1182-1996规定用代号来标注形状和位置公差。在实际生产中，当无法用代号标注形位公差时，允许在技术要求中用文字说明。形位公差代号包括：形位公差各项目的符号，形位公差框格及指引线，形位公差数值和其他有关符号，以及基准代号等。框格内字体的高度h与图样中的尺寸数字等高。
2)形位公差标注示例一根气门阀杆，在图中所标注的形位公差附近添加的文字，只是为了给读者作说明而重复写上的，在实际的图样中不需要重复注写。
形位公差详解——形状公差示例
项目
序号
图样标注
公差带
说明
直线度
1
实际棱线必须位于箭头所指方向且距离为0.02mm的两平行平面之间。
2
实际棱线必须位于水平方向距离为0.04mm，垂直方向距离为0.02mm的四棱柱内
3
Φd实际轴线必须位于以理想轴线为轴线，直径为Φ0.04mm的圆柱内
4
圆柱表面上的任一素线必须位于轴向平面内，且距离为0.02mm的两平行直线之间。
5
该表面长度方向上的任一素线，在任意100mm长度内必须位于轴向截面内距离为0.04mm的两平行直线之间。
平面度
6
实际表面必须位于箭头所指方向且距离为0.1mm的两平行平面内
圆度
7
在垂直于轴线的任一正截面内，其截面轮廓必须位于半径差为0.02mm的两同心圆之间
圆柱度
8
实际圆柱面必须位于半径差为0.05mm的两同轴圆柱面之间
定向位置公差示例
平行度
Φd的轴线必须位于距离为0.1mm、且在垂直方向平行于基准轴线的两平行平面之间
Φd的轴线必须位于水平方向距离为0.2mm、垂直方向距离为0.1mm、且平行于基准轴线的四棱柱内
Φd的轴线必须位于直径为Φ0.1mm、且平行于基准轴线的圆柱面内
垂直度
左侧端面必须位于距离为0.05mm，且垂直于基准轴线的两平行平面之间
Φd的轴线必须位于直径为Φ0.05mm，且垂直于基准平面的圆柱面内
Φd的轴线必须位于截面为0.1mm×0.2mm，且垂直于基准平面的四棱柱内
倾斜度
Φd的轴线必须位于距离为0.1mm、且与基准轴线成理论正确角度60°的两平行平面之间
定位位置公差示例
同轴度
Φd的轴线必须位于直径为Φ0.1mm、且与公共基准轴线A-B同轴的圆柱面内。公共基准轴线为A与B两段实际轴线所共有的理想轴线，按最小条件确定。
对称度
槽的中心平面必须位于距离为0.1mm，且相对基准中心平面对称配置的两平行平面之间(上下各0.05mm)
位置度
4个Φd孔的轴线必须分别位于直径为Φt、且以理想位置为轴线的四个圆柱面内。4孔为一组孔，其理想轴线形成几何图框。几何图框在零件上的位置，由理论正确尺寸相对于基准A、B、C确定。
4个Φd孔的轴线必须分别位于直径为Φ0.05mm，且以理想位置为轴线的4个圆柱面内。其4孔组的几何图框可在其定位尺寸(L1和L2)的公差带(±ΔL1和±ΔL2)内作上下及左右的平移、转动及倾斜。
跳动公差示例
径向圆跳动
(垂直于基准轴线的任一测量平面内，圆心在基准轴线上的半径差为公差值0.05mm的两同心圆)
Φd圆柱面绕基准轴线作无轴向移动回转时，在任一测量平面内的径向跳动量(指示表测得的最大与最小读数之差)均不得大于0.05mm
端面圆跳动
(与基准轴线同轴的任一直径位置的测量圆柱面上，沿母线方向宽度为公差值0.05mm的圆柱面)
被测零件绕基准轴线作无轴向移动的回转时，在端面上任一测量直径dr(0 斜向圆跳动 (与基准轴线同轴且母线垂直于被测表面的任一测量圆锥面上沿母线方向宽度为公差值0.05的圆锥面) 圆锥表面绕基准轴线作无轴向移动的回转时，在任一测量圆锥面上的跳动量均不得大于0.05mm 径向全跳动 (半径差为公差值0.05mm且与基准轴线同轴的两同轴圆柱面) Φd表面绕基准轴线无轴向移动的连续回转，同时指示表平行于基准轴线方向作直线移动。在整个Φd表面上跳动量不得大于0.05mm 端面全跳动 (垂直于基准轴线，距离为公差值0.03mm的两平行平面) 被测零件绕基准轴线作无轴向移动的连续回转，同时指示表沿表面垂直轴线的方向移动，在整个端面上的跳动量不得大于0.03mm 系统复习形位公差 【机械制图】必知的形位公差知识全集 一、形位公差的代号(GB/T1182-1996) 形位公差各项目的符号 形状公差 位置公差 符号 — 定向 ∥ ⊥ ∠ 定位 线轮廓度 ⌒ 跳动 圆跳动 面轮廓度 全跳动 其他有关符号 意义 最大实体状态 延伸公差带 包容原则(单一要素) 理论正确尺寸 基准目标 形位公差框格 公差框格应水平或垂直绘制，其线型为细实线。公差框格分为两格或多格，框格内从左到右填写的内容： 第一格为形位公差符号；第二格为形位公差值和有关符号；第三格及以后为基准代号字母和有关符号。 （h为图样中采用字体的高度） 基准代号 注：形位公差符号的线型宽度为b/2～b（b为粗实线宽），但跳动符号的箭头外的线是细实线。 二、形状、位置公差带的定义和图例说明GB/T1182-1996 1.直线度 a.在给定平面内的公差带定义——公差带是距离为公差值t的两平行直线之间的区域。 b.在给定方向上的公差带定义——当给定一个方向时，公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域；当给定互相垂直的两个方向时，公差带是正截面尺寸为公差值t1×t2的四棱柱内的区域。 c.在任意方向上的公差带定义——公差带是直径为公差值t的圆柱面内的区域。 图例： １)圆柱表面上任一素线必须位于轴向平面内，距离为公差值0.02的两平等直线之间。 ２)圆柱表面上任一素线在任意100长度内必须位于轴向平面内，距离为公差值0.04的两平等直线之间。 １)棱线必须位于箭头所示方向，距离为公差值0.02的平行平面内。 ２)棱线必须位于水平方向距离为公差值0.2，垂直方向距离为公差值0.1的四棱柱内。 １)φd圆柱体的轴线必须位于直径为公差值0.04的圆柱面内。 ２)整个零件的轴线必须位于直径为公差值0.05的圆柱面内。 2.平面度 公差带定义——公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域。 图例：上表面必须修正于距离为公差值0.1的两平行平面内。 图例：表面上任意100×100的范围，必须位于距离为公差值0.1的两平行平面内。 3.圆度 公差带定义——公差带是在同一正截面上半径差为公差值t的两同心圆之间的区域。 图例：在垂直于轴线的任一正截上，该圆必须位于半径差为公差值0.02的两同心圆之间。 4．圆柱度 公差带定义——公差带是半径差值t的两同轴圆柱面之间的区域。 图例：圆柱面必须位于半径差值0.05的两同轴圆柱面之间。 5.线轮廓度 公差带定义——公差带是包络一系列直径为公差值t的圆的两包络线之间的区域，诸圆圆心应位于理想轮廓线相对基准有位置要求时，其理想轮廓线系指相对基准为理想位置的理想轮廓线。 图例：在平行于正投影面的任一截面上，实际轮廓线必须位于包络一系列直径为公差值0.04，且圆心在理想轮廓线上的圆的两包线之间。 6.面轮廓度 公差带定义——公差带是包络一系列直径为公差值t的球的两包络面间的区域，诸球球心应位于理想轮廓面上。 注：当被测轮廓面相对基准有位置要求时，其理想轮廓面系指相对于基准为理想位置的理论轮廓面。 图例：实际轮廓面必须位于包络一系列球的两包络面之间，诸球的直径为公差值0.02，且球心在理想轮廓面上。 7.平行度 a.在给定的方向上的公差带定义——当给定一个方向时，公差带是距离为公差值t，且平行于基准平面（或直线、轴线）的两平行面之间的区域；当给定相互垂直的两个方向时，是正截面尺寸为公差值t1×t2，且平行于基准轴线的四棱柱内的区域。 b.在任意方向的公差带定义——公差带是直径为公差值t，且平行于基准轴线的圆柱面内的区域。 面对面(一个方向) 线对面(一个方向) 图例：上表面必须位于距离为公差值0.05，且平行于基准平面的两平行平面之间。 图例：孔的轴线必须位于距离为公差值0.03，且平行于基准平面的两平行平面之间。 面对线(一个方向) 线对线(一个方向) 图例：上表面必须位于距离为公差0.05，且平行于基准轴线的两平行平面之间。 图例：φD的轴线必须位于距离为公差值0.1，且在垂直方向平行于基准轴线的两平行平面之间。 图例：φD的轴线必须位于正截面为公差值0.1×0.2，且平行于基准轴线的四棱柱内。 图例：φD的轴线必须位于直径为公差值0.1，且平行于基准轴线的圆柱面内。 8.垂直度 a.在给定方向上的公差带定义——当给定一个方向时，公差带是距离为公差值t，且垂直于基准平面（或直线、轴线）的两平行平面（或直线）之间的区域；当给定两个互相垂直的方向时，是正截面为公差值t1×t2，且垂直于基准平面的四棱柱内的区域。 b.在任意方向上的公差带定义——公差带是直径为公差值t，且垂直于基准平面的圆柱面内的区域。 线对面 图例：右侧表面必须位于距离为公差值0.05，且垂直于基准平面的两平行平面之间。 图例：φd的轴线必须在给定的投影方向上，位于距离为公差值0.1，且垂直于基准平面的两平行平面之间。 面对线 线对线 图例：左侧端面必须位于距离为公差值0.05，且垂直于基准轴线的两平行平面之间。 图例：φD的轴线必须位于距离为公差值0.05，且垂直于两φD1孔公共轴线的两平行平面之间。 互相垂直的两个方向 图例：φd的轴线必须位于正截面为公差值0.2×0.1，且垂直于基准平面的四棱柱内。 图例：φd的轴线必须位于直径为公差值0.05，且垂直于基准平面的圆柱面内。 9.同轴度 公差带定义——公差带是直径为公差值t，且与基准轴线同轴的圆柱面内的区域。 图例：φd的轴线必须位于直径为公差值0.1，且与基准轴线同轴的圆柱面内。 图例：φd的轴线必须位于直径为公差值0.1，且与公共轴线A-B同轴的圆柱面内。 图例：φd的圆心必须位于直径为公差值0.2，且与基准圆心同心的圆内。 10.对称度 公差带定义——公差带是距离为公差值t，且相对基准中心平面（或中心线、轴线）对称配置的两平行平面（或直线）之间的区域，若给定互相垂直的两个方向，则是正截面为公差值t1×t2的四棱柱内的区域。 面对面 图例：槽的中心面必须位于距离为公差值0.1，且相对基准平面对称配置的两平行平面之间。 图例：φD的轴线必须位于距离为公差值0.1，且相对于A-B公共基准中心平面对称配置的两平行平面之间。 图例：键槽的中心面必须位于距离为公差值0.1的两平行平面之间，该平面对称配置在通过基准轴线的辅助平面两侧。 图例：φD的轴线必须位于距离为公差值0.1，且相对通过基准轴线的辅助平面对称配置的两平行平面之间。 11.位置度 a.点的位置度公差带定义——公差带是直径为公差值t，且以点的理想位置为中心的圆或球内的区域。 b.线的位置度在给定方向的公差带定义——当给定一个方向时，公差带是距离为公差值t，且以线的理想位置为中心对称配置的两平行平面（或直线）之间的区域；当给定互相垂直的两个方向时，则是正截面为公差值t1×t2，且以线的理想位置为轴线的四棱柱内的区域。 c.线的位置度在任意方向上的公差带定义——公差带是直径为公差值t，且以线的理想位置为轴线的圆柱面内的区域。 图例：该点必须位于直径为公差值0.3的圆内，该圆的圆心位于相对基准A、B所确定的点的理想位置上。 图例：每条刻线必须分别位于距离为公差值0.05，且相对基准A所确定的理想位置对称配置的诸两平行直线之间。 图例：4个孔的轴线必须分别位于正截面为公差值0.2×0.1，且以理想位置为轴线的诸四棱柱内。 图例：fD的轴线必须位于直径为公差值0.1，且以相对基准A、B、C所确定的理想位置为轴线的圆柱面内。 12.圆跳动 a.径向圆跳动的公差带定义——公差带是在垂直于基准轴线的任一测量平面内，半径差为公差值t，且圆心在基准轴线上的两个同心圆之间的区域。 b.端面圆跳动的公差带定义——公差带是在与基准轴线同轴的任一直径位置的测量圆柱面上沿母线方向宽度为t的圆柱面区域。 图例：fd圆柱面绕基准轴线作无轴向移动回转时，在任一测量平面内的径向跳动量均不得大于公差值0.05。 图例：当零件绕基准轴线作无轴向移动回转时，在右端面上任一测量直径处的轴向跳动量均不得大于公差值0.05。 13.全跳动 a.径向全跳动的公差带定义——公差带是半径差为公差值t，且与基准轴线同轴的两圆柱面之间的区域。 b.端面全跳动的公差带定义——公差带是距离为公差值t，且与基准轴线垂直的两平行平面之间的区域。 图例：fd表面绕基准轴线作无轴向移动地连续回转，同时，指示器作平行于基准轴线的直线移动。在fd整个表面上的跳动量不得大于公差值0.2。 图例：端面绕基准轴线作无轴向移动地连续回转，同时，指示器作垂直于基准轴线的直线移动。在端面上任意一点的轴向跳动量不得大于0.05。（在运动时，指示器必须沿着端面的理论正确形状和相对于基准所确定的正确位置移动） 三、被测要素的标注方法（GB/T1182—1996） 标注方法 用带箭头的指引线将被测要素与公差框格的一端相连，指引线的箭头应指向公差带的宽度方向或直径。 当被测要素为线或表面时，指引线的箭头应指在该要素的轮廓线或其引出线上，并应明显地与尺寸线错开。 当被测要素为轴线、球心或中心平面时，指引线的箭头应与该要素的尺寸线对齐。 当被测要素为单一要素的轴线或各要素的公共轴线、公共中心平面时，指引线的箭头可以直接指在轴线或中心线上。 当被测要素为圆锥体的轴线时，指引线的箭头应与圆锥体的直径尺寸线（大端或小端）对齐。 当被测要素是螺纹中径的轴线时，指引线的箭头应与中径尺寸线对齐；未画出螺纹中径时，指引线的箭头可与螺纹尺寸线对齐，但被测要素仍为螺纹中径的轴线。 当同一个被测要素有多项形位公差要求，其标注方法又是一致时，可以将这些框格绘制一起，并引用一根指引线。当多个被测要素有相同的形位公差（单项或多项）要求时，可以在从框格引出的指引线上绘制多个指标箭头并分别与各被测要素相连。 为了说明其它附加要求，或为了简化标注方法，可以在公差框格的周围附加文字说明；属于被测要素数量的说明，应写在公差框格的上方，属于解释性的说明（包括对测量方法的要求）应写在公差框格的下方。 当指引线的箭头与尺寸线的箭头重叠时，则指引线的箭头可以代替尺寸线箭头。 当被测要素不是螺纹中径的轴线时，则应在框格附近另加说明。 基准为一组要素时，或基准为单一要素，但标注基准代号的地位不够时，基准代号可标注在该要素的尺寸引出线或公差框格的下方。 当基准要素为中心孔时，基准代号可标注在中心孔引出线的下方(1排2图)。 任选基准的标注方法(1排3、4图及2排图)——当需要在基准要素上指定某些点、线或局部表面来体现各基准平面时，应标注基准目标。其标注如下：a、当基准目标为点时，用“×”表示；b、当基准目标为线时，用双点划线表示，并在棱边上加“×”；c、当基准目标为局部表面时，用双点划线绘出该局部表面时图形，并画上与水平成45°的细实线。 四、公差数值和有关符号的标注方法 如果图样上所标注的形位公差无附加说明，则被测范围为箭头所指的整个轮廓要素或中心要素；如果被测范围仅为被测要素的某一部分时，应用细实线画出该范围，并注出尺寸。 如需给出被测要素任一长度（或范围）的公差值时的标注方法（注：左图中500表示每边为500的正方形）。 如不仅给出任一长度（或范围）的公差值，还需给出全长（或敕个要素）内的公差值时的标注方法。 公差框格中所给定的公差值为公差带的宽度或直径。当给定的公差带为圆或圆柱时，应在公差数值前加注符号“φ”。当给定的公差带为球时，应在公差数值前加注“球φ”。 平行度、垂直度、倾斜度公差（GB/T1184-1996）μm 精度等级 主参数L、d（D）mm ≤10 ＞10～16 ＞16～25 ＞25～40 ＞40～63 ＞63～100 ＞100～160 ＞160～250 ＞250～400 ＞400～630 ＞630～1000 ＞1000～1600 ＞1600～2500 10 12 15 20 25 30 40 50 60 80 100 120 150 200 250 300 9 400 500 600 800 11 1000 1200 1500 2000 同轴度、对称度、圆跳动和全跳动（GB/T1184-1996）μm 主要参数d（D）、L、Bmm ＞3～6 ＞6～10 ＞10～18 ＞18～30 ＞30～50 ＞50～120 ＞120～250 ＞250～500 ＞500～800 ＞800～1250 ＞1250～2000 56 35 46 58 610 812 1015 1220 1525 2030 2540 3050 78 4060 5080 60100 80120 910 2550 3060 4080 50100 60120 80150 100200 120250 150300 200400 250500 1112 300600 400800 5001000 6001200 8001500 圆度、圆柱度公差(GB/T1184-1996)μm 主参数d、(D)及图例 公差等级 主参数d、(D)mm 应用例子 ＞50～80 ＞80～120 ＞120～180 ＞180～250 ＞250～315 ＞315～400 ＞400～500 1.5 2.5 一般量仪，主轴、机床主轴等。 13 仪表端盖外圈，一般机床主轴及箱孔。 14 16 18 大功率低速柴油机曲轴、活塞销及连杆中装衬套的孔等。 23 27 低速发动机、减速器、大功率曲柄轴颈等。 19 22 29 32 36 空气压缩机缸体、拖拉机活塞环、套筒孔。 21 52 57 63 起重机，卷扬机用的滑动轴承轴颈等。 33 39 54 72 81 89 97 43 62 74 87 115 130 140 155 直线度、平面度公差(GB/T1182-1996)μm 主参数L及图例 主参数Lmm Ra0.2 0.2 0.8 1.6 0.4 3.2 Ra0.4 6.3 Ra0.8 Ra1.6 12.5 Ra3.2 Ra6.3 注：表中的表面粗糙度Ra值和应用举例仅供参考。 锥度和角度公差（JB1-59） 公称尺寸mm 标记示例1:20#K6±5（锥度为1:20、6级精度的锥度公差） 1～3 50' 1'15' 2' 3' 5' 8' 13' 20' 32' 40' 1' 1'30' 2'30' 4' 6' 10' 16' 25' 30' 1'50' 15' 12' ＞180～260 ＞260～360 ＞360～500 适用范围 高精度的锥度量规及角度样板 工具锥度、锥销、传递大扭矩的摩擦锥体 圆锥齿轮、锥套等中等精度零件 低精度零件 注：1.本表适合于配合的锥体和角度零件。 2.表中公称尺寸对锥度公差按锥体母线长度决定，对角度公差按角度短边长度决定。 3.公差对于零线为对称分布，即公差数值为±。 4.不标注精度等级及公差的锥体零件，按10级精度制造。 第四部分 1.零件上的铸造结构 1)铸造圆角当零件的毛坯为铸件时，因铸造工艺的要求，铸件各表面相交的转角处都应做成圆角。铸造圆角可防止铸件浇铸时转角处的落砂现象及避免金属冷却时产生缩孔和裂纹。铸造圆角的大小一般取R=3~5mm，可在技术要求中统一注明。 2)起模斜度用铸造的方法制造零件毛坯时，为了便于在砂型中取出模样，一般沿模样拔模方向作成约1∶20的斜度，叫做拔模斜度。因此在铸件上也有相应的拔模斜度，这种斜度在图上可以不予标注，也不一定画出，如下图所示；必要时，可以在技术要求中用文字说明。 3)铸件厚度当铸件的壁厚不均匀一致时，铸件在浇铸后，因各处金属冷却速度不同，将产生裂纹和缩孔现象。因此，铸件的壁厚应尽量均匀，见上图；当必须采用不同壁厚连接时，应采用逐渐过渡的方式，见上图。铸件的壁厚尺寸一般采用直接注出。 2)钻孔结构 用钻头钻出的盲孔，在底部有一个120°的锥角，钻孔深度指的是圆柱部分的深度，不包括锥坑。在阶梯形钻孔的过渡处，也存在锥角120°圆台，其画法及尺寸注法。 用钻头钻孔时，要求钻头轴线尽量垂直于被钻孔的端面，以保证钻孔准确和避免钻头折断。三种钻孔端面的正确结构。 3)凸台和凹坑 零件上与其他零件的接触面，一般都要加工。为了减少加工面积，并保证零件表面之间有良好的接触，常常在铸件上设计出凸台，凹坑。螺栓连接的支撑面凸台或支撑面凹坑的形式；为了减少加工面积，而做成凹槽结构。