3、关过程信息，例如人、机、料、法、环、测、物流等要素的状态，以及产品检测信息，进而可以帮助分析出质量问题产生的原因。,可追溯性的概念及其作用,在产品出现质量问题的时候，根据所分析出的质量问题的原因，即人、机、料、法、环、测、物流等导致质量问题的过程信息，判定出可能存在缺陷的产品的范围，进而根据一些列的可追溯性信息记录，查找到问题产品都流向了哪里，在哪些客户那里。并能够找到并通知相应的客户，采取召回行动。,可追溯性的概念及其作用,利用可追溯性信息，可以在发生质量问题的时候，方便查找和明确真正的责任方，保护无责任方；,,可以快速分析识别出问题的真因，提高反应速度，尽快采取措施避免问题产品继续被生产制
6、列号和批次信息对应关系的记录和存档；,,8.,质量问题信息、返工返修信息、围堵检测和挑选等信息、设备故障、异常停线等其它异常过程状态，以及其产品序列号和批次信息的记录和存档；,,9.,最终产品销售去向，及客户信息（包括联系方式）的记录和存档；,可追溯性,系统,归纳总结出可追溯性系统应该包括如下九个方面：,可追溯性,系统,从1到5是产品流向的记录和流向查找索引信息；,,,6,到,8,是生产过程中影响产品质量的过程和产品状态信息；,,,9,产品去向和分布信息。,上述可追溯性系统按照其功能和作用看，可以分为三个部分：,第一类流向索引信息，可以比喻成河岸或楼梯扶手；而第二类质量状态信息可以比喻成河里的
10、不同工序、不同生产线间周转的物流周转器具的标识卡上，还应该包含：,工序号和工序名称；,,序操作者签名及工序加工日期；,,检验员签名及日期；,在目前电子化追溯越来越普遍，原来越成本低的趋势下，各主机厂越来越重视的电子化追溯。上述标识卡信息也更多地被记录在条形码或两维码中，并打印在标识卡上。,生产过程中上下游追溯性信息的匹配记录,具体的含义就是要实现把原材料、零部件的唯一性生产序列号或者批次号和当前生产过程的产成品、总成件的唯一性生产序列号或者批次号相对应起来。这样在整个制造链中，环环相连，环环相扣，才能够实现从最终产品的标识号，向系统级、子系统级、总成件级、零部件级、原材料等生产过程，逆着生产制
13、该件的某些产品特性的具体的检测值。在精确追溯的概念中，首先是能够精确到件。然后，当然也是最重要的，不是具备了唯一性序列号就算精确追溯了，一定是可以精确追溯到生产加工特定某件具体产品时的精确的质量信息。,批量追溯,，是指在产品追溯信息上仅有批次信息，不具备产品的唯一性序列号。或者在产品和质量信息的对应关系上，仅能够做到生产加工时的质量信息和一定期间内加工制造的一定数量的一组产品的对应关系，不能做到一一对应。,精确追溯和批量追溯,在某些汽车制造企业的标准中，例如通用汽车，除了精确追溯和批量追溯的概念，还有一种一般追溯的概念。这些企业是特别地把利用电子化手段的追溯信息记录方法才叫做“精确追溯”和“批
14、量追溯”。而利用人工手段的追溯性信息记录，无论是精确到件与否，统统称作一般追溯。这样的叫法在客户和供应商之间达成一致的理解，各方对名词的内涵达成一致，当然也无可厚非。但这样的定义把“是否精确到件”和“记录存档方法”两个维度放在一道来谈了。,利用电子化进行扫描记录，会提高追溯性记录的准确性和可查找性。特别是在需要精确追溯的情况下更需要利用电子化手段来记录。,特殊特性的记录和存档,既然可追溯性系统的目的是为了便于监督产品的质量，减少发生质量问题发生时的质量损失。那么能够直接反应产品质量状态的产品特性的检测记录，能够反应产品加工状态的过程特性的检测记录，就显得十分重要。,,这里所说的特殊特性，包括特
19、响但结构简单的安全件，例如轴的铸造毛坯或粗加工轴胚料，其强度、硬度、金相分析等检测报告是按比例抽检的。其检测结果须要与批量信息对应存储。,特殊特性的记录和存档,再次以发动机生产过程为例，曲轴主轴直径、连杆颈直径，缸体的主轴承孔直径、缸孔直径等产品特性的检测值，分组号等，属于关键产品特性，目前在绝大多数主机厂均实现了,100%,自动检测，自动记录，并且实现了和产品唯一性序列号一一对应存储。而曲轴轴径热处理的淬火层深度、宽度、硬度等信息，也属于关键产品特性，需要与抽样产品的生产日期相对应存储记录，实现批量追溯。抽样检验热处理的样件的检测信息当然也可以和样件的唯一性流水号相对应，但该样件的状态代表了
23、定员工是否具备本岗位操作资格；等等。,物流批次管理和先进先出,生产物流管理过程中，扫描二维码原材料入库、扫描二维码发料收料，按照物料管理系统（,ERP,、,SAP,）管理物料，定制管理防止错发错用，按照先进先出收料发料，等等，从可追溯性管理的角度，其目的是：,防止批次信息、流水号信息错误或混乱，做到帐、卡、物的一致，保证可追溯性的真实有效；,,保证供应链各个环节中的同一批次，同一加工状态的产品，尽可能集中使用连续使用。以防止在出现质量问题时认为扩大追溯范围。,例如某点火线圈的厂家内部先进先出和批次管理工作不到位，虽然在某次发生质量问题时根据过程记录能够明确确定仅有,2000,个产品（每台车用四个点火线圈）有质量风险，但因为同批次产品没有集中报交使用，导致最后,OEM,召回维修了,20000,台整车。召回范围整整扩大了,40,倍。,销售去向和客户信息记录,这一点，目前各大汽车企业的销售及售后服务已经比较完善。就不再赘述了。,