1）高度2m以下作业（超过2m按规定搭设脚手架）使用的人字梯应四脚落地，摆放平稳，梯脚应设防滑皮橡皮垫和保险拉链。
2）人字梯上搭铺脚手板，脚手板两端搭接长度不得小于20cm，脚手板中间不得同时两人操作，梯子挪动时，作业人员必须下来，严禁站在梯子上踩高跷式挪动。人字梯顶部铰轴不准站人、不准铺设脚手板。
3）人字梯应经常检查，发现开裂、腐朽、榫头松动、缺挡等不得使用。
23.临边作业必须采取防坠落的措施。外墙、外窗、外楼梯等高处作业时，应系好安全带安全
带应高挂低用，挂在牢靠处。油漆窗户时，严禁站在或骑在窗栏上操作。刷封沿板或水落管
时，应在脚手架或专用操作平台架上进行；
24.刷耐酸、耐腐蚀的过氧乙烯涂料时，应戴防毒口罩。打磨砂纸时必须戴口罩；
25.在室内或容器内喷涂，必须保持良好的通风。喷涂时严禁对着喷嘴察看；
26.空气压缩机压力表和安全阀必须灵敏有效。高压气管各种接头必须牢固，修理料斗气管
时应关闭气门，试喷时不准对人；
27.喷涂人员工作时，如头痛、恶心、心闷和心悸等，应停止作业，到户外通风处换气；
28.作业后应及时清理现场遗料，运到指定位置存放。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份；
2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；
3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。
表C2-1
大模板施工作业
交底内容：一、施工前的准备工作：
1.场地要求：根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等；
2.堆放场地应平整坚实、排水流畅，场地采用2:8灰土15cm厚：上铺一层石子夯实，2%的坡度向
排水沟方向找坡，堆放区四周挖排水沟；
3.模板卸车后重叠码放高度不超过10块，相邻码放区之间要留出通道，便于模板配件的安装，底
层模板离地面10cm；
4.配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清
理板面及刷脱模剂，井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，竖向插在钢管架
内；
5.模板堆放采取两块板面相对方式，也可采取临时拉结措施，以防模板倾倒，模板应用方木垫高，
后支腿地角绳栓按要求调整平整且稳固；
6.人员的安排，现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设
计方案，熟悉大模板的施工安全规定；
7.按模板数量表，清点运到现场的模板，穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈，斜支撑
的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油；
8.存放大模板应随时将自稳角调好，使自稳角度成70—80度，下部座垫通长木方，面对面放置，
防止倾倒；大模板存放必须将地脚螺栓提上来，长期存放的模板，应用拉杆连接绑牢。没有腿及单
腿的大模板，必须存放在专用的模板插放架内，不得靠在其它模板或构件上；
9.模板起吊过程中，落钩应缓慢升降，禁止一次起吊两块或两块以上大模，风力超过4级及大雨雪天气，应停止吊装作业；
10.吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩，零散材料应绑好或装入专用吊笼内起
吊，塔吊司机、信号工、装卸工要协调好，严格执行塔吊吊运“十不准”的规定，严禁冒险违章作
业，操作人员严禁随模板起落，吊运模板时下方严禁站人；
11.模块起吊前，应将吊车位置调整适当，作到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬落大模板，严禁
模板大幅度摆动或碰到其它物体，操作平台上禁止存放任何物体；
12.大模板合模或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方，方可操作；
13.墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倾倒，安装过程中要随时拆
换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态，模板未支撑稳固前不得松开卡环；
14.拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净，检查模板上构配件是否连接牢固、有无砼块等块状散料，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊；
15.清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间不少于600mm的走道；
16.安装墙体外侧模板时，必须按交底搭好外防护架，及时绑好护身栏和安全网，安全网必须封严，
安装外防护架和外模的操作人员必须系好安全带；
17.施工人员不允许在大模板推放区停留休息；
18.严禁攀爬模板上下，必须使用爬梯上下模板；
19.无腿模板必须入插口架，不得依靠在其它模板上或其它物件上；
20.各种关型的大模板应按设计要求制造和组装进场，使用前要认真检查和验收；
21.每块大模板必须具备完好稳固的操作平台，有护身栏杆，设人员上下爬梯及小型工具箱；
22.独腿大模板存放时必须加设斜支撑，筒模存放时必须平稳；
23.角模单块模板存放的插放架，架体的各种杆件必须按结构脚手架规范要求支搭，立杆下垫5cm厚的通板，四面设剪刀撑，四周和中间区域必须设不小于50cm的循环道，设护身栏杆（1.2m）满铺脚手板，立面挂密目网，人员上下设爬梯；
24.小钢模存放时应按规格分类码放整齐，高度不超过1.5米，正面向上，吊运时必须用逮子绳锁牢，小块模板必须用容器吊运。
二、模板安装
1.模板起吊前，必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固；
2.模板安装先吊入角模—吊入一侧墙模、就位、调垂直—穿拉杆、放pvc套管---就位另一侧墙模---穿对位螺栓，调垂直度---处理节点（安装阴角连接器、模板连接器等）
三、模板拆除
1.模板拆除时，应先拆除模板连接器→拉接风缆→拆模板→拆阳角→拆阴角
3.拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂；
4.小钢模退场时严禁乱抛，装车时两人接应，不可超高超载码放，合车厢上严禁坐人。
钢结构施工作业
交底内容：
1.施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程及作业技能，作业前进行安全交底教育，不适应高空作业的病症，不能从事高空作业的人员禁止进场作业，施工人员必须正确使用个人防护用品。佩戴合格的安全帽，系好下额带锁好带扣。登高（2m以上）作业时必须系挂合格的安全带，系挂牢固高挂低用。禁止穿拖鞋或塑料底鞋高空作业，严禁酒后作业；
2.电气焊作业，要持有操作证、用火证并清理周围易燃易爆物品，氧气、乙炔两瓶间距工作点距离应符合规范，焊机双线应到位，配备合格有效的消防器材，设专人看火。焊机拆装由专业电工完成，禁止操作与自己无关的机械设备；
3.禁止带电操作，线路禁止带负荷接断电；
4.登高作业必须佩戴工具袋，穿防滑鞋，工具应放在工具袋内，不得随意放在钢梁上或易失落的地方，如有手操工具（如手锤、扳手、撬棍等）须穿上安全绳，防止失落伤人；
5.现场作业人员禁止吸烟、追逐打闹。特种工种必须持证上岗；
6.非专职人员不得从事电工作业，临时用电线路架空敷设，并做好绝缘措施，严防刮、砸、碰线缆；
7.吊索具在使用前必须检查，不符合安全要求禁止使用；
8.吊装作业由专职信号工指挥，超高吊装要有清晰可视的旗语或笛声及对讲机指挥，在视线盲区要设两人指挥起重作业；
9.吊物在起吊离地0.3m时检查索具，确定安全后方可起吊，并严禁起重机超负荷作业；
10.构件起吊时，构件上严禁站人或放零散未装容器的构件；
11.在构件下方和起重大臂扭转区内，不得有人员停留走动；
12.在构件就位时应拉住缆绳，协助就位，此时人员应站在构件两侧；
13.构件就位后，应采用安装焊柱或焊接方式固定，不可采用临时码放，搁置的方式，防止高空坠落及意外，必须在就位后立刻焊接牢固；
14.钢结构作业使用电器设备，要作到人走机停拉闸断电，方能不留隐患。
清理、清运作业
（一）现场安全要求：
1.进入现场所有作业人员必须戴好合格的安全帽，系好下额带，锁好带扣；
2.作业时认真执行安全操作规程，杜绝违章作业和野蛮施工；
3.严禁酒后上岗作业，现场严禁吸烟，严禁穿拖鞋和光背作业；
4.禁止私自拆改防护设施，施工现场禁止追逐打闹；
5.禁止操作与自己无关的机械设备。电工应持证上岗，非电工不得修理和拆改电器设施；
6..现场施工人员必须进行安全教育培训，经安全考试合格后方可上岗。
（二）楼层垃圾清理、清运：
2.楼层边，通道内，脚手架边缘严禁码放任何物品；
3.每层施工完成后，及时清理作业面垃圾和杂物，清理时，必须用封闭式容器，吊运到垃圾分拣站，回收再利用，吊运时应有防落物措施；
4.严禁从门窗、预留洞口向外抛掷物品，以免引起安全事故，严禁从禁止通行的区域内行走；
5.严禁利用电梯竖井管道间往下投扔各种材料和垃圾，严禁翻越护身栏杆或攀爬脚手架；
6.清运垃圾时，要用封闭式小车，装物品不要过满，以免造成遗漏；
7.作业面清理必须做到活完料净脚下清，多余材料要按标准分类堆放，码放整齐；
8.水平网杂物清理时由上至下由专业架子工清理，清理时要有人员旁站、监督；
9.清理时，清理班组长要有口头交底。
钢管、料具码放作业
1.进入现场所有工作人员必须戴好合格的安全帽，系好安全带，锁好带扣。
2.作业时认真执行操作规程，杜绝违章作业和野蛮施工。
3.严禁酒后上岗作业，现场严禁吸烟，严禁穿拖鞋和光背作业。
4.禁止私自拆改防护设备；施工现场禁止追逐打闹。
5.禁止操作与自己无关的机械设备。
6.作业时要确保作业点上方有无危险，作好防护措施有专人监护，严禁上下交叉作业。
7.现场施工人员必须进行安全教育培训，经安全知识考试合格后方可上岗。
（二）楼层作业面和卸料平台钢管码放吊运：
1.码放前首先观察四周是否有阻碍物，吊运方便。
2.码放前底部要通垫长木方子，分类码放。
3.吊运时要有挂钩工按标准绑牢，再由信号工指挥吊运。
4.卸料平台钢管码放，首先阅读平台管理制度和限量说明再进行码放，严禁超载。
5.严禁违章作业或将钢管码放在护栏上或超量码放。
6.严禁将钢管和其他物品混合吊运。
（三）库房、料场码放搬运
1.料场码放钢管严格按平面图分类码放，要有标识，做到一头齐一条线。
2.搬运装车时，按规格码放装车，要用紧绳器绑紧牢固，运输时车厢里严禁坐人。
3.料具码放前，对码放场地和存放架体进行检查，确保万无一失。
4.钢筋或其它料具码放分类，按比度和直径分开，搭设钢筋或料具码放架时，架体应分层搭设，下层距地面50cm，每层之间相隔1.2m，架体立杆嵌固入地面50cm，并用十字卡扣将各节点锁死，设立斜戗搬运和倒装时应从上至下，不得抽取。
安全网支搭作业
1.组织参施人员进行班前安全教育；
2.班组长传达技术指导书要求；
3.设警戒区域及标志牌；
4.参施人员必须穿防滑鞋；带工具袋；戴好合格的安全帽，扣紧安全帽带；系好安全带，并高挂低用；
5.结构外侧水平接网：首层网应为双层，里低外高，里侧用Φ１０钢丝绳与结构进行（２０～３０cm
每扣距离）连接牢固，外侧与支撑架进行（不大于３０cm每扣距离）连接。双层网内侧连在一起，外侧
下一层网应高于里侧２５cm，上层网与下层之间距离为５０～６０cm，网不宜绷得太紧。高层网下净空５
m严禁堆放物料及设施，多层网下净空３m严禁堆放物料及设施。支撑架要牢固稳定，支撑架根部应设1.2m
高防护栏杆和严禁人员通过标志牌，每4层或不超过10cm设一道3m宽水平接网；
6.电梯井内应在首层顶板部支设双层水平安全网，四周必须紧靠井壁、网内、网下不得有物料，每4层或
不超过１０米增设一道水平网，旋转楼梯口首层必须支搭双层水平等网；
7.楼层上，建筑物内1.5×1.5m以上洞口必须支设水平安全网，四周设1.2m高护身栏，首层设双水平安
全网；
8.地下工程施工期间，对层高较大工程施工时，在支设梁底模和绑扎梁钢筋前，必须支设水平安全网；
9.标准层施工时，在砼浇注前，必须对无操作平台部位支挂水平安全网；
10.遇有出入口护头棚上支搭设水平安全网要求保持3m净空；
11.施工现场临时搭设的设施在塔吊下方或距离建筑物较近（10m内）应搭设的水平接网，搭设要求应保
持3m净空，网下设施应设防砸棚和安全通道；
12.双排架子首层中间和每隔四层及随层作业面脚手板下方设水平等网，架子与结构阳台之间间距过大时
应加设水平等网，无法设等网的临边必须用脚手板铺严。
抹灰作业
1.施工前班组长对所有人员进行有针对性的安全交底；
2.施工前对抹灰工进行必要的安全和技能培训，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业。更不
得使用童工、未成年工、身体有疾病的人员作业。
3.抹灰工要配戴有效的防护用品如安全帽、安全带、套袖、手套、风镜等，作业人员要正确佩带和
使用防护用品；
4.班组（队）长每日上班前，对作业环境、设施、设备等进行认真检查，发现问题及时解决。作业
中对违章操作行为要制止。下班后做到断电、活完料净场地清。对全天情况作好讲评；
5.作业人员必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产管理制度，不违章作业，对违章
作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业；
6.进入施工现场的人员必须正确戴好安全帽，系好下颏带；按照作业要求正确穿戴个人防护用品，
着装要整齐；在没有可靠安全防护设施的高处施工时，必须系好安全带；高处作业不得穿硬底和带
钉易滑的鞋，不得向下投掷物料，严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；
7.作业人员要服从领导和安全检查人员的指挥。工作时思想集中，坚守作业岗位，未经许可，不得
从事非本工种作业，严禁酒后作业；
8.作业中出现危险征兆时，作业人员应暂停作业，撤至安全区域，并立即向上级报告。未经施工技
术管理人员批准。严禁恢复作业。紧急处理时，必须在施工技术人员指挥下进行作业；
9.作业中发生事故，必须抢救人员，迅速报告上级，保护事故现场，控制事故扩大。抢救工作必须在
施工技术管理人员的指导下进行施救；
10.脚手架使用前应检查脚手板是否有空隙，探头板、护身栏、挡脚板，验收合格后。方可使用。
吊篮架子升降由架了工负责，非架子工不得擅自拆改或升降；
3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上
11.作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接，未经领导同意，严禁拆除。必要时由架子工负责采
取加固措施后方可拆除；
12.脚手架上的材料要分散放稳，不得超过允许荷载（装修架不得超过200kg/m2，集中载荷不得超
过150Kg/m2）；
13.采用井字架、龙门架、外用电梯垂直运送材料时，预先检查卸料平台通道的两侧边防护是否齐
全、牢固，吊盘（笼）内小推车必须加挡车板，不得向井内探头张望；
14.使用吊篮进行外墙抹灰时，吊篮设备必须具备三证（检验报告、生产许可证、产品合格证），并
对抹灰人员进行吊篮操作培训，专篮专人使用，更换人员必须经安全管理人员批准并从新教育、登
记，吊篮架上作业必须系好安全带，必须系在专用保险绳上；
15.利用室外电梯运送水泥砂浆等抹灰材料时，严禁超载，并将遗洒的杂物清理干净；
16.外装饰为多工种立体交叉作业，必须设置可靠的安全防护隔离层。贴面使用的预制件、大理石、
瓷砖等，应堆放整齐、平稳，边用边运。安装时要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时
支撑。废料、边角料严禁随意抛掷；
17.脚手板不得搭设在门窗、暖气片、洗脸池等非承重的物器上。阳台通廊部位抹灰，外侧必须挂
设安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板进行操作；
18.室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块脚手板，间距不得大于2m，移动高凳时上
面不得站人，作业人员最多不得超过2人。高度超过2m时，应由架子工搭设脚手架；
19.室内推小车要稳，拐弯时不得猛拐；
20.在高大门，窗旁作业时，必须将门窗扇关好，并插上插销；
21.夜间或阴暗处作业，应用36v以下安全电压照明；
22.瓷砖墙面作业时，瓷砖碎片不得向窗外抛扔。剔凿瓷砖应戴防护镜；
23.使用电钻、砂轮等手持电动工具，必须装有漏电保护器，作业前应试机检查，作业时应戴绝缘
手套；
24.进行砂浆搅拌时必须设专人操作，并严格按照搅拌机操作规程执行。清理料斗下方散料时，料
斗必须插好安全栓；
25.遇有六级以上强风、大雨、大雾，应停止室外高处作业。
吊顶作业
格栅吊顶、玻璃吊顶、轻钢骨架金属饰板吊顶
1.作业人员入场前必须经入场教育考试合格后方可上岗作业；
2.作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下额带，锁好带口；严禁赤背，穿拖鞋；
3.作业人员严禁酒后作业，严禁吸烟，禁止在施工现场追逐打闹；
4.登高（2米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用，应穿防滑鞋，应把手头
工具放在工具袋内；
5.施工中使用的电动工具及电气设备，均应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46--2005的规定；施工中所用的电动工具及电气设备的安装必须由专业电工完成；
6.脚手架搭设应符合现行地方标准。脚手架上置物重量不得超过规定荷载，脚手板应固定，
探头板长度不得大于15CM；
在高处作业时，上面的材料码放必须平稳可靠，工具不得乱放，应放入工具袋内；
8.(此条删除)
9.使用电、气焊等明火作业，应清除周围及焊渣溅落区的可燃物，并设专人监护；
10.裁割玻璃应在房间内进行。边角余料要集中堆放，并及时处理；
11.人工搬运玻璃时应戴手套或垫上布、纸，散装玻璃运输必须采用专门夹具（架）。玻璃运抵现场后应直立堆放，不得水平摆放；
12.使用高凳必须结实，高度不超过1.5米，超过时支搭脚手架，使用高梯子高度不超过两米，角
度为60--70o，两腿之间用钢丝绳拉接，人不允许在楼顶作业，使用移动式架子要稳固，作业面
四周有护身栏，每天做到活完料净脚下清，安装时要按程序将每个配件固定好，2kg（含）以上的
材料必须两人同时搬运，严禁私自拆除任何防护设施。
玻璃安装作业
2.作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下额带，锁好带口；严禁赤背，穿拖鞋。
4.登高（2米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用，应穿防滑鞋，应把手头工
具放在工具袋内；
JGJ46--2005的规定；
6.安装门、窗及安装玻璃时严禁操作人员站在樘子、阳台栏板上操作。门、窗临时固定，封填材料
未达到强度，严禁利用门、窗进行攀登；
7.在高处外墙安装门、窗而无外脚手架时应张挂安全网。无安全网时，操作人员应系好安全带，其
保险钩应挂在操作人员上方的可靠物件上，操作人员的重心应位于室内，不得在窗台上站立。
8.施工时严禁从楼上向下抛撒物料，安装或更换玻璃要有防止玻璃坠落措施；
9.截割玻璃在指定场所进行，截下的边角料和碎玻璃应及时清运出去；
10.在高处安装玻璃时，其下方禁止通行；
11.搬运和安装玻璃时，注意行走路线，佩带手套，并严禁有交叉作业的现象，不得赤手搬运，防止玻璃划伤；
12.贮存时，要将玻璃摆放平稳，立面平放。
大理石干挂作业
4.登高（2米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用，应穿防滑鞋，应把
手头工具放在工具袋内；
5.施工中使用的电动工具及电气设备，均应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术
规范》JGJ46--2005的规定；
6.脚手架的搭设、拆除、施工过程中的翻板，必须由持证专业人员操作。脚手架搭设应牢固，
经验收合格后才能使用。高层建筑外脚手架应编制施工方案，并应有受力计算。脚手架搭设、
活动脚手架固定均应符合安全标准。脚手架上堆料应码放整齐，不得集中堆放，操作人员不
得集中作业，物料工具要放置稳定，防止物体坠落伤人。放置物料重量不得超过脚手架的规
定荷载。脚手板应固定牢固，不得有探头板。脚手架外侧必须挂满密目网，各操作层应设防
护栏，并设18CM挡脚板出入口应搭设护头棚；
全，较大的石块在搬运时注意安全，防止夹手，重量超过20Kg以上的必须由2人操作；
8.电、气焊等特殊工种作业人员应持证上岗，配备劳动保护用品。并严格执行用火管理制度，
预防火灾事故；
9.大风、大雨等恶劣天气时，不得进行室外作业；
10.施工垃圾应袋装清运，严禁从架子上往下抛撒；
11.使用手持电动工具时应戴绝缘手套，并配有漏电保护装置。夜间施工时移动照明应采用
36伏低压电源，电源线必须使用橡胶护套电缆。
玻璃幕墙安装作业
2.作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下额带，锁好带扣；严禁赤背，穿拖鞋；
6.每班作业前应对脚手架、操作平台、吊装机具的可靠性进行检查，发现问题及时解决；
7.进行焊接作业时，应严格执行现场用火管理制度，现场高处焊接时，下方应设防火斗，并配备
灭火器材，设专人旁站，防止发生火灾；
8.高空作业时，严禁上、下抛掷工具、材料及下脚料；不得有交叉作业现象；
9.雨、雪天和四级以上大风天气，严禁进行幕墙安装施工及吊运材料作业；
10.防火、保温材料施工的操作人员，应戴口罩，穿防护工作服；
11.搬运强制幕墙构件要检查索具和吊运机械设备,吊料下方严禁站人;
12.所有料具不得超高码放。
外墙抹灰作业
4.登高（2米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用，应穿防滑鞋，应把手
头工具放在工具袋内；
5.外墙抹灰用的脚手架搭设应符合安全规定，并经安全部门验收合格，脚手板不得有探头板和
飞跳板。施工时不得出现立体交叉作业；
6.(此项删除)
7.夜间或在光线不远的地方施工时，移动照明应使用36伏低压电源；2米以上高度不得进行夜间抹灰作业；
8.采用垂直运输设备上料时，严禁超载，运料小车的车把严禁伸出笼外，小车应加车挡，各楼
层防护门应随时关闭；
9.清理施工垃圾时，不得从脚手架上往下抛掷；
10.六级以上强风，大雨大雾天气应停止室外高处作业。
外墙涂料作业
1.作业人员入场前必须经入场教育考试合格后方可上岗作业。
3.作业人员严禁酒后作业，严禁吸烟，禁止在施工现场追逐打闹。
工具放在工具袋内。
5.涂饰施工所用的电动吊篮、外脚手架、防护设施应齐全，需经项目部搭设班组、使用班组、技
术、安全等部门人员验收合格后方能使用。
6.操作人员上下脚手架、吊篮必须走专用通道，不得从窗口上下或攀爬脚手架。
7.涂饰施工时，在同一垂直作业面内不得出现交叉作业，特殊情况必须采取的防护措施。
8.采用喷涂作业方法时，操作人员应戴口罩、手套、护目镜等。
9.涂料应放在干燥、通风的专用库房内，远离火源，并配备消防器材。
10.施工现场应保持通风，狭窄隐蔽的工作面应安置通风设备。施工时，喷涂操作人员如感到头
痛、心悸、恶心时，应立即停止作业到户外呼吸新鲜空气，严重症状应及时就医。
11.喷涂时，如发现喷枪出漆不匀，严禁对着人检查。一般应在施工前用水代替检查，无问题后
在正式喷涂。
外爬架
1.作业人员必须戴合格的安全帽，系好下额带，锁好带扣；
2.登高（2m以上）作业时必须系合格的安全带、系挂牢固、高挂低用；
3.特种工种必须持证上岗，严禁酒后作业，作业时禁止追逐打闹；
4.遇六级（含六级）以上大风天气、大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时，禁止进行升降和拆除作业，并应预先对架体采取加固措施，期间禁止升降作业；
5.电动葫芦必须在有效标定期内，否则不得使用；
6.所有电缆线必须绑扎挂起且绝缘良好；
7.电闸箱必须固定放置，防雨防砸。保护功能齐全有效；
8.在爬架提升（或下降）过程中爬架操作人员要对爬架进行巡视，发现异常，应立即停止提升或下降；
9.在电动葫芦放链条时防止发生误操作（应按下降按钮）；
10.爬架升降作业时禁止非爬架操作人员上架施工，爬架升降完毕后，必须检查验收后方可允人员上架施工；
11.爬架使用过程中禁止上下交叉作业，禁止利用爬架吊运物料。禁止在爬架上推车，禁止在爬架上拉结吊装缆绳。禁止任意拆改结构件或松动连接件，禁止拆除或移动爬架上的安全防护措施，禁止利用爬架支撑模板；
12.爬架所有拆除构件拆除前后应系好防坠绳，严禁上下同时拆除；
13.拆除构件应轻拿轻放，严禁抛扔；
14.爬架升降过程中必须保证架体的平稳，要求操作一致。
15.外爬架使用前制定方案，租赁前项目负责人、技术主管必须审核租赁资质。
安全技术交底表C2-1
外挂架作业
交底内容:
1.新工人入场前必须进行三级教育，考试合格后方可进入施工现场；
2.进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；
3.施工现场严禁吸烟，严禁嬉戏打闹；
4.严禁酒后上岗，严禁操作与自己无关的设备；
5.登高作业（2m以上）必须穿防滑鞋，必须系合格安全带，系挂牢固，高挂低用；
6.外挂架构造要求：每一单体挂架由多片三角架通过大横杆连系成整体，并通过穿墙挂钩附
着于结构外壁表面，形成相对独立的升降单元体，其高度6.5m、宽1.2-1.3m细部构造要求
如下：
(1)三角架：布设间距1.2～1.5m，以外墙大模板最上排穿墙螺栓孔间距为准,最大间距不允
许超过1.8m,数量由单体挂架长度确定，外侧立杆需高出上层作业面1.5m，高度不够时需用
对接扣件加长。
(2)大横杆：采用Φ48*3.5钢管,连系单体挂架中全部大横杆数量不得少于七道(通长)均设
于三角架立杆内侧,其端部需适量伸出，但不宜过长，以防相邻挂架提升中发生碰撞。
(3)剪刀撑：位于三角架外侧立杆的外部设置剪刀撑，与之相交的钢管全部节点均用旋转扣
件扣牢。
(4)脚手板：作业面采用5cm厚通长板材或钢翘板满铺于上层小横杆上，拼接严密，并用8#
铁丝与三角架固定牢靠，不得出现探头板,位置不适时，于大横杆上增设短钢管，板头对接
处满足构造要求。
(5)挂架连接：单体外挂架之间相距200mm，就位后两单体挂架用短钢管相连，并以密目网
封闭，拆除时先拆除连接钢管后起吊单体挂架。
(6)挡脚板：沿作业面外侧设通长挡脚板,高度20cm，与脚手板及三角架固定牢靠。
7.单体联系构造要求：
相邻单体外架间需留设200mm左右间隙，以防提升过程中相互碰撞。当在同一作业面高度
停留时，相邻单体间需加设临时性连接杆件，以使外架形成整体，保证作业安全。
连接杆件布设位置及间距随单元体本身的大横杆(紧贴大横杆上下)而定，每侧搭接长度不
小于0.5m，搭接范围内不少于两个旋转扣件连接，并用直角扣件与单元体端部立杆扣牢，
单体挂架与单体网片处于不同空间立面位置，其间立杆沿水平方向向外侧斜打，与网片立杆固定牢靠，并不得少于三道连接。
特殊部位构造要求:
(1)转角墙面：外挂架在转角墙面处须贯通，将转角处一侧挂架伸至结构外皮处，另一侧单体挂架
大横杆外伸成悬挑结构与其接通。由于悬挑端部设置立杆及小横杆，形成单体挂架的侧向封闭网
架，所有悬挑部位外伸长度不得大于1.2m，并于悬挑部位加设斜拉杆，增强外伸部位刚度。贯通
后的转角墙面两侧单元体需用临时性连接杆件拉结为整体，且全部外露部位均以密目安全网包裹
严密，保证外架整体的封闭性。
(2)外墙洞口：对于外墙留洞尺寸较大，洞上过梁高度小的洞口，需采取必要的加固措施，以保证外挂架的安全稳定.除尽量靠洞口边设置外,洞口过梁下方均需设置支撑，以碗扣架立杆或钢管加设可调头撑牢，上下均垫设5cm厚通长木板，支撑间距不大于1m，且在钩头螺杆处加一支撑，并用横杆联系成整体，洞口过梁处的支护需随结构进度层层支设，并保证作业层以下连续三层范围内的支护不得拆除。
8.外架安装
逐级向搭设和使用人员进行技术交底。
(1)使用前应对所用材料及品进行安全合格性的全面检查，验收合格后方可使用，并严格按照外架构造要求及平面布置图所示尺寸进行单体组装。组装完毕的单体需在塔吊配合下按外架平面布置图整体吊装到位。
(2)穿墙挂钩于墙外穿入，待挂架校正后在墙内紧固，双螺母拧紧，阳台处则需在网片校正后，用钢管与结构拉结。
(3)单元体的锁定完成后，塔吊方可摘钩，最后需按单体间的连系构造要求设置临时性连接杆件，使之成为整体，至此安装工作完成。
9.外挂架提升
应视工程进度及流水段的划分合理安排提升时机。外架提升需待本作业层的顶板(包括外构件)浇
注完毕后并在墙体混凝土强度达到7.5Mpa后进行,并一次性提升到位,提升前应对外架系统的约束做全面检查,先将塔吊吊钩与单体挂牢,后方可摘除单体周围的各种牵连,包括：与相临单体拉
接的临时性连接杆件、与结构内部碗扣架的抱结、与结构本身的约束等,并于最后摘除单元体自
身锁定。单体网片提升前,需先将网片向外侧摆出,再行提升,以免竖直提升与上层外挑构件及其支撑体系发生碰撞。提升过程中单元体两端高差不得大于15cm，否则及时调整。提升后的单体需先行定位校正,再行自身锁定后塔吊方可脱钩。至此单体提升工作完成。
10.外架拆除
当结构进行至顶层后,外架方可拆除,拆除工作于地面进行,设置警戒区并专人指挥。拆下的构件需及时清理修整和保养,运输和堆放过程中需防止损坏和变形。
11、外挂架子荷载每平米不得超过120公斤，挂架提升必须用吊钩，拆装必须做到“先挂后拆，先别后摘”；
12.水平网及安全防护
(1)本工程采用自上而下满挂密眼安全网（一层普通立网加一层滤网）。
(2)水平安全网使用阻燃材质，网眼不得大于8cm×8cm，安全网不得有损坏及腐朽的，新网必须
有产品质量检验合格证，旧网必须有允许使用的质量证明或合格的检验记录方可使用。
(3)首层、双层水平网搭出建筑外墙6m，最低点距室外地面保持5m净空，外口要高于里口60cm，
里口与建筑物绑扎，里外口在每个系结点上，边绳应与支撑架、建筑物紧靠，并用一根独立的
系绳连接，系结点沿网边均匀分布，其距离不得大于750mm。系结点应符合打结方便，连接牢固
又容易解开，受力后又不会散脱的原则，双层之间的间距不小于50cm；
(4)网下方不应堆放物料，网内杂物及时清理。
(5)除首层外以上每隔四层（10米）各支一道3m宽的随层网，采用组合钢管角架挑支，用钢丝
绳绑挂，转向滑轮用一吨的。钢丝绳适当绑紧，里口与建筑物绑牢，随层网外口比里口高60cm。
(6)水平网交付使用后严禁私自拆解，如因施工需要拆解时，必需经现场生产、技术负责人和安
全员批准，并应及时复原绑牢。
挑脚手架作业
一、挑脚手架安全要求：
挑脚手架有两种搭设方法：一种是从窗口挑出而在下一层楼的，窗台上支撑斜杆。斜杆与墙面夹角一般不宜大于30度,架子挑出宽度不宜大于1.2m；另一种是横杆和斜杆均从同一窗口伸出去，挑出宽度不宜大于1m；
6.挑脚手架的外围要设置高1.2m的护身栏，并立挂密目安全网，下口封死；
7.必须严格控制施工荷载，每平方米不得超过100公斤并按方案要求进行卸荷；
8.架子纵向外围的大小面必须设八字撑或斜撑；
9.操作面下面5米左右必须搭设3米宽的水平安全网；
10.挑架子搭设和卸荷要求，尤其是特殊部位的挑架搭设，必须严格执行搭设方案；
11.挑脚手架搭设必须通过有关部门验收合格后方可使用。
二、挑脚手架其它要求：
1.挑脚手架是从建筑物内部挑伸出的一种脚手架，主要用于外墙局部装饰和防护用，两种搭设方法：一种是从窗口挑出而在下一层楼的窗台上支撑斜杆；另一种是横杆和斜杆均从同一个窗口挑伸出去；
2.操作面下面5米左右必须支搭3米宽的水平安全网；
3.检查脚手架外侧密眼安全立网是否满意，绑扎是否牢固，脚手架首层平桥底和各层平桥与建筑物之间距离设置的兜底网安装是否符合要求；
4.检查脚手架各层的脚手板有否探头、孔洞，绑扎是否牢固；
5.挑脚手架搭设完毕后进行鉴定验收合格后，方可交付使用；
6.挑脚手架下方应设警戒区，禁止人员进入；
7.挑脚手架每天必须进行检查，并作好检查记录；
8.挑架拆除前必须完成以下准备工作：
1)全面检查脚手架的扣件连接、连墙杆、支撑体系是否符合安全要求；
2)根据检查结果，补充完善施工组织设计中的拆除顺序，经主管部门批准方可实施；
3)拆除安全技术措施，应由单位工程负责人再次进行技术交底；
4)清除脚手架上杂物及地面障碍物；
9.拆除应符合以下要求：
1)拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业；
2)所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件拆除后再拆脚手架；
10.卸料应符合以下要求：
1)各构配件必须及时分段集中运至地面,严禁抛扔；
2)运至地面的构配件应按规定的要求及时检查装修与保养，并按品种、规格随时码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀；
3)拆除挑脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内；
11.拆除挑架的施工人员必须戴好安全帽；
12.登高作业时必须系好安全带。
拆除工程作业
交底内容
(一)基本要求：
3.作业人员严禁酒后作业，严禁吸烟，禁止追逐打闹，禁止私自动用明火；
4.特殊工种持证上岗，衣着要灵便；
5.禁止私自拆除移动防护设备，电器设备；
6.禁止操作与自己无关的机械设备。
(二)交底要求：
1.安全措施
（1）设现场安全监护人员明确其职责；
（2）作业区周边设置安全围挡及警示牌；
（3）切断原给排水、电、暖、燃气等源头和拆除各种管道、线网时必须符合安全要求。拆除工程施工所需要的水、电应另行设计专用的临时配电线路、供水管道；
（4）登高（2米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用，应穿防滑鞋，应把手头工具放在工具袋内；高处拆除作业应设计搭设专用的脚手架或作业平台。若作业人员在拟拆除的建筑物结构、部分上操作，必须确定其结构是稳固的；
（6）拆除作业要设置溜放槽，将拆除下的散碎材料顺槽溜下，较大承重材料，应用绳或起重机吊下或运走，严禁向下抛掷；
（7）拆除石棉瓦及轻型材料屋面工程时，严禁拆除作业人员直接踩踏在石棉瓦及其他轻型板材上作业。必须使用移动板梯，同时板梯上端必须挂牢，防止发生高空坠落事故；
（8）遇有六级强风、大雨、大雾等恶劣天气，应暂停高处拆除工程作业。强风、雨后应检查高处作业安全设施的安全性，冬季应清除登高通道和作业面的雪、霜、冰块后再进行登高作业；
（9）施工中使用的电动工具及电气设备，均应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46--2005的规定；
回填土作业
(一)施工现场安全注意事项：
1.入场前必须进行安全教育培训，经考试合格后方可上岗；
2.进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系好下额带；
3.现场禁止吸烟；
4.严禁酒后作业；
5.禁止穿拖鞋、赤脚、光背；
6.禁止追逐打闹；
7.照明灯、打夯机等用电设备必须有可靠的接零；
8.禁止私自拆除或移动防护设备设施及电器设备；
9.挡土墙一次砌筑高度不超过30公分；
10.边坡不牢固、不稳定时在回填土前先进行打围护坡；
11.当天回填土未完成，在下班前应将护身栏恢复完成。
(二)回填土
1、人工回填土
（1）作业前检查打夯机是否完好、偏心块连接是否牢固，前轴是否窜动，三角带松劲度是否合适，整机是否紧固、是否开焊及严重变形,严禁夯机带病运转；
(2)蛙式打夯机必须由电工接装电源、活动闸箱、单向开关，检查线缆绝缘、接线质量、夯机开关可靠性。手把应缠裹绝缘胶布或绝缘胶管，并经试夯确认安全后方可作业；
(3)蛙式夯应由两人操作，一人扶夯，一人牵线。两人必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，电缆绞缠时必须停止操作，严禁在夯机运行时砸线、隔夯扔线，转向或倒线有困难时，应停机，清除夯盘内的土块、杂物时必须停机，严禁在夯机运转中清掏杂物，人工抬、移蛙式夯前，必须切断电源；
(4)作业后夯机必须切断电源，盘好电缆线，入库存放或盖好苫布；
安全技术交底记录
（5）槽边必须设专人看护，防止高空坠落、防止物体打击（必要时设其它防护）防止重型机械靠近坑槽边；
(6)用小推车回填土时，不应连土带车一起倾翻，防止小推车滑脱到土层面伤人。
(7)人工回填土用小车向槽内卸土时，槽边必须设横木挡掩，待槽下人员撤至安全位置后方可倒土，倒土时应稳倾缓倒，严禁撤把倒土。取用槽帮土回填时，必须自上而下台阶式取土，严禁掏洞；
(8)人工夯土时，应精神集中，两人打夯时应互相响应，动作一致，用力均匀；
(9)回填沟槽（沟）时，应按安全技术交底要求在沟槽两侧分层对称回填，两侧高差应符合规定要求；
(10)淋灰、筛灰作业时必须正确穿戴个人防护用品（胶靴、手套、防尘口罩），不得赤脚、露体，作业时应站在上风操作，遇四级以上强风时，停止筛灰；
(11)必须按规范要求保持与高压线、变压器、建筑物、构筑物等的安全距离。
2、机械回填
（1）指挥人员必须站在机车的两侧指挥；
（2）机车工作时任何人不许站（坐）在机车上；
（3）两台以上压路机碾压时，其间距应保持3米以上；
（4）推土机上下坡不得超过35度，横坡行驶不得超过10度；
（5）停车时应将制动器制动住，禁止停放在坡道上。
内外墙面砖、地砖粘贴作业
1.进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系好下额带；
2.严禁酒后作业；
4.禁止私自拆除或移动防护设施，电器设备；
5.禁止追逐打闹；
6.禁止操作与自己无关的机械设备；
7.高处作业必须系好合格的安全带，高挂低用；
8.使用手持切割机必须戴绝缘手套。
(二)内（外）墙面砖、地砖粘贴
（1）检查脚手板是否有空隙、有无探头板,护身栏、挡脚板是否齐全,确认合格后方可使用；
（2）作业过程中遇到有脚手架与建筑物拉接点严禁拆除，禁止攀爬外脚手架；
（3）脚手架上物料重量不得超过200㎏/m2，集中载荷不得超过150㎏/m2；
（4）无证人员不许升降吊篮，上下吊篮走专用通道口，严禁攀爬或蹦跳上下吊篮；
（5）使用吊篮作业必须系挂安全带，必须挂在安全绳上
（6）废料、边角料不许随意抛掷，吊篮不得超载使用；
（7）遇有六级以上强风、大雨、大雾、应停止室外高处作业；
（8）吊篮下方必须设双层水平等网。
井字架搭拆作业
1.一般要求
（1）提升机应有产品标牌，标明额定起重量、最大提升速度、最大架设高度、制造单位、产品编号及出厂日期，并附产品合格证，提升机吊篮与架体的涂色应有明显区别；
（2）使用单位应根据提升机的类型制定操作规程，建立管理制度及检修制度；
（3）使用单位应对每台提升机建立设备技术档案，其内容应包括：验收、检修、试验及事故情况；
（4）安装和拆除提升机架体人员，应按登高架设特种作业人员的要求，经过安全技术培训和经考核合格并取得“特种作业人员操作证”后，方能上岗操作；
（5）提升机在安装完毕后，必须经验收合格后方可投入使用；
（6）提升机操作应配备经考试合格持有操作证的专职司机，严禁无证开机；
（7）井架出入口支承平桥的钢花梁两端要用14号铅丝扎牢，并用∮6钢筋吊捆牢固，桥枋要用铅丝与钢花梁扎牢；
（8）井架出入口与建筑物连接平桥（台）必须架设牢靠，宽度不得小于1.5m；使用组合井架时，宽度不应小于该井架的宽度；平桥（台）板必须满铺，不得留有空隙。平桥（台）两侧应架设防护栏杆和挂安全立网，护栏杆距平桥（台）面高度以1.2m左右为宜，中间要加设横杆。井架与建筑的距离超过30cm时，应在平桥底挂兜底安全平网；
（9）井架在楼层的出入口上方要架设防护挡板并挂安全网防护，并在出入口处设层间活动安全门和在明显处挂有安全操作规定牌子和警示标志；
（10）吊篮底板应使用有防滑措施的钢板，如使用木板时，木板下应焊有不小于∮6间距20cm×20cm的钢筋网支承；
（11）架体的三个外侧面要满挂密眼安全立网，安全网的重叠位置不少于10cm，并绑扎牢靠，使用组合井架时，还必须在相邻井架之间用钢筋网脚手板或密眼安全网设置安全隔离防护，防护杆、板的空隙不应大于50mm，高度与架体相同；
（12）所有人员严禁乘吊篮升降；
（13）在架体安装和拆除作业时，应设专人指挥，作业区上方及地面10m范围内设警戒区，并有专
人监护，靠近交通道路或有人作业的地方还要设置防护挡板；
2.提升机构安全要求
（1）卷筒两端的凸缘至最外层钢丝绳的距离不得小于钢丝绳的2倍，卷筒边缘必须设置防止钢丝
绳脱出的防护装置；
（2）卷筒与钢丝绳直径的比值应不小于30倍；
（3）滑轮应选用滚动轴支承，滑轮组与架体（或吊篮）应采用刚性连接，严禁采用钢丝绳、铅丝
等柔性连接和使用开口拉板式滑轮；
（4）提升钢丝绳不得接长使用，端头与卷筒应用压紧装置卡牢，在卷筒上应能按顺序整齐排列，
当吊篮处于工作最低位置时，卷筒上的钢丝绳应不少于3圈；
（5）钢丝绳端部的固定、采用绳卡时，绳卡应与绳径匹配，其数量不得少于3个，间距不小于钢
丝绳直径的6倍，绳卡滑鞍放在受力绳的一侧，不得正反交错设置绳卡。
3.电气安全要求
（1）选用的电气设备及电器元件与符合提升机工作性能、工作环境条件相匹配，并有合格证；
（2）提升机的金属结构及所有电气设备的金属外壳应接零、接地，其接地电阻不得大于4Ω；
（3）禁止使用倒顺开关作为卷扬机的控制开关。
3.提升机应具有下列安全防护装置并满足其要求
（1）安全停靠装置：吊篮运行到位时，停靠装置将吊篮定位，该装置应能可靠地承担吊篮自重、额定荷载及运料人员和装卸物料时的工作荷载；
（2）断绳保护装置。当吊篮悬挂或运行中发生断绳时，应能可靠地将其停住并固定在架体上，其滑落行程，在吊篮满载时不得超过1m；
（3）上极限限位器（防冲顶装置），该装置应安装在吊篮允许提升的最高工作位置，吊篮的越程（指从吊篮的最高位置与天梁最低处的距离），应不小于3m，当吊篮上升达到极限高度时，限位器即行动作。切断电源（指可逆式卷扬机）或自动报警（指摩擦式卷扬机）；
（4）楼层口停靠安全门。各楼层的通道处应设置常闭的停靠安全门，宜采用联锁装置（吊篮运行到位时方可打开），停靠安全门可采用钢管制造，其强度应能承受1kN/m的水平荷载；
（5）吊篮前后安全门。吊篮的上料口处应装设安全门，安全门宜采用联锁开启装置，升降运行时安
全门封闭吊篮的上料口，防止物料从吊篮中滚落伤人；
（6）吊篮两侧防护栏。吊篮两侧处应装设防护栏，防护栏宜采用工具式装置，封闭吊篮两侧，防止
升降运行时物料从吊篮两侧滚落；
（7）吊篮顶部防护棚。吊篮顶部应设防护棚，防护棚宜采用接叠双向开启式，以利长料运送，防止
人员进入吊篮作业时物料从吊篮上方坠落伤人；
（8）首层上料口防护棚。防护棚应装设在提升机架体地面进料口上方，其宽度大于提升机的最外部
尺寸，长度：低架提升机应大于3m，高架提升机应大于5m。其材料强度应能承受10kPa的均布荷载
也可采用50mm厚木板架设或采用两层竹笆，上下竹笆间距应不小于600mm；
（9）紧急断电开关。紧急断电开关应设在便于司机操作的位置，在紧急情况下，应能及时切断提升
机的总控制电源；
（10）信号装置。该装置是司机控制的一种音响装置，其音量应能使各楼层使用提升机装卸物料人
员清晰听到。当司机不能清楚地看到操作者和信号指挥人员时，必须加装通讯装置，通讯装置必须
是一个闭路的双向电气通讯系统，司机应能听到每一站联系，并能向每一站讲话。
5.高架提升机还需具备下列安全装置并应满足以下要求
（1）下极限限位器。该限位器安装位置，应满足在吊篮碰到缓冲器之前限位器能够动作，当吊篮下
降到最低限定位置时，限位器自动切断电源，使吊篮停止下降；
（2）缓冲器。在架体的底坑里应设置缓冲器，当吊篮以额定荷载和规定的速度作用到缓冲器上时，
应能承受相应的冲击力，缓冲器地型式可采用弹簧或弹性实体；
（3）超载限制器。当荷载达到额定荷载的90%时，应能发出报警信号。荷载超过额定荷载时，切断
起升电源。
6.基础安全要求
（1）高架提升机的基础应进行设计，基础应能可靠的承受作用在其上的全部荷载，基础的埋深与做
法，应符合设计和提升机出厂使用规定；
（2）低架提升机的基础，当无设计要求时，应符合下列要求：
1）土层压实后的承载力，应不小于80kPa；
2）浇注C20砼，厚度300mm；
3）基础应有排水措施。距基础边缘5m的范围内，开挖沟槽或有较大振动的施工时必须有保证
架体稳定的措施。
7.附墙架安全要求
（1）提升机附墙架的设置应符合设计要求，其间隔一般不宜大于9m，且在建筑物的顶层必须
设置1组；
（2）附墙架与建筑物结构的连接应进行设计，附墙架与架体及建筑物之间均应采用刚性件连
接，并形成稳定结构，不得连接在脚手架上，严禁使用铅丝绑扎；
（3）附墙架的材质应与架体的材质相同，不得使用木杆、竹竿等做附墙架与金属架体连接。
8.缆风绳安全要求
（1）当提升机受到条件限制无法设置附墙架时，应采用缆风绳稳固架体，高架提升机在任何
情况下均不得采用缆风绳；
（2）提升机的缆风绳应经计算确定（缆风绳的安全系数n取3.5），缆风绳应采用圆股钢丝绳
直径不得小于9.3mm，提升机高度在20m以下（含20m）时，缆风绳不少于1组（4—8根），提
升机高度在21—30m时不少于2组，每增高10m时再增加一组缆风绳；
（3）缆风绳应在架体四角有横向缀件的同一水平面上对称设置，使其在结构上引起的水平分
力，处于平衡状态，缆风绳与架体的连接处应采取措施，防止架体钢材对缆风绳的剪刀破坏，
对连接处的架体焊缝及附件必须进行设计计算；
（4）缆风绳与地面的夹角不应大于60度，其下端应与地锚连接，不得拴在树林、电杆或堆放
构件等物体上；
（5）缆风绳与地锚之间应采用与钢丝绳拉力相适应的花篮螺栓拉紧，缆风绳垂度不大于0.01L
（L为长度），调节时应对角进行，不得在相邻角同时拉紧；
（6）当缆风绳需要改变位置时，必须先作好预定位置的地锚，并加临时缆风绳确保提升机架体的稳
定，方可移动原缆风绳的位置，待与地锚栓牢后，再拆除临时缆风绳；
（7）在安装、拆除以及使用提升机的过程中设置的临时缆风绳，其材料也必须使用钢丝绳，严禁使
用铁丝、钢筋、麻绳等代替。
9.地锚安全要求
（1）缆风绳的地锚，根据土质情况及受力大小设置，应经计算确定；
（2）缆风绳的地锚一般采用水平式地锚，当土质坚实，地锚受力小于15kN时，也可选用桩式地锚；
（3）地锚的位置应满足对缆风绳的设置要求。
10.安装与拆除安全要求
（1）安装与拆除作业前，应根据现场工作条件及设备情况编制作业方案，对作业人员进行分工交底，
确定指挥人员，划定安全警戒区域并设监护人员，排除作业障碍；
（2）提升架体宜分阶段安装，实际安装的高度不得超出设计所允许的最大高度；
（3）安装作业前检查内容包括：
1）金属结构的成套性和完好性；
2）提升机构是否完整良好；
3）电气设备是否齐全可靠；
4）基础位置和做法是否符合要求；
5）地锚的位置是否正确和埋设牢靠；
6）提升机的架体和缆风绳的位置是否靠近或跨越输电线路，必须靠近时，应保证最小安全距离，并
应采取安全防护措施。
11.架体的安装与拆除安全要求
（1）安装架体时，应先将地梁与基础连接牢固，每安装两个标准节（一般不大于4m），应采取临时
支撑或临时缆风绳固定，并进行初校正，在确认稳定时，方可继续作业；