水溶肥，在我们的农业种植中占有重要地位，水溶肥其实是一种多元化的肥料，具有迅速融水，营养全、吸收快的特点，因此，更加容易被作物吸收，其吸收利用率相比复合肥较高，可解决作物急需营养的问题。
在大家的认知中可能只要是能够快速在水中溶解的肥料都统称为水溶肥，那么问题就来了，我们所了解并且经常使用的如：尿素、碳酸氢铵等肥料，包括能够快速在水中溶解的复合肥，它们能被称之为水溶肥吗答案显然是不能的，它们只能称之为水溶性肥料，而不能称为水溶肥。
水溶肥的分类
从形态分有固体水溶肥和液体水溶肥两种;从养分含量分有大量素水溶肥料、中量元素水溶肥料、微量元素水溶肥料、含氨基酸水溶肥料、含腐植酸水溶肥料、有机水溶肥料等。
水溶肥的优势
市场上的普通肥料大多是都是以掺混或者高塔技术为主，这就导致产品在使用过程中养分不均衡。比如肥料中氮含量高，磷钾含量低，或者是钾含量高氮磷含量低，这就会导致作物生长过程中，出现缺素黄化，或者某种含量高而出现的肥害问题。水溶肥生产设备目前都是采用目前比较高的工艺。比如高分子聚合悬浮技术生产，使肥料的每一个颗粒都营养均衡，从而让作物有一个更好的生长状态。
水溶肥的生产设备可以简单分为投料系统、配料系统、混合系统、粉碎系统、计量包装系统、输送码垛系统五个主要的系统模块组成。每个部分由单个或多个设备组成，具体的设备方案需要根据客服实际生产状况来定。
一、投料系统
投料系统首先要设有投料平台，目前常用的投料系统具有除尘过滤功能，这种无尘投料系统是专门为防止粉料在投送过程中粉尘扩散而专门设计的，当打开仓门时投料时，系统会自动启动负压吸尘功能，外溢的粉尘被强大的负压气流吸附，被过滤滤芯阻止，干净的气体通过滤芯再经风机排出，投料完成后关闭投料仓自动反吹，保证了原料投入后，现场可以实现无尘化操作与运行。
二、配料系统
投料之后，就到了自动配料系统了。系统按照配方中每种物料设定的比例重量自动配料，依次卸料;完成一次配料工作后将原料自动卸入混合机。生产企业在这个环节，一般都会配有多个原料仓，料仓料仓主体、料仓盖、连接法兰、称重底座，振动底座、减压帽等组成，含有振动、破拱装置及仓内减压帽，防止物料架桥。各料仓主体连接螺杆供料，供料电机带动螺杆转动给称重斗加料、补料，变频控制输料速度，快、慢两级加料，可有效控制配料精度，也被称为矢量法自动配料。整套配料机组都是采用减重配料方式，可以按照设定的配方要求直接配至混合机内，省去中间秤斗，减少对厂房高度要求和堵料环节。
三、混合系统
四、粉碎系统
水溶肥根据所含的营养物质有大量元素，中量元素还有微量元素，配方不一样用的原料也各不相同，有一些原料需要预处理，破碎，比如颗粒尿素，需要先进入尿素粉碎机中粉碎，使混合的时候更加混合均匀。
五、包装系统
当混合完成的多种物料到达成品仓，经过螺旋供料进入缓冲料仓后，就进入计量包装环节。计量填充用的双杆螺旋秤，他是由箱体、支架、自动供料装置、电子称重装置、气动夹袋装置，电气控制系统组成。螺杆供料系统工作时，供料电机带动螺杆转动进行供料，快、中、慢三级加料；电子称重传感器具有自动检测，数字设定与显示重量功能，计量速度快，精度高，可自动检测快加、中加、慢加、称重、稳定、夹袋、填充、落袋等每个动作的状态。配上前端的自动上袋机和后端的输送机、自动折边缝包机或热封口机，可快速同步实现这个环节的取袋、上袋、套袋、开袋、夹袋、填充、抱袋、包装等一系列动作。
六、码垛系统
袋装成品下线后，就到了自动输送码垛环节了。这个环节主要是以降低企业生产成本，节约劳动力，提高生产效率，稳定可靠，安全生产为特点。该系统按照预先设定的编程进行运行，可以一机单线，也可以一机多线，可以满足从成品进入输送线后的倒包、压平、理包、机器人抓取、码垛，再到叉车运输入库，基本上实现了全程自动化生产。