时产1吨的有机肥设备生产线,属于小型有机肥生产线,可以满足家庭、小型农场使用。时产量5吨左右的有机肥设备生产线,是目前市场的主流有机肥设备生产线,适用于大中型有机肥生产厂家。时产8吨左右的有机肥设备生产线,是大型有机肥生产加工企业的必备设备,一般应用于工业、化工等大型企业。
年产1万吨粉状有机肥生产线的主要设备：
1、工艺流程的发酵系统由进料输送机、生物除臭机、混合搅拌机、专有升降式翻抛机及电气自动控制系统等组成。
2、干燥系统的主要设备有皮带输送机、转筒干燥机、冷却机、引风机、热风炉等。
3、除臭除尘系统由沉降室、除尘室等组成新型半湿物料粉碎机、LP链式粉碎机或笼式粉碎机、皮带输送机等。
4、配料系统包含设备有电子配料系统、圆盘喂料机、振动筛，一次可以配置6-8种原物料等。
5、混合系统有可选择的卧式搅拌机或盘式搅拌机、振动筛，移动式皮带输送机等组成。
6、造粒系统需要用到造粒机设备，可选择的造粒机设备有：复合肥对辊挤压造粒机、圆盘造粒机、平膜造粒机、生物有机肥球形造粒机、有机肥专用造粒机、转鼓造粒机、抛圆机、复合肥专用造粒机等。
7、冷却烘干系统可用到回转式烘干机，转筒冷却机等设备来进行烘干冷却。筛分系统主要由滚筒筛分机来完成，可以设置一级筛分机、二级筛分机，使成品率更高，颗粒更好。
8、成品包装系统一般包括电子定量包装秤、料仓、自动缝包机等。这样就可以实现鸡粪有机肥生产线的全自动无间歇生产。
年产1万吨粉状有机肥生产线的发酵流程：
发酵过程分为：堆肥、升温、翻抛、无臭、松散、成肥。堆肥时畜禽粪便80百分比，秸杆20百分比，粉碎混合。秸秆与粪便的掺入比例可根据粪便含水量而定。一般发酵要求65百分比的含水量，也就是手捏成团，手指缝见水，但不滴水，松手一解即散。然后添加玉米面或者米糠和菌种，玉米面的作用是增加糖分，供菌种发酵用，使多维复合酶菌很快占优势。将配好的混合料加入搅拌机进行搅拌，搅拌要匀，要透，不留生块。
搅拌好的配料堆成宽1.5米-2米，高0.8米-1.2米长度不低于5米的长条，发酵过程注意适当供氧与翻堆（温度75℃或以上时要翻倒几次），升温控制在65℃左右，温度太高对发酵物有影响。
发酵物料的水分应控制在60～65百分比。过高过低均不利于发酵,水过少,发酵慢；水过多会导致通气差、升温慢，并产生臭味。
发酵初期温度在60℃-80℃，了鸡粪的臭味与其他菌；发酵堆肥中期物料变得松散干爽，长白色菌丝；发酵成熟期物料发出酒曲香味，菌肥便发酵成熟。
粪便有机肥的发酵成熟标准：无臭、有白色菌丝、呈松散状。