全套*处理二手年产10万吨复合肥生产线
济宁邦远二手设备购销有限公司
*处理二手年产10万吨复合肥生产线
常年出售二手年产10万吨复合肥生产线复合肥生产线的工艺流程通常可分为：原料配料、原料搅拌、原料造粒、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒分级、成品包膜、后成品包装。
本公司处理一套二手有机肥生产线，1.8*18米烘干滚筒一套，1.2*12米冷却滚筒一套，3米圆盘造粒机一套，搅拌机2台，输送带7条，配电柜电缆齐全，风机除尘齐全，设备9成新急需处理
该设备投资少、见效快、经济效益好。成套设备流程布局紧凑，科学合理，技术*。节能降耗，无三废排出，操作稳定，运行可靠维修方便。原料适应性广，适用于复混肥料、医药、化工、饲料等各种原料的造粒，产品成粒率高。能生产各种浓度，多种类型（包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等）复混肥。特别是稀士，碳铵系列复混肥造粒，水。农业部土肥站农业技术开发研究所定点生产企业，公司生产销售产品:无干燥复合肥生产线,无干燥复合肥生产机,复合肥成套设备,复合肥设备厂家,高塔复合肥设备。
1、原料配料：尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵（磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙）、（硫酸钾）等原料按一定比例配备（根据市场需求和各地土壤检测结果）。
2、原料搅拌：将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量。
3、原料造粒：将搅拌均匀的原料送入造粒机造粒（可用转鼓造粒机，也可选用挤压造粒机）。
4、颗粒烘干：将造粒机造好的颗粒送入烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存。
5、颗粒冷却：烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却后的，便于装袋保存，和运输。
6、颗粒分级：将冷却过后的颗粒分级，不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的产品筛分出来。
7、成品薄膜：将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度。
8、成品包装：将包过膜的颗粒也就是成品装袋放在通风处保存。
（1）管式反应器技术
本套NPK生产装置是嵩山重工引进当今世界上*的挪威海德鲁（Hydro）公司“管式反应器”技术，包括硬件和工艺软件包。该技术较传统的中和反应槽+氨化粒化工艺，在产品质量等方面具有较大优势。其特点是：
●造粒工艺*
根据复合肥产品养分要求，经过微机配料计量的各种液、固原料在造粒机及管式反应器中经化学反应合成复合肥料，在氨化粒化器中被连续包裹，而获得完形的粒子，各种养分比例即可达标，而且稳定、有保障。
●产品颗粒养分等量均衡
由于是化学合成造粒，因此颗粒肥料的养分含量都是与标识相同，都能按一定比例同时给作物提供氮磷钾和其它养分，确保作物均衡生长。
●产品物理性状好产品颗粒大小分布均匀，90%是粒径在2-4mm的颗粒；颗粒强度高，流动性好，在运输、贮存和堆放时不易破碎。化工部第三设计院在工程化设计中还融入了法国AZF公司和西班牙INCRO公司的*技术，进一步优化了装置设计性能。
（2）熔融尿液造粒技术
●装置采用熔融尿液造粒技术，一方面可满足生产各种高氮养分复合肥要求；另一方面亦可进一步提高造粒质量，使肥料颗粒氮素养分更加均衡，表面圆滑、光泽度高。
（3）DCS控制技术
●根据本装置的生产特点，设置磷酸、NPK控制室，采用分散型控制系统(DCS)。通过全过程动态画面对磨矿、磷酸、硫酸/磷酸罐区、NPK等装置进行集中监视和控制。在控制室的CRT上能够显示各类工艺参数和机泵的运行状态；对于重要的工艺参数进行自动控制，对主要机泵的开停可在控制室进行；利用DCS的强大功能能够定时或及时打印多种规格的生产报表；可以及时显示参数越限、生产事故或系统故障；能够存贮、显示历史趋势，并提供丰富的操作指导信息；易于操作和维护
DCS操作站主要功能：
·工艺参数的显示及越限报警
·对控制回路能方便地进行操作，如调整设定值
·重要参数的实时记录和趋势记录
·运转设备的操作和显示
·阀门的开关操作和位置显示
·系统故障自诊断
·工艺流程画面显示
·控制回路的画面显示
·定时打印报表
DCS控制技术生产装置在原料配料、生产过程调节控制等全过程均采用了DCS微机控制技术，显著减少由于人工或机械计量配料不准，人为操作失误等造成的养分比例偏差大、生产操作不稳定的现象。确保了装置生产稳定，产品养分比例、达标。
（4）涂膜包裹技术
装置涂膜包裹系统采用化肥催化剂国家工程研究中心科研成果—活性包裹剂，并选用包裹粉料，可使产品经涂膜包裹后，能有效防止吸潮和颗粒彼此粘结结块，流动性好，便于施肥操作，且外观质量进一步提高，满足用户不但要求内在质量达标，亦追求外在美的质量要求。
上述两项技术——磷铵料浆和熔融尿液双喷浆造粒技术是目前已知的国内同类装置中*的。
该散装库的建设具有以下特点：
●增加库容
散装库较原袋装库库容由2000吨增加至4030吨，增加1.0倍；新增简易袋装成品库864m2，增加储量约900吨。储存天数由3天提高至8天。
●均化养分
●减少产品的结块
由于复合肥在储存期间，继续有物理化学反应，有盐桥产生，在包装袋中易结块，进入散装库后开放式堆放，残留水分容易逸出，且盐桥易在均化混和中破坏，因此产品经散装库堆放均化后可大大减少结块现象。
●减少转运次数，降低转运费用
由于散装库将成品由袋装改为散装，因而可以做到包装后及时出厂，减少或避免二次转运，降低转运成本。
●减少包装班次，提高包装效率
因包装机包装能力较小时产量为大，采用散装库后可充分发挥包装机能力，集中包装，可将包装班次由三班改为二班，提高包装效率，降低包装费用。
●均衡品种生产采用散装库后，可以根据用户不同需要，包装出厂不同规格产品，可减少品种频繁更换对生产影响。
●提高包装产品外观质量
散装库可在相当大程度上做到包装后及时出厂，避免袋装贮存后的陈旧感，利于产品外观形象。[3]
装置改造
●板结：
a：2003年度装置大修，公司通过咨询国内磷复肥专家,并参照国内同期装置产品二次干燥工艺进行改造，降低水份1.2%以下，有效控制游离水引起产品盐溶解，行成晶桥，易形成二次结晶；
b：配合福州大学催化剂研究中心，将研制出的新型活性包裹剂（表面活性剂）在装置生产产品中进行试验验证工作，阻止表面结晶。试用后，通过叠包试验及板结模拟装置跟踪试验，板结率都在10%以下，即物料呈流动状态，*；
c：改造包裹设备装置：产品包裹后进入散装库，在包装时易破坏表面包裹膜，采用包装前包裹可消除此不利因素；包裹过料更稳定，喷油量恒定，可起到较好的包裹效果；
d：添加包裹粉：选用液蜡石粉、滑石粉等惰性物料，表面形成隔离膜，减少物料相互接触。通过上述采取的措施，目前板结现象已得到显著改善。
●色差：
b：通过添置色度检测仪器，加强对影响色差的原材料进货关，制定供应指标，提出供货指标要求，严把原材料进货检验关；
c：通过对色度有差异的原辅材料进行了合理配料，确保出厂产品的色度趋于*