牛粪有机肥生产线与生产工艺。牛粪作肥料这是传统上常用的办法，牛粪用作肥料时，可应用土壤的自净才能，对牛粪未作任何处置就直接施于农田，这样运用固然俭省劳力和本钱。但是，易污染环境、传播病虫害。据有关资料显示，在一些地方，牛粪对环境的污染已超过了工业污染的总量，有的甚至高达2倍以上。一头奶牛每年产生的粪便在7吨以上，一头黄牛产生的粪便在5-6吨之间。
由于各地对牛粪的处理普遍重视不够，一些养牛比较集中的地方，基本上都没有牛粪处理设施。这样导致牛粪到处乱堆乱放，尤其在南方，每到夏季，臭气冲天，既对周边居民的正常生活造成不良影响，同时牛粪又是多种细菌病原体孳生繁殖的源头，对养殖群体有着严重的影响。另外，生牛粪上地，它产生热量，消耗土壤氧气，导致烧根烧苗，还对寄生虫的卵、病源微生物起到传播作用，不倡导这样施用。因而，牛粪应先经过处置后再施用，固然这样施用成本提高，但肥效也高，可促进农作物产量。如果形成量产，有较高经济价值和社会价值，更重要的是对维护环境有利。牛粪有机肥生产线与生产工艺
养牛场常见的牛粪处理方法：
建沼气池
生产有机肥
干牛粪中含有粗蛋白10%--20%，粗脂肪1%--3%，无氮浸出物20%--30%，粗纤维15%--30%，因此具有很高的养分。利用干牛粪发酵生产的有机肥。能蓬松土壤，改善土地板结情况，螯合土地里的微量元素，提升土壤肥力等。
用牛粪做原料生产有机肥，成本小，质量比较稳定，市场销售空间很大。但传统堆沤的方法，不仅发酵速度慢，而且还不能让牛粪完全腐熟，施入农田后易发生“二次发酵”，造成烧根烧苗的现象。因此，牛粪在发酵时需加入RW促腐剂类的牛粪发酵剂，发酵速度快，一般3～7天即可完成牛粪的完全脱臭、发酵腐熟、杀虫灭菌过程。发酵出的有机肥，肥效好，使用安全方便，不会造成烧根烧苗现象，还能培肥地力，提高化肥利用率等。
通过上面的比较，我们可以清楚的了解牛粪有机肥的价值远远高于未处理的生牛粪。那么，与直接施用生牛粪相比，将牛粪处理成有机肥的成本又有多高呢？
牛粪有机肥生产线价格成本：
首先来了解下牛粪有机肥生产线都用到哪些设备？
根据上面的牛粪有机肥生产工艺流程图，我们可以看出，牛粪有机肥生产线所用到的设备有：预混机、发酵翻堆机（或发酵翻抛机）、粉碎机、圆盘造粒机、筛分机、包装机。
然后了解下牛粪有机肥生产线工艺流程是什么？
（图：牛粪有机肥生产线工艺流程图）
牛粪有机肥生产线工艺主要包括混合、发酵、粉碎、制粒、烘干、冷却、筛分和打包等环节。单条生产线设备生产能力以1～10t/h为宜，过小则达不到经济规模，过大则增加原料和成品运储难度。
牛粪有机肥生产线工艺流程主要有两部分，前期发酵部分和后期造粒部分。
前期发酵部分
将回收的牛粪便晾晒或沥干，使其水份控制在85%以下，然后与秸秆、锯末屑、蘑菇渣等按适当比例（粪便占80-90%，其他占10-20%）混合。1吨物料（鲜料约2.5吨）加1公斤有机肥发酵剂，按1公斤有机肥发酵剂加5公斤米糠（或麸皮、玉米粉等替代物）稀释后再均匀撒入物料堆。发酵过程注意适当供氧与翻堆，温度控制在55-65℃。
发酵物料的水分应控制方法：发酵牛粪等畜禽粪便的水分含量应控制在40～65%。
水分合适与否判断办法：手紧抓一把牛粪，指缝见水印但不滴水，落地即散为宜。水少发酵慢，水多通气差，因此，一定要把握好水分含量。水分过高可添加秸秆、锯末屑、蘑菇渣、干泥土粉等。
拌匀通气：牛粪发酵生产有机肥是需要好（耗）氧发酵，因此，在操作过程中故应加大供氧措施，做到拌匀、勤翻、通气为宜。否则会导致厌氧发酵而产生臭味，影响肥料效果。
2、发酵过程所用到的有机肥设备有地面翻堆机或槽式翻抛机。地面条堆、用地面翻堆机；发酵池投放物料、用槽式翻抛机。
3、7-12天发酵完成、根据各地气温不同翻堆次数多少一不一样。一般在牛粪堆积48小时后，温度升至50～60℃，第三天可达65℃以上，在此高温下通过翻倒一次，一般情况下，发酵过程中会出现两次65℃以上的高温，翻倒两次既可完成发酵，正常一周内可发酵完成。物料呈黑褐色，温度开始降至常温，表明发酵完成。
4、完全发酵腐熟、出池（地面式直接用铲车收堆）
后期造粒部分
第一步：筛分。将发酵好的有机肥原料用分级筛进行粗细筛选，筛选好的粉状肥就可以直接出售了。
第二步：回料系统。把筛选出的大块物料通过自动回料系统，输送到粉碎机粉碎后返回分级筛。
第三步：用造粒机进行造粒。（例：一台3000cm的圆盘造粒机电动机功率11kw，每小时产量5-6吨。）
第四步：烘干。使用有机肥烘干机，将造粒好的有机肥颗粒，进一步去除水分，达到有机肥含水率的标准要求。（按规模大小可选，规模较小的牛粪有机肥生产线可省去次环节设备）
第五步：冷却。用冷却机将颗粒物料进行冷却，有助于颗粒储存保质。
第六步：全自动包装机包装出售。冷却后的颗粒物料，经过斗式提升机输送进入到成品仓内。颗粒物料通过自动打包过称实现定量称量和包装。可实现每分钟3-6袋的自动称量缝包一体化。