养殖废弃物资源化利用是农业农村部强制要求实施的一项举国政策。不同的养殖场遵循“一场一策”的模式进行资源化利用。
以“全量还田”为最主要的推广模式，也是发达国家养殖业主要的运用模式，将养殖场所有废弃物通过微生物处理变成基本无臭味、不烧苗的液体有机肥，直接浇灌农作物（特别推荐种植高产牧草），形成现代生态循环，不仅达到养殖场环保问题解决了，还因为粪污资源化的利用降低饲养成本提高经济效益。
下面介绍根据不同的养殖场设施、周边情况运用8种常见模式。
这是一种粪污一体化解决养殖场环保与粪污资源化技术模式本技术涉及范围为养殖场的环保问题、粪污资源化问题。建设投资仅需通过简易的两个发酵池，将养殖场所有动物粪便、污水集中到两个交替使用的圆形储粪池，采用特别复合微生物进行液态发酵，通过7-15天将粪污转化为无臭、重金属和抗生素残留大幅度降低到可以忽略的安全范围、对植物不烧根（不烧苗）、含有益微生物丰富的液态生物菌肥（在丰富酶制剂的作用下，连粪渣大部分都会被分解、溶解）。实施本技术具有设施成本低廉、运行操作简单、能够将养殖场的环保问题与粪污资源化问题一次性解决，一次性解决养殖场固态粪污与污水肥料化利用问题。形成养殖与种植循环生态模式，不仅符合当前养殖场面临的严峻环保压力，而且符合全国强制性粪污资源化利用的政策。
适合所有动物养殖场运用。如万头猪场（水泡粪、自动刮粪、高底架网床等模式）只需要两个1500立方左右交替使用的池就解决了全场环保与粪污资源化问题。特别推荐新建养殖场直接采用。实施本技术规模养殖场的环保设施投入降低约80%，不需要集污池、粪污分离、沼气池、沉淀池、氧化塘、储粪池、粪便堆放处理房等各种环保与固态粪污处理设施等。处理粪污运行成本降低约70%（含人工），环保设施与粪污处理所需占地面积减少一半以上。且整个储存、处理过程中无臭味、苍蝇对环境污染，没有污染物对外造成污染，全国大部分四季均可处理，不受季节影响。
模式特点：
1.管是各种模式与规模的养猪场、牛场、鸡场、鸭鹅场，还是特种动物养殖场，以及一些动植物加工有机废水较多的加工场所，本技术方案都是特别值得推荐的首选方案，将有机废弃物快速变成无臭味、不烧根、含有大量有益菌的液态生物有机肥。
2.环保与粪污处理建设成本和面积减少约80%，所有粪污全部变成无臭味、不烧根的优质的液态生物菌肥，处理1立方1~5元菌种（粪污越新鲜等情况处理成本越低）。
3.不受季节影响，南北方四季均可实施，无对外污染（臭气、苍蝇、粪污排放等），新建和旧的养殖场均可实施。
此模式适合需要将固态动物粪便转为固态生物有机肥，液态也需要独立转为有机肥（即农业部提倡的污水肥料化模式，请参阅本资料的第一项技术介绍模式）。只需要一个处理固态粪便发酵储存的棚与两个交替使用的池即可，万头猪场只需要建一个约1千平方米面积的棚舍与2个约1200立方液态粪污处理池。比较传统的需要大量污水处理设施和场地，减少了养殖污水处理约80%。对于那些无污水处理设施、或者污水处理设施瘫痪等情况的养殖场或加工厂，能够将沉淀池或鱼塘进行稍微的改造，即可解决养殖场的粪污处理，同时解决了养殖场的环保问题。
模式特点
1.适合所有动物养殖场运用。将所有粪污采用两种模式全部转化为生物有机菌肥，且处理成本低廉，不需要建设和进入沼气池、多级沉淀池、曝气池、氧化塘等；不受季节影响，南北方四季均可实施，无污水对外排放等），新建和旧的养殖场均可实施。
2.固态发酵在能够遮雨的棚舍中，根据不同粪污采用不同专业的高温发酵菌种，猪场用“猪粪专用高温菌发酵剂”，家禽用“家禽粪便专用高温菌发酵剂”，草食动物用“加强型堆肥快速腐熟剂”，发酵1立方固态粪污成本3-5元；处理液态粪污采用“畜禽流体粪污快速发酵剂”，发酵1立方液态粪污成本1-5元。
3.缺点是固态发酵占地面积比较大，且可能臭气、苍蝇对外带来影响（固态有机肥发酵都存在的问题）。
此模式对在现有沼气池的养殖场上进行运用。过去的沼气池都是依赖自然微生物进行工作，效率低，处理粪污能力微乎其微。本模式仅需在沼气池前放置一个塑料桶，将专业微生物滴入沼气池出入口前后，沼气池产气能力大增，且大部分沼渣自动排出，沼液不臭可以直接浇灌作物，处理一立方粪污成不臭、不烧根的沼液成本1元左右。
1.适合所有动物养殖场运用。我们的很多养殖场有沼气池，此模式运用特别专业的微生物产品“养殖场污水生物处理剂”滴入沼气池出入口前后，达到提高沼气产量，排出的沼液在沉淀池再经过微生物的处理，到最后一个池达到浇灌作物的要求（缺点是沼液肥要尽快用完，否则肥效会下降）。
2.固态发酵根据不同粪污采用不同专业的高温发酵菌种，猪场用“猪粪专用高温菌发酵剂”，家禽用“家禽粪便专用高温菌发酵剂”，草食动物用“加强型堆肥快速腐熟剂”，发酵1立方固态粪污成本3-5元。
3.缺点是此模式不适合粪污流量很大、流速很快的养殖场。如果养殖粪水较大也想采用此模式，请联系我们的技术员进行专业设计，也可以实现，设施改造投资少，能够快速让养殖场仅有沼气池就能够解决养殖场的环保与废弃物资源化利用等问题。
此模式对于那些每天产生粪污量比较多，自身无法消纳，或者希望将所有养殖场的废水转为养殖场中鱼塘进行养鱼。这种模式目前广泛存在我们现有的养殖场中，有了鱼塘形成了所谓的生态模式。但很多的养殖场由于养殖量大，采用传统模式的冲水、动物饮水漏水、雨污分流等因素，导致原本用于养鱼的氧化塘变成了恶臭的污水塘，且量越来越大，让养殖场非常头疼。本技术模式就能够很好地解决这个难题，且几乎不需要增加设施的投入，让养殖废水变成无臭味、达到可以养鱼的水质（农用水标准），且处理成本低廉。
1.适合所有动物养殖场运用，特别是适合粪污流量很大、流速很快的养殖场。我们的很多养殖场有沼气池，此模式运用特别专业的微生物产品“养殖场污水生物处理剂”滴入沼气池出入口前后，达到提高沼气产量，沼液经过三级沉淀池自动处理后进入氧化鱼塘，达到无臭味可以养鱼的水质（根据流速大小与处理程度养殖不同的鱼类）。
3.氧化鱼塘可以多个，建议每一个都采用浮起的水管从鱼塘中间隔离，后半部分种植水生植物。建议养殖耐低氧的鱼类，必要时增加增氧设备。
此模式针对规模化养殖场，养殖粪污量比较大，且自身有一定的环保设施基础（固液分离、沼气池、沉淀池、多级氧化鱼塘），采用此方案模式只需要简单的改造甚至不需要增加明显的设施投入即可能够让污水达标排放，且处理1立方成本仅0.5-3元。
1.适合所有动物养殖场运用，特别是适合粪污流量很大、流速很快的养殖场。我们的很多养殖场有沼气池，此模式运用特别专业的微生物产品“养殖场污水生物处理剂”滴入沼气池出入口前后，达到提高沼气产量，经过三级沉淀池自动处理后进入三级氧化鱼塘，每个氧化鱼塘均可养鱼，在最后一级达到排放标准。国家对养殖废水排放指标是化学需氧量（COD）是低于400毫克/升，氨氮是低于80毫克/升，总磷是低于8毫克/升。
2.氧化鱼塘越多越大越好，每个氧化鱼塘一半采用悬浮水生植物过滤（出水口区域）。开始处理时需要对沼气池、沉淀池、氧化鱼塘每3天连续施放15-30天“养殖场污水生物处理剂”，消除老的残留污水与淤泥，最后保留沼气池出入口前后长期滴入“养殖场污水生物处理剂”即可。
3.固态发酵根据不同粪污采用不同专业的高温发酵菌种，猪场用“猪粪专用高温菌发酵剂”，家禽用“家禽粪便专用高温菌发酵剂”，草食动物用“加强型堆肥快速腐熟剂”，发酵1立方固态粪污成本3-5元。
其实，就全国大部分环保来说，只要不是超大的养殖场（安装有24小时环保监控设施）是不允许对外排放的，只允许你排放到自己的鱼塘或者水田。
舍外发酵床，也叫异位发酵床、场外发酵床，将锯末、谷壳等铺设在养殖栏舍外的一个池中，接上菌种，将养殖场的粪污抽送到发酵床上，通过翻耙机进行翻动，发酵产生的高温将水分蒸发掉，粪便大部分被微生物分解，达到将养殖场粪污消耗掉不进行对外排放的目的。
当前此项技术在许多地方推广，但存在许多的问题，主要问题与解决方案介绍如下：
死床不产热的问题：一般使用到3个月左右，产热下降，水分蒸发不掉。
这个原因是设计垫料太薄（低于0.9米），选择的菌种产热低且不能消除氨气。
舍外发酵床垫料设计厚度我们都要求在1.2米以上，翻耙深度建议0.6米以上，这样才能够形成储温区域，也才能持续地产生超过70℃以上的高温，才能将水分蒸发掉。
而现在的大部分发酵床设计垫料的厚度只有0.4-0.6米，这绝对是外行的做法，这种模式开始使用感觉有效果，其实是开始垫料含水量低只不过是把粪污中的水分进行了吸附而已，并不是持续的高温蒸发掉的。因此这种垫料厚度过低就只能使用3个月左右就出现了死床、温度低的情况。
出现上述情况，要增加垫料厚度，抬升翻耙机高度与翻耙深度，使用真正能够持续产生高温的专业菌种（不能消除氨气的菌种不能使用）。
因此，如果是新建的舍外发酵床，一定要注意垫料厚度和翻耙机翻耙深度的问题，广西助农畜牧科技有限公司给全国建了7百多个舍外发酵床，都保持了持续高温发酵。
舍外发酵床菌种的选择与配置
舍外发酵床菌种一定是选择专业的才行，参考建议如下：
1、拿饲喂动物类的益生菌是不可能产生高温的，如EM菌类、活力99生酵剂类等。一定要采用专业的菌种，如“加强型活力发酵床复合菌”、“高热腐熟菌”等。
2、如果垫料充足，且要快速将垫料变成有机肥且产生高温，全部使用“高热腐熟菌”即可。
4、将菌种运用到发酵床上后，进行翻耙如果雾气中有刺鼻的氨气，就要停止使用该菌种，因为这类菌种肯定是不专业的，也不可能持续产生高温。
解决上述问题，舍外发酵床就可以持续产生高温，正常的舍外发酵床，即使是不进行翻耙，也会看到表面的冒着雾气，0.4米以下温度不低于60℃就是正常的。
养猪、养鸡、养鸭等的养殖场粪便对很多养殖场来说处理是个负担，虽然方法有很多，但需要比较多的人工或者设施。广西助农公司的技术从服务的近数千个养殖场总结出一套动物粪便槽式低成本自动发酵有机肥的技术。
动物粪便槽式低成本自动发酵有机肥模式，具有三少两低一高特点，即：投资少、占地少、能耗少，劳动强度低和技术含量低，效益高。不用考虑温、湿度、C/N比、pH值的高低和通风条件，适合散养中小规模、中大刮板清粪、干清粪、高低架网床等模式的养殖场采用。
该技术主要原理是利用农作物秸秆、发酵完成的粪便作为母粪等来吸收动物粪便的水分并产生热量，并结合高热微生物专业菌种来加快动物粪便的发酵周期，同时杀灭粪污原料中的细菌、病毒、寄生虫，消除臭味氨气等。并结合如下图塑料大棚（建议双层膜）利用太阳能效率更高，污染更低。
这种模式可以形成无数养殖场成为有机肥生产的初加工分散基地，水尿大部分被蒸发，如需有机肥集中处理加工成有机肥，本区域大量养殖场通过本技术进行处理后，可以提高效率，显著降低集中加工的运行成本。
操作方法
以肉猪养殖为例，一个存栏千头猪场只需要约200平方米面积就可以全部解决养殖场的粪污和环保问题（在解决养殖场饮水漏水问题、尽量使用干清粪少冲水模式、解决雨污分流问题的前提下，也特别需要做通工作，达到这几个要求，这是从源头减量的非常容易操作和接受的首要工作）。建设一个两条交替使用的发酵槽，每条深度1.5米左右、宽1.5-3米，槽的左右及底部三面都需要水泥封扣，中间通道1.5-宽。大棚高度建议高于2.5米（以中间通道起计算），使用简易的钢架结构并采用双层大棚膜；长度无限根据实际情况确定，大棚两头使用转帘模式，大棚不需要严格密封；大棚两头使用挡板开口模式设计，方便取发酵完成的有机肥。
本技术规模养殖场都是可以采用的（不建议水泡粪模式采用），发酵大棚可以设计能够让铲车进入，方便操作。
先在池底铺设一层30-50厘米的秸秆、稻草、麦草、米糠、蘑菇渣、枯草树叶、农产品加工废弃物、发酵完成的动物粪便等作为垫料（根据粪便的含水量与粪水的多少来决定垫料厚度），每天从池的一头开始倒入新鲜的动物粪便（有较多粪水也可以一起处理的），每立方动物粪便使用50-100g“高热腐熟菌”（用红糖激活使用效果更好，这个菌种产热大，发酵过程中氨气臭味消除快，也可以针对不同的动物粪便分别使用“猪粪专用高温菌发酵剂”、“家禽粪便专用高温菌发酵剂”、草食动物粪便使用的“加强型堆肥快速腐熟剂”，成本会稍低，速度会稍慢。如采用发酵完成的粪便作为吸水的母粪，菌种能够大幅度地减少），菌种撒入垫料上，动物粪便与垫料的一起堆积高度在1米以上，在动物粪便的最上层洒上少量菌种，北方低温季节用薄膜或草类覆盖在粪便上面。
一个月左右就会自动发酵完成（一般不需要翻堆，但中途进行翻堆效果更好更快），两条以上的发酵槽进行交替循环使用即可。
第一次堆放动物粪便可能不一定堆积得很高，可以在过几天再次从中间过道中叠加堆放，每叠加一次，都要在新粪便上喷上菌种，以快速消除臭味、加快发酵。
养殖场的动物尿水也可以喷淋到已经发酵数天且表面已经比较干燥的粪堆上。由于本技术采用塑料大棚发酵棚中温度很高，每天能够蒸发大量的水份（室外气温30℃晴天并在发酵产生温度的双重情况下，测试每平方米大棚面积每天能够蒸发大约20公斤以上，即使的雨天最低可达每天每平方米蒸发水分4公斤左右，不需要任何的电力等）。
首次堆放的发酵的动物粪便，其实一般在10天左右就发酵完成，因为操作需要叠加继续堆高发酵，一般第一条最先10余天的堆粪在一个月左右是完全发酵完成了，铲出可以直接作为农家肥使用。如此循环即可。
如何做到让养殖场的废水无臭味就地向空中蒸发？
我们的一些养殖场由于生产工艺与规模的问题，每天产生的粪水量很大，但几乎没有专业的污水处理设施，且即使是有处理设施，大部分当地环保部门也不允许排出到河流中（一般需要在后期添加大量的化学药物），只可以在自己的鱼塘中。
有的养殖场基本在一个山谷中，除非往地下水排放几乎没有排放的条件。
也就是说，即便是自己投资建设污水处理设施，大部分也是没有地方可以排放的；更何况很多的中小养殖场根本舍不得投入几百万元建设完善的污水处理系统，不仅不能排放，就是有设施处理每天需要开支巨大（存栏1000头育肥猪场每天需要花费数百元到一千多元的电费与处理药物等）。
广西助农畜牧科技有限公司的技术针对养殖场每天产生的废水量大、又无法形成粪污资源化（当地种植量少等因素没有办法消纳）、无处排放（即使是处理达标都无处排放）的情况，在借鉴了立页式处理污水的基础上，发明了下面这种设施投入低、处理方法简单、效果比立页式效果更好的办法——让养殖场的废水无臭味就地向空中蒸发掉！
本技术的作用机理如下图
一些参数与操作
1.一个存栏2千头的肉猪场或者日产50吨养殖废水的，需要建设三级沉淀池100立方3个，150立方储液池1个，蒸发水帘面积200平方米，总投资约需35-65万元（仅供参考，设计处理能力留有余地）。
2.每天仅需0.5包“养殖场污水生物处理剂”激活菌液每天均匀滴入储污池或者一级沉淀池即可自动完成养殖废水的自动处理，废水变得不臭，不需要曝气增氧，成本每天20元左右；另外需要将微生物处理的废水抽送到蒸发水帘上，每天仅需几度电即可。
3.每一级沉淀池出口都制作一个滤网，滤网定期清理，将滤网上的渣做固态有机肥；几个池也可以定期抽取越来越多的渣做一次集中处理（制作固态有机肥或者液态有机肥作为农场中蔬菜或牧草等农用）。
4.雨天或者低温季节将蒸发水帘靠近排气风机一些，加快蒸发。
答：首先我们要了解，环保部门只管排放的物质是否达标，或者说你的养殖场是否对外进行了不达标的排放物质。此项技术将所有的粪污全部变成了符合有机肥基本指标的肥料，有机肥用于种植业，已经不存在对外排放的问题，且这是环保部、农业部当前大力鼓励推广的模式，因此不需要担心这个问题。
当然，在做进行环评、对环保部门汇报介绍的时候，需要介绍自己养殖场对粪污处理的工艺，本文的生产工艺已经非常详细，并且我们还附有有机肥的检测报告等，这些都是很容易通过环保部门的（自己也可以将本场的按照上述处理技术进行在当地进行检测有机肥，主要检测项目是氨氮、重金属等，肥效方面由于不同动物与浓度等有变化，检测机构与检测费用全部需要自理）。
特别需要说明的是，环保部门从来没有指定养殖场采用哪一种工艺进行处理养殖场的粪污，只关心你的养殖是否有未处理合格的粪污对外排放，或者处理后对外排放的粪污是否达标（国家对养殖废水排放指标是化学需氧量（COD）是低于400毫克/升，氨氮是低于80毫克/升，总磷是低于8毫克/升。）
而本技术模式是将所有养殖场的粪尿全部转变成无臭味、符合有机肥标准的有机肥，无对外排出口，无对河流、地下排放，更无臭气、苍蝇对外污染，因此环保部门不存在问题。