覆膜用宝珠砂铸造工艺解读

涂层砂型铸造在铸造领域有着悠久的历史,铸件的产量也相当大,但在精密铸钢件的生产中存在许多问题:粘结砂(SCAR)、冷绝热和孔隙度。如何解决这些问题需要进一步探讨。

首先,将知识和覆膜砂的理解(有机粘合剂包覆的砂属于类型,芯砂)

(1)覆膜砂的特性:具有合适的强度性能;流动性好,砂模、砂芯轮廓清晰,结构致密,能生产出复杂的砂芯;砂模(芯)表面质量好,表面粗糙度RA=6.3-12.5μm,尺寸精度达到ct7-ct9;它具有良好的溃散性和易清洗的铸件。

(2)适用范围:或者涂覆的砂模的生产,而且还使砂芯,或芯型覆膜砂可以通过使用与其它砂模(芯)互通的转动;金属重力可以不仅用于铸造或低压铸造,也可用于铁型覆盖的砂型铸造,热可用于离心铸造法;不仅对铸铁,有色金属合金铸件,还可以用于生产钢铸件。

二、覆膜砂的制备

1.覆膜砂组成

一般由耐火材料,粘结剂,固化剂,润滑剂和特殊添加剂等组成..

(1)耐火主体由覆膜砂。耐火要求是:高耐火度,低挥发物,更圆的颗粒,固体等。一般擦洗天然硅砂制成。需要硅砂是:高SiO2含量(铁和非铁铸件需要超过90%,大于97个%的根据权利要求铸件);不大于0.3%泥浆含量(作为擦洗砂)-预定冲砂小于[粘土含量;上相邻的①粒径分布3-5啮合;晶粒形状圆形,角形因素应小于1.3;不小于5毫升酸消耗。

(2)酚醛树脂作为粘结剂应用广泛。

(3)乌洛托品通常用作固化剂及硬脂酸钙作润滑剂,以防止砂粒结块及增加流动性。外加剂的主要作用是改善覆膜砂的性能。

(4)包覆砂的基本配比(质量分数,%):生砂100%,酚醛树脂1.0≤3.0,乌洛托品(水溶液2)10≤15树脂质量,硬脂酸钙5≤7树脂质量,添加剂0.1≤0.5树脂质量。1:2)10≤15树脂重,5≤7树脂重,0.1≤0.5树脂重量占生砂重量。

2.覆膜砂的生产工艺

三。覆膜砂主要产品类型

(4)覆膜砂强度好,低温溃散性好,适用于有色金属铸件的生产。

(5)为满足不同产品的需要,研制了离心铸造用覆膜砂、冷覆膜砂、湿覆膜砂、防粘砂、防脉纹砂、防橙覆膜砂等一系列专用覆膜砂。

三,覆膜砂制芯主要工艺流程..

1、铸型(模具)温度

模具温度是影响壳体厚度和强度的主要因素之一,一般控制在220-260℃,按以下原则选择:

(1)确保覆膜砂软化和固化所需的热量充足;

(2)确保所需的壳层厚度和壳型(芯)表面不结焦;

四、覆膜砂应用中存在的问题及解决办法

制芯方法有多种,可分为热固性法和冷定形法两大类。包覆砂制芯属于热固性方法。任何一种制芯方法都有其自身的优缺点,主要取决于产品质量要求、复杂程度、生产批量、生产成本、产品价格等综合因素来决定采用何种制芯方法。采用涂覆砂芯制备表面质量高、尺寸精度高、形状复杂的砂芯是非常有效的。例如,汽车发动机缸盖的进排气口砂芯、槽式砂芯、油通道砂芯、缸体通道砂芯、油通道砂芯、进气管、排气管壳芯、液压阀通道砂芯、汽车涡轮增压器端口砂芯等。然而,在涂覆砂的使用中经常会遇到一些问题。这里只简单地讨论了工作中的经验。

1,确定覆膜砂的强度的方法和气体放出

在原砂和树脂质量一定的前提下,影响覆膜砂强度的关键因素主要是酚醛树脂用量。若增加酚醛树脂的用量,强度会提高,但风量也会增加,溃散性也会降低。因此,在生产和应用中,必须控制覆膜砂的强度,减少产气量,提高溃散性,并在强度标准的制定中找到平衡点。这一平衡点是保证砂芯在浇注过程中不变形、不断芯的前提下,保证砂芯的表面质量和强度。这样可以保证铸件的表面质量和尺寸精度,减少气体析出,减少铸件的气孔缺陷,提高砂芯的出砂性能。在砂芯的存放和搬运过程中,可使用工作位置仪和砂芯小车,并在其上铺设10-15mm厚的海绵,以降低砂芯的损耗率。

2.覆膜砂芯的贮存期

任何砂芯都会吸收水分,特别是南侧的空气相对湿度较大,必须在工艺文件上规定砂芯存放期,首先采用精益生产,首先采用生产的方式减少砂芯的存储量和储存期。每个企业应结合自己的工厂条件和当地气候条件,确定砂芯的储存周期。

3,控制质量覆膜砂的供给

覆膜砂进厂时必须附有供应商的质量保证资料,企业按抽样标准进行检验,检验合格后方可入库。企业抽样检验不合格时,由质量保证技术部做出让步接收或退回供方的处理结果。

4.合格覆膜砂芯在制芯过程中发生断裂变形

当进行芯时,砂芯的断裂变形通常是由涂层砂的低强度引起的。事实上,砂芯的断裂和变形涉及许多生产过程。如果有异常情况,必须找出真正的原因,才能完全解决。具体原因如下:

(2)制芯时,酚醛树脂和砂粒会粘在模具上,必须及时清洗并喷脱模剂,否则打开模具时砂心会破碎或变形。

(3)热芯盒模具静态模具上的弹簧顶杆,由于长期高温工作而发生弹性破坏,使砂芯发生断裂或变形。弹簧必须及时更换。

(4)动模和静模不平行或不平行于同一中心线,在油缸或气缸的压力下,定位销的前端有一段斜面,模具仍紧密接触,但当模具打开时,动模和静模仍恢复到原来的状态,破坏或变形砂芯。在这种情况下,沙子会流动,沙堆的大小也会变大。解决方法是及时调整模具的平行度和同轴度。

需要重新使用(5)的生产中的空心管坯芯机,从砂芯滗砂芯的尚未固化覆膜砂,必须由覆膜砂进行筛选不使用3:7的比例的混合物,所以以确保壳体和芯砂芯的砂芯强度的表面的质量。

THE END
1.覆膜砂铸造工艺过程解析,各项技术参数可收藏!覆膜砂铸造在铸造领域已有相当长的历史,铸件的产量也相当大;但采用覆膜砂铸造生产精密铸钢件时面临很多难题:粘砂(结疤)、冷隔、气孔。如何解决这些问题有待于我们去进一步探讨。 一、对覆膜砂的认识与了解(覆膜砂属于有机粘结剂型、芯砂) (1)覆膜砂的特点:具有适宜的强度性能;流动性好,制出的砂型、砂芯轮廓清https://www.jishulink.com/post/1827354
2.铁模覆砂注意事项及工艺介绍铁模覆砂铸造,就是在金属模与粗成形金属铸型(砂箱)内壁之间,覆上一层4~8㎜厚的覆膜砂,通常金属模的加热温度为240~250℃,外面的金属砂箱的加热温度约为200℃,覆膜砂在这样一个温度场下固化,覆盖在金属砂箱内表面的覆膜砂成为硬壳的铸型,铁液注入覆有覆膜砂的金属砂箱之中,凝固后成为铸件的铸造工艺方法。此http://www.360doc.com/content/23/0722/19/30764832_1089642022.shtml
3.覆膜砂工艺流程简图上传人:伐*** IP属地:宁夏上传时间:2020-10-28格式:DOCX页数:1大小:34.14KB积分:10.8版权申诉 全文预览已结束 下载本文档 版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领 文档简介 覆砂工艺流程简图客户图纸和标准确认原材料进厂原材料检验铸造工艺设计造型准备https://www.renrendoc.com/paper/100249920.html
4.关于我们设备自动化程度高,作业面积占地少,工人劳动强度大大降低,取消传统的地面造型工艺、劳动强度大的弊端,操作简便成品率高,成品率不受传统方法的工人技能所影响,工作环境好,车间地面无沙子,空中无粉尘,低噪音无污染,环保节能,是真正的绿色铸造。 覆膜砂铸造工艺流程图http://www.shuanghucasting.com/single_23067049.html
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