压力铸造是指将熔融或半熔融的金属以高速压射入金属铸型内，并在压力下结晶的铸造方法，简称压铸，具有生产效率高、产品质量优等优点。传统的压铸制造企业是劳动密集型企业，随着全球经济的快速发展，市场竞争日益激烈，企业“招工难”现象屡出，车间生产管理难度加大。
在企业生存环境充满不确定性的今天，传统压铸企业亟需通过数字化转型，来应对环境的快速变化。
压铸企业生产管理现状及痛点：
1
生产跟踪效率低
生产数据人工线下纸质管理，通过流转票等进行报工统计流转，无法实时掌握生产情况，工序流转效率低，影响产品交期。
2
仓储库存缺乏有序管理
压铸原材料种类多、数量大，出入库效率、准确率低，流向跟踪难；原料/半成品/成品的生产入库、余料返回、销售出库缺乏有序管理，浪费严重。
3
设备数采不到位
设备开机率影响生产效率及交付周期。压铸生产设备自动化程度高，对设备执行参数要求高，但设备数采及异常响应不到位，影响设备OEE。
4
质量全流程追溯难
检测人员无法快速识别、定位异常环节，质量损失无法精准控制，检测效率缺乏有效管理，人为判定干预较多，检测结果的准确性无法保证。
5
工艺标准执行不准确
压铸工艺数据分散管理，无法形成知识积累和传承，工艺设计与现场执行脱节。
6
成本管理较粗放
研发成本、调机成本、生产成本手工统计，粗放式管理。
......
面对压铸生产过程中的诸多问题需借助信息系统或管理手段重塑企业的核心竞争力，真正做到提质、降本、增效。
压铸数字化车间信息化系统解决方案
压铸全流程运营管控平台KOCELFOM（卓越版）采用微服务架构（MSA），基于行业数百家头部企业实践积累和30余项国家标准、团体标准自主研发迭代，提供工艺管理、计划排程、生产执行、质检管理、能源管理、仓储管理、成本管理、绩效管理、设备数采（MDA）等十大核心应用，贴合压铸企业的实际需求，解决压铸生产过程中工艺执行、质量监测、异常处理、物料消耗、产品追溯等问题，实现生产运营全方位管控，助力企业数字化转型。
设计变更频繁如何应对？
对于非标设计的订单，压铸模具设计过程复杂，新产品研发周期长。面对频繁变更的设计方案，工艺版本很难统一，且经常出现工艺与质量数据脱节的情况。
用好FOM工艺管理模块，压铸工艺可以实现闭环管控：
FOM为压铸企业提供基于数据驱动的压铸模具工艺管理模块，基于知识库应用，设定标准研发体系，与计划管理、生产作业模块全面集成，实现工艺下发、执行、监测、反馈、优化的闭环管控。
生产计划怎么排？
通过手工做Excel的方式进行排产，无法监督执行情况——哪些订单处于再生产状态？进度如何？哪些工序已完工？产品合格率如何？计划与执行脱节。
用好FOM计划管理模块，可以实现压铸生产计划高效排产：
FOM内嵌有限产能排产规则，按照多个层次转化生产计划，根据多要素实现自动排产。针对压铸全流程中不同工序的生产管理特性，实现计划排产、计划下发、完工汇报、计划跟踪等闭环管控。
生产过程怎么管？
如何通过压铸生产过程的科学管理，不断提高生产效率、缩短交货周期？如何保证机器零件的加工质量达到规定的技术要求？如何不断降低压铸生产对人员经验的依赖、降低劳动强度？如何通过过程管理降低制造成本？
用好FOM生产管理模块，可以实现压铸生产过程精细化管控：
FOM基于先进制造技术、IT技术，提供压铸生产作业解决方案，包括工艺管理、计划管理、过程控制、物料管理、设备管理、不合格管理、统计分析等。从生产、质量、设备、人力、成本、环境六个维度采集并集成控制关键参数，实现智能化生产管控。
结合压铸生产特性，配套加工生产作业解决方案，通过工业物联网与CPS技术，集成数控机床设备，实现设备运行状态在线监测、DNC管理、刀具管理、不合格管理、计划管理、设备管理、质量追溯等，优化工艺过程参数，提升设备运行及人员工作效率，提高产品合格率。
设备数据如何采集？
随着IT与OT融合发展，数据驱动业务发展已是大势所趋，在压铸车间，如何实现生产现场的数据流通，形成数据驱动的精益制造？
采用FOM提供的设备物联网及数据采集服务，可以实现压铸车间设备数据精细化管控：
基于工业物联网与CPS技术，针对铸造行业生产、工艺及设备特点，为压铸机、CNC、切边机、取件机器人、质检机器人等各类典型设备，建立设备通讯协议及数采变量库，多种数采方式灵活配置，为铸造数字化工厂集成解决方案提供通信与数据支撑。
压铸企业成功实施压铸全流程运营管控平台后，将达到如下效果：
国家智能铸造产业轻合金创新中心
推进行业智能化改造
国家智能铸造产业创新中心是2016年国家发改委批复成立的首个国家产业创新中心、国家首批双创示范基地。
国家智能铸造产业轻合金创新中心是国家智能铸造产业创新中心的重要组成部分之一，成立于2018年12月，位于广东省惠州市，由国家智能铸造产业创新中心联合香港嘉瑞集团共同组建。面向铸造、压铸、机加等行业提供数字化车间/智能工厂解决方案。包括数字化车间信息化系统的开发/实施/集成，改造/新建智能工厂的项目咨询服务、数字化车间系统建设、总承包技术服务，助力企业数字化、网络化、智能化发展。
压铸行业数字化企业系统解决方案：
压铸全流程运营管控平台（FOM）
企业资源计划管理系统（ERP）
数据采集管理系统（MDA）
工艺设计管理系统（VCS）
制造执行系统（MES）
质量信息管理系统（LIMS）
安环健管理系统（EHS）
智能单元控制与管理系统
铸造3D打印智能工厂整体解决方案：
√新建/改造项目咨询（车间工艺布局、物流规划、设备选型、智能化设计、弱电网络规划等）；
√数字化车间系统建设（生产运营管控系统/物联数采系统规划及实施）；
√数字化车间总承包技术（工厂布局设计；设备选型及招标组织；工厂风水电气、设备基础设计、弱电系统设计/选型；设备安装、调试以及软硬件系统总集成调试、试生产组织等）。