关于冷芯盒工艺与覆膜砂壳法工艺的优缺点对比
1.冷芯盒工艺的优缺点
(1)优点
①砂芯常温下在芯盒内硬化，砂芯尺寸精度较高。
②制芯效率较高。
③模具可以采用木材、塑料和金属材料制作，模具制造成本低、周期短。
(2)缺点
①投资大。一台进口冷芯盒制芯机一般需要400～500万元，国产冷芯盒制芯机也需要100~200万元。
②工序复杂，工艺要求严格，并且不成熟。
③固化气体三乙胺对环境污染比较严重，劳动条件比较差。
④冷芯盒树脂的价格高，并且芯砂和树脂的用量是壳型铸造的3～5倍。
⑤冷芯性能不够理想，主要问题是强度低和易吸潮，吸潮后强度迅速下降，所以砂芯存放性差（一般存放不能超过48h），因而不适合生产精密复杂的砂芯。
⑥冷芯盒砂溃散性能好，所以浇注后大部分混入粘土砂中，对型砂的恶化严重。当冷芯盒砂在粘土砂中含量（质量分数）超过25%以后，粘土砂发脆、无韧性，造成散砂、冲砂，使铸件废品率大幅度升高。
⑦由于砂芯浇注时膨胀量大，易造成铸件脉纹、毛刺缺陷，影响铸件质量。
⑧由于对环境温度、湿度等要求严格，所以生产管理难度较大。
2.覆膜砂壳法工艺的优缺点
①投资小。国产壳芯制芯机一般为10～30万元，进口壳芯机为20～80万元。不需要附加设备，对厂房没有特殊要求，所以投资比较少。
②工序简单、工艺成熟。
③砂芯强度高、存放性好，可以存放数月乃至1年以上。
④用砂量小、制芯成品率高。覆膜砂壳型铸造的用砂量为冷芯盒的1/3～1/5。
⑤对型砂影响小，覆膜砂混入粘土湿型砂中后对湿型砂性能无明显影响。
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