消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
消失模铸造工艺的优缺点
（1）可获得优良铸件消除碳缺陷，提高产品内在质量，保证了优质铸件。所谓碳缺陷，因为模样（EPS）中的碳客观存在，致使金属液浇注和凝固过程中所引发的各种缺陷统称为消失模铸造的碳缺陷。消失模碳缺陷包括由泡沫中碳的热解作用而导致的增碳、夹渣、皱皮、成分不均、力学性能差、晶粒粗大、表面硬脆，以及焊接和机械加工性能恶化等缺陷，同时也包括由碳直接引发的气孔缺陷。
（2）工艺过程不稳定①浇注初始负压需要保证较高值（0.06MPa以上）。因为型内的EPS泡沫烧掉后，负压场真空度急速降低，易使浇注失败。为了使真空度降到最低值后还能保证0.02MPa(不塌箱负压值)，故浇注初始需保证较高负压值。但浇注负压值过高，铸件表面易产生粘砂及气孔缺陷。②型内的EPS泡沫烧掉后，在浇注过程中，浇冒口杯与浇道口及冒口接合处易出现“三漏”（漏砂、漏风、漏金属液），致使负压值急速下降后产生塌箱、铸件夹砂等缺陷。
塌箱现象尤为突出，正是消失模空壳铸造工艺在生产实践中遇到棘手问题，常引起浇注失败，使得较多铸造厂家废品率提高，从而没有得到较好的推广应用。
消失模铸造的工艺流程
1、制作泡塑气化模具（手工、机械）；
2、泡塑气化，模具组合后烘干；
3、泡塑气化模具表面刷、喷耐火涂料后再次烘干（一定干透）；
4、将特制砂箱置于三维振实台上；
5、填入底砂（干砂）振实、刮平；
7、用塑料薄膜覆盖砂箱口，放上浇口杯，接负压系统。紧实后进行钢液浇铸，泡塑气化模具消失，金属液取代其位置；
8、铸件冷凝后释放真空并翻箱，取出铸件，进行下一个循环。
消失模铸造容易忽略的五个重要细节
1，压头高度；
1）为了保证铸件最高最远部分，获得轮廓清晰、结构完整的铸件，铸件最高点到浇口杯杯液面的高度，应满足:hM≥Ltanα
式中:hM--最小剩余压头高度（mm)
L--金属液的流程，铸件最远点直浇道中心线的水平距离（mm)
α--压力浇（°）
足够的压头高度，型腔内金属液上升时才有足够的压力，保证金属液充型速度。
2）泡沫模样在浇注过程进行汽化，产生大量气体，气体一方面通过抽负压吸走，其次通过上升并有足够压力的金属液挤出型腔。
3）铸件上部所产生的冷隔、气孔、积碳等缺陷，在浇道面积、浇注温度和浇注方法都合适的条件下，一般都是压头高度不够所致。
2，负压大小；
1）常见负压表安装在主管道上面，只能间接的判定箱内负压高低，但不能代表箱内真实负压值。
2）由于铸件结构差异，有些铸件内腔部位，狭窄通道，在浇注过程，由于泄压，或负压量不足，在该部位会产生负压偏低，造成砂型强度不足，铸型变形、破裂，铸件会产生铁包砂、涨箱、塌箱等缺陷。这些区域即负压盲区。
3）浇注中途，由于操作不当，箱面封气的塑料膜大面积烧坏，因密封不严产生大量泄压，使箱内负压严重不足，甚至浇注时产生反喷，铸件产生冷隔、浇不足和碳缺陷。一箱多簌，一包多箱浇注的极为明显。
具体措施：
A.加装临时负压管；预填树脂砂；砂芯取代。
B.盖砂厚度满足；浇口杯周围预处理，比如石棉布、树脂砂等；减少或关闭前面浇过的砂箱负压；开启第二台备用真空泵。
3，预防杂质；
浇注过程，由型腔以外如熔渣、砂粒、灰粉等杂质，随铁水流浸入型腔，铸件就会产生砂眼、渣孔等缺陷。
1）铁水包耐火材料耐火度、强度、致密度不高，浇注过程随高温铁水浸蚀熔解，二次形成熔渣上浮；松散颗粒状骨料掉落或被铁水冲刷。
2）旧包挂渣未清除干净；包衬修补的材料致密度、耐火度不高，与原包衬间粘结不牢。
3）除渣剂和聚渣剂效果差，铁水表面有散落、分离的杂质存在。
4）鸭嘴包浇注时，挡渣棉悬空，失去当渣作用。
5）浇注时未对准，铁水冲击砂面，砂子飞溅到浇口杯中。
6）孕育剂中有粉尘、砂粒、脏污等杂质存在。
A.用耐高温浇注料打包，用专用修补料进行局部修补。
B.用效果好除渣聚渣剂。
C.浇口杯高出砂面50mm以上，相邻待浇的浇口杯用防护罩盖住。不熟练的浇注工，浇口杯周围用石棉布等进行防护。
D.对操作工技能和素养进行教育和培训。
E.放置过滤网、优先采用底注、浇注系统具有闭渣功能等。
F.孕育剂定点采购，妥善保管。
4，浇注温度；
根据金属液的特性和铸件的结构特征，确定最低浇注温度，保证铸件结构完整，棱角清晰，薄壁处不产生冷隔缺陷为原则。
一包铁水浇注多箱、一箱又多件时，后期铁水降温影响极其重要。
1）采用保温包，一般钢壳和耐火材料层之间，加隔热层；
2）铁水包液面覆盖保温剂，聚渣和保温复合覆盖剂；
3）在不影响材质，铸型涂料层耐火度满足，不产生其他铸造缺陷前提下，可适当提高浇注温度的上限。如电机壳：出炉温度1630～1650℃，浇注温度1470-1580℃；
4）最后剩余少量的铁水，温度偏低时，应回炉处理，或接着出铁浇注；
5）多件串浇；
6）改为小包多次出铁；
5，浇注环境。
在铸造生产过程中,流传着"三分造型、七分浇注"的说法,足见浇注在铸造生产中的重要性。
浇注工的操作技能非常关键，但不可能都成为“卖油翁”，创造良好浇注环境，一般都能容易做到。
1）包嘴距浇口杯上平面垂直高度≤300mm,包嘴距浇口杯中心线水平距离≤300mm；
2）采用鸭嘴包，包嘴不宜过长。【减少铁水离开包嘴抛物线的初速度，缩短水平距离；
3）工艺设计和装箱时，浇口杯位置尽量靠近砂箱浇注一侧，最多为两排放置；
4）箱式浇口杯或附加漏斗倒流杯；
5）自动浇注机。铁水包靠近砂箱，包嘴距浇口杯水平和垂直方向都很近，就容易找准位置，中途使用天车的小车和升降调整，铁水包比较很平稳，不易发生断流或时大时小现象；
6）茶壶包，不能靠近砂箱；浇注工距离较远，不易找准。砂箱多排放置，浇注中间铸型时，铁水包嘴距浇口杯过高，水平距离很远，很难控制。