（1）通用机械设备（又称定型设备），指在工业生产中普遍使用的机械设备，如金属切削设备、锻压设备、铸造设备、泵、压缩机、风机、电动机、起重运输机械等。这类设备可以按定型的系列标准由制造厂进行批量生产。
（2）专用机械设备，指专门用于石油化工生产或某个生产方面的专用机械设备，如干燥、过滤、压滤机械设备，污水处理、橡胶、化肥、医药加工机械设备，炼油机械设备，胶片生产机械设备等。（16）
2.按照在生产中所起的作用分类
（二）机械设备安装
1.安装准备工作
（1）技术准备
（2）组织准备
（3）供应工作准备
1）备齐技术准备工作中所需机具、材料。
2）设备开箱检查。
3）设备拆卸、清洗和润滑。
①设备拆卸。
②设备清洗。
装配件表面除锈及污垢清除，宜采用碱性清洗液和乳化除油液进行清洗。
清洗设备及装配件表面的除锈油脂，宜采用下列方法：（14）
a.对设备及大、中型部件的局部清洗，宜采用溶剂油、航空洗涤汽油、轻柴油、乙醇和金属清洗剂进行擦洗和涮洗。
c.对形状复杂、污垢粘附严重的装配件，宜采用溶剂油、蒸汽、热空气、金属清洗剂和三氯乙烯等清洗液进行喷洗；对精密零件、滚动轴承等不得用喷洗法。（11）
d.当对装配件进行最后清洗时，宜采用超声波装置，并宜采用溶剂油、清洗汽油、轻柴油、金属清洗剂和三氯乙烯等进行清洗。（09，10）
e.对形状复杂、污垢粘附严重、清洗要求高的装配件，宜采用溶剂油、清洗汽油、轻柴油、金属清洗剂和三氯乙烯和碱液等进行浸—喷联合清洗。
设备加工表面上的防锈漆，应采用相应的稀释剂或脱漆剂等溶剂进行清洗。
设备零、部件经清洗后，应立即进行干燥处理，并应采取防锈措施。
③设备润滑。设备润滑常用润滑油和润滑脂。
与润滑油相比，润滑脂有以下优点：
a.与可比黏度的润滑油相比，润滑脂具有更高的承载能力和更好的阻尼减震能力。
b.由于稠化剂结构体系的吸收作用，润滑脂具有较低的蒸发速度，因此在缺油润滑状态下，特别是在高温和长周期运行中，润滑脂有更好的特性。
c.与可比黏度的润滑油相比，润滑脂的基础油爬行倾向小。
d.润滑脂能形成具有一定密封作用的脂圈，可防止固体或流体污染物的侵入，有利于在潮湿和多尘环境中使用。
e.润滑脂能牢固地粘附在润滑表面上，在倾斜甚至垂直表面上不流失。在外力作用下，它能发生形变，像油一样流动。
f.润滑脂可简化设备的设计与维护。
g.润滑脂粘附性好，不易流失，停机后再启动仍可保持满意的润滑状态。
h.通常只需将少量润滑脂涂于润滑表面，可大大节约油品的需求量。
润滑脂的缺点有：冷却散热性能差，内摩擦阻力大，供脂换脂不如油方便。
润滑脂常用于：散热要求和密封设计不是很高的场合，重负荷和震动负荷、中速或低速、经常间歇或往复运动的轴承，特别是处于垂直位置的机械设备，如轧机轴承润滑。
润滑油常用于在散热要求髙、密封好、设备润滑剂需要起到冲刷作用的场合。如球磨机滑动轴承润滑。
2.设备基础。与安装密切相连的是地脚螺栓的安装。
（1）地脚螺栓的分类和适用范围
地脚螺栓主要包括固定地脚螺栓、活动地脚螺栓、锚固式地脚螺栓、粘接地脚螺栓四类。
1）固定地脚螺栓。又称短地脚螺栓，它与基础浇灌在一起，底部做成开叉形，环形，钩形等形状，以防止地脚螺栓旋转和拔出，适用于没有强烈震动和冲击的设备。
2）活动地脚螺栓。又称长地脚螺栓，是一种可拆卸的地脚螺栓，这种地脚螺栓比较长，或者是双头螺栓的双头式，或者是一头螺纹，另一头T字形头的T形式，适用于有强烈振动和冲击的重型设备（13，15，16）。
3）胀锚地脚螺栓。常用于固定静置的简单设备或辅助设备。（13）
4）粘接地脚螺栓。近年常用的一种地脚螺栓。
（2）地脚螺栓的施工
1）地脚螺栓的埋设方法分为直埋和后埋。直埋的地脚螺栓的优点是混凝土一次浇筑成型，混凝土强度均匀，整体性强，抗剪强度高；缺点是螺栓无固定支撑点，如果螺栓定位出现误差，则处理相当繁琐。后埋地脚螺栓的优点是螺栓有可靠的支撑点，定位准确，不容易出现误差；缺点是预留孔洞部分混凝土浇筑后硬化收缩，容易与原混凝土之间产生裂缝，降低整体的抗剪强度，使结构的整体耐久性受到影响。
2）施工
3）地脚螺栓的偏差处理。
（3）垫铁。垫铁是机械设备安装中不可缺少的重要部件。在设备底座下安放垫铁组，通过对垫铁组厚度的调整，使设备达到安装要求的标高和水平度，使设备底座各部分都能与基础充分接触，具有减震、支撑的作用。（07）
1）分类。按作用不同分为调整垫铁、减震垫铁、防震垫铁；按材质不同分为钢板垫铁和铸铁垫铁；按垫铁的形状可分为平垫铁、斜垫铁和螺栓调整垫铁。平垫铁（又名矩形垫铁）用于承受主要负荷和较强连续振动的设备（15）；斜垫铁（又名斜插式垫铁）多用于不承受主要负荷的部位；承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，调平后用定位焊焊接牢固。
2）垫铁放置应符合以下要求：每个地脚螺栓旁边至少应放置一组垫铁，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。每一组垫铁内，斜垫铁放在最上面，单块斜垫铁下面应有平垫铁。不承受主要负荷的垫铁组，只使用平垫铁和一块斜垫铁即可；承受主要负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，找平后用点焊焊牢；承受主要负荷且在设备运行时产生较强连续振动时，垫铁组不能采用斜垫铁，只能采用平垫铁。每组垫片总数一般不得超过5块，厚垫铁放在下面，薄垫铁放在上面，最薄的安放在中间。同一组垫铁几何尺寸要相同。设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。（12）
3.设备安装
（1）设备吊装。
（2）设备找平与找正。设备在基础上就位后，根据中心标板上的基点，将设备找平、拨正，确定设备正确位置。在调整设备标高的同时，应兼顾其水平情况，二者同时进行调整。（08）
（3）设备在安装位置上的检测。工作内容主要有：（10）
1）机器和设备及零件的直线度、平面度和水平度，垂直度
2）安装2个或2个以上设备表面间的平行度，同轴度，垂直度
3）某一个或几个安装表面与基准、基准线的跳动。
（4）机械装配。
1）螺栓连接的防松装置。包括：摩擦力防松装置（弹簧垫圈、对顶螺母、自锁螺母），机械防松装置（槽型螺母和开口销、圆螺母带翅片、止动片），冲击防松装置和粘接防松装置。
2）键连接。键通常按构造和用途分为松键、紧键和花键。
3）滑动轴承装配。滑动轴承是一种滑动摩擦的轴承，其特点是工作可靠、平稳、无噪声、油膜吸振能力强，因此可承受较大的冲击载荷。
4）滚动轴承装配。包括清洗、检查、安装和间隙调整等步骤。
5）齿轮传动装配。齿轮最常用的材料是钢，其次是铸铁，还有非金属材料。铸铁常作为低速、轻载、不太重要场合的齿轮材料；非金属材料适用于高速、轻载且要求降低噪声的场合。
6）蜗轮蜗杆传动机构。特点是传动比大、传动比准确、传动平稳、噪声小、结构紧凑、能自锁。不足之处是传动效率低、工作时产生摩擦热大、需良好的润滑。（12）
7）联轴节（又称靠背轮）。
4.设备检验、调整与试运转。
设备试运转的步骤是：先无负荷，后负荷；先单机，后系统；最后联动。