消失模铸造工艺流程一、工艺流程示意图rAEPSEPMMA预热T加料、搅拌T抽真空T喷水雾T停止抽真空T出料T干燥T料仓二、工艺流程模样生产工艺流程图STMMA干上闭模T预热模具T加料T合模T发泡成型T冷却T脱模珠粒可发性组浇合冒落砂斗T水平振动筛T型砂冷却T提升机T磁选、除尘T储砂斗冒打机口磨）浇、铸件成品却浇（一）预发泡：预发泡目的：为了获得低密度、表面光洁、质量优良的泡沫模样。
进入预发机的加热蒸汽压力在0.15~0.20MPa范围调节。
说明：①间歇式蒸汽预发泡机必须满足加热均匀（蒸汽与珠粒接触）筒体内温度在90~130C范围容易调节和控制。
搅拌要充分、均匀，筒体底部和侧壁要有刮板，防止珠粒因过热而粘壁，搅拌速度可调。
筒体底部冷凝水的排除要畅通，否则影响预发泡效果。
②加热蒸汽压力可调并稳定，且蒸汽中不能夹带水分。
③出料要干净，每批发泡后，筒体内残留的料要吹扫干净。
熟化：把预发泡珠放置几小时以上，让空气进入珠粒内，使珠粒变得干燥有弹性，变形后又能复原的过程。
（二）成形发泡的工艺过程为：闭模f预热模具f加料f合模f发泡成型f冷却f脱模f模样熟化要点：珠粒均匀填满模具，模具必须预热到100C，水蒸气温度一般在120C左右，压力为0.15MPa。
模样熟化：将模样置入50~70C的烘干室强制干燥5~6h可达到在室温下自然熟化2天的效果。
（三）模样的粘合对复杂的模样往往不能整体发泡成形，而分块制造，最后需要将各块粘合成整体。
另外，模样与浇冒口系统组成模样组，也需要粘合工序。
铸钢件整个工艺过程（压蜡，修蜡（旁边的水槽是冷却用的）室内风干（包括附蜡，附砂，附胶后的模组再附细砂总七次）后将模具进行脱蜡，模具接着就进行浇铸如图示最后将铸件进行表面喷砂和热处理，最后将处理后的铸件进行成品检验，合格的入库切割下的铸件进行浇口粗磨和细磨两次打磨工艺过程（由于是手机拍摄，有不清楚的地方请谅解）：将修蜡后的蜡型进行组树将组树后的蜡组表面附硅溶胶，浇铸后将铸模密封，进行常温冷却冷却后将铸件取出，将铸件从组树上切割下来。
铸造工艺流程图铸造工艺是一种将熔化金属注入模具中，然后冷却凝固成型的制造方法。
它是制造金属零部件的重要工艺之一，广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等领域。
铸造工艺流程图是对铸造工艺整个流程进行图形化展示，以便于工作者和管理者了解和掌握整个生产过程。
本文将详细介绍铸造工艺流程图的制作和应用。
首先，铸造工艺流程图的制作需要对整个生产过程进行系统分析和梳理。
例如，对于铸造工艺来说，需要包括原料准备、熔炼、浇注、冷却、脱模、清理等环节。
在分析的过程中，需要考虑到每个环节的工艺参数、设备要求、质量控制点等关键信息，以便在流程图中清晰地表达出来。
其次，制作铸造工艺流程图需要选择合适的图形符号和标识。
一般来说，可以使用流程图、示意图、工艺图等形式，结合箭头、方框、圆圈、文字说明等元素来展现整个生产过程。
在选择图形符号和标识时，需要考虑到其表达能力和易读性，以便于工作者和管理者能够迅速理解和掌握生产流程。
然后，铸造工艺流程图的制作需要注重清晰和简洁。
在绘制流程图的过程中，需要遵循从左到右、从上到下的阅读顺序，确保整个流程图的逻辑清晰、条理分明。
同时，需要尽量简化图形和文字的表达，避免过多的细节和冗长的说明，以便于快速把握整个流程。
最后，铸造工艺流程图的应用需要与生产实际相结合。
制作好的流程图需要在生产现场进行推广和应用，以便于工作者和管理者能够根据流程图进行生产操作和管理决策。
同时，需要不断对流程图进行更新和完善，以适应生产工艺的变化和优化。
综上所述，铸造工艺流程图的制作和应用是铸造工艺管理的重要环节。
通过系统分析和梳理生产过程，选择合适的图形符号和标识，注重清晰和简洁的表达，结合生产实际进行应用，可以有效提高铸造工艺的生产效率和质量水平。
希望本文对铸造工艺流程图的制作和应用能够给您带来一些启发和帮助。