结晶器钢水液位一键自动开浇系统：铸造业智能制造新标杆
随着智能制造浪潮涌动，钢铁行业的自动化程度正在快速提升。连铸机是否具备“一键自动开浇”能力，已成为衡量其自动化水平和生产工艺的重要标志。虽然国内部分钢铁制造企业已开始探索小方坯连铸机中间包一键自动开浇技术，但实现稳定运行的案例依然有限，大多数生产场景仍依赖于大量人工操作。
海能科技作为国内少数掌握整套塞棒自动控制系统及一键开浇技术的企业之一，依托深厚的技术积累，推出了“结晶器钢水液位一键自动开浇系统”。这款产品专为提升钢铁生产的稳定性、高效性和安全性而生，为钢铁制造企业的客户提供了精细化、集成化的优质自动化解决方案。
●创新突破：一键自动开浇系统，引领行业新风尚
传统开浇过程往往依赖人工操作，存在操作繁琐、效率低下等问题。作为海能的核心创新产品，“结晶器钢水液位一键自动开浇系统”融合了自动化控制技术和精密计算，实现了钢水进入结晶器后的无缝切换，从开浇模式迅速转入自动拉钢模式，达成直接自动液位控制。同时，结合变频调节技术，通过大功率伺服控制，实现高频高速震荡调节，能够满足多种工艺的自动开浇需求。
●产品亮点：高适应性系统方案，满足多样化生产需求
海能科技针对不同的钢铁生产需求，设计了“拉速型”和“塞棒型”两种自动开浇系统，为复杂的生产环境和多变的铸造需求提供高效稳定的定制化支持：
·拉速型自动开浇系统：连铸机的拉速液面控制，通过优化液位调节模式，并辅以盲板机构的控制，实现了钢水液位的精准变化。拉速型系统有效替代了人工操作，实现了“一键全自动开浇”的平滑过渡，确保开浇过程的安全高效。
·塞棒型自动开浇系统：深度整合塞棒控制的核心功能，通过智能化的检测和控制，实现了钢水在结晶器中的精确开浇。系统通过对塞棒设备、拉矫系统及多种信号间的协同控制，确保了开浇过程的高稳定性与高效率，特别适用于需要灵活调节的生产场景，极大提升了系统的适应性。
●综合效益：智能制造赋能钢铁制造高质量发展
“结晶器钢水液位一键自动开浇系统”不仅为客户带来了卓越的自动化体验，更通过精确控制实现了降本增效和安全提升：
·显著的成本优化：以8流150小方坯的铸造场景为例，每年进行约200次开浇操作，自动开浇液面范围30-180毫米，每次浇注能够将头坯切废量降低1.2米，全年减少约341吨废钢，显著节约了材料消耗，直接优化企业生产成本。
·劳动强度显著降低：在自动开浇的智能模式下，单流操作只需1名操作员即可完成。对比传统的双人操作模式，若以个人工资5000元/月、三班轮休制计算，每年可减少72万元的人工成本。减少的人力消耗不仅让操作流程更加高效，也使得人力资源的配置更加灵活。
●市场应用：客户成功案例的有力佐证
自推出以来，“结晶器钢水液位一键自动开浇系统”已被广泛应用于国内多家钢铁企业，客户反馈广泛积极。以下是系统在部分客户中的应用情况：
·建龙阿钢炼钢厂：建龙阿钢炼钢厂连铸作业区积极推进智能制造，在2021年上线了扁坯塞棒自动开浇系统，并一次性成功投入使用。在全体项目团队的共同努力下，该系统仅用12天便完成调试，显著降低了员工劳动强度，有效保障了连铸机的稳定运行。
·南京钢铁电炉厂：该厂基于原有的塞棒自动控制系统，成功升级为自动开浇+塞棒控制系统，适用于150*150、165*220等断面规格，取得了优异的生产效果。
·青岛钢铁：该企业方坯连铸机自投产以来即采用海能系统，开浇成功率和稳定性均居全国领先地位。
（图为青岛钢铁的8流铸机，使用自动开浇后，只需2人值守。）
·云南仙福钢铁：5号机板坯自动开浇系统实现了全自动、半自动、定径水口自动开浇，适用于180*700和180*800断面规格。
·福建三钢闽光钢铁、常熟市龙腾特种钢有限公司、抚顺新钢铁等也实现了全国首例短量程自动开浇系统的创新应用。
●智能制造未来展望：与钢铁行业共创新价值
海能科技在智能制造领域的不断突破，巩固了在钢铁生产自动化和高效集成化方面的领先地位。并坚持创新驱动，持续优化产品性能，探索更智能、更高效的生产解决方案。我们期待与钢铁行业携手迈向智能制造的新纪元，共同为钢铁制造企业客户创造切实价值，以科技和品质引领钢铁行业的高质量发展！
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