消失模铸造机床件产品工艺分析

1消失模铸造技术在我国机床类铸件生产中发展情况

消失模铸造热潮正在全国快速发展,大规模的消失模铸造企业快速增长。通过对消失模铸造的研究探索不断深化,一批适合我国国情的适用生产技术不断涌现,一批大中型企业抓住有利时机,在基本理论与自身条件相结合的研发道路上,不断探索不断改进,实现了消失模铸造的跨越发展。在消失模铸造技术及配套设备不断完善的前提下,从最初的采用消失模技术生产低端小型铸件,慢慢发展为大批高端大型铸件也在逐步采用消失模铸造技术生产,其中就包括机床件的生产。

2适用机床类铸件铸造工艺客观分析

目前国内采用树脂砂铸造机床类铸件的铸造厂家数不胜数,采用消失模铸造技术生产机床类铸件的铸造厂正在逐步增多。

采用树脂砂铸造工艺生产机床类铸件的优点是工艺成熟,生产质量稳定。缺点也很明显,一方面树脂粘结剂是一种具有刺激性气味的有毒气体,且铸造粉尘大,生产环境恶劣,另一方面是树脂砂铸造机床类铸件工序繁琐,操作复杂,砂铁比高,型砂回收利用困难,生产成本高昂。据不完全统计,采用树脂砂铸造工艺生产一吨机床类铸件的生产成本比采用消失模铸造工艺生产一吨机床类铸件的生产成本高将近一千元。

采用消失模铸造工艺生产机床类铸件的优点:一方面符合国家绿色环保铸造要求,生产环境相比传统铸造得到巨大改善,工艺技术与配套设备日趋成熟。另一方面,铸件表面质量好、精度较高,黑区工艺简单,无需考虑分型和砂芯,成本低廉。同时,采用消失模铸造机床类铸件,产品结构可随时变化,设计人员可以和铸造厂家协同工作,既降低机床件的重量,提高结构强度,也优化铸造工艺和提高铸件品质。

3消失模铸造生产机床类铸件工艺分析

3.1白模切割粘接

第一,对铸件进行分图,下料,注意切割损耗量保证各个拼接部位尺寸正确。

第二,注意粘接增加量。粘接面一定要平整,涂胶前进行预拼接,核对无误后均匀的涂刷一层冷胶,局部打热胶进行固定,注意一定要平整,缝隙采用修补膏或者美纹纸进行修复,不能留缝。

第三,对需要大面积预埋的部位提前粘接纤维棒,以便增加后续预埋树脂砂时的贴合度,防止脱落。

3.2涂料的选择与涂刷

第一,要选择大型铸件专用涂料,与小型铸件相比,机床件对涂料的要求会更高,首先涂料强度要增加,白乳胶可适当提高涂料强度。其次,涂料反潮性提高。

第二,严格控制涂料与水的配比并搅拌两个小时以上,控制第一遍喷涂波美度在68-70,第二遍喷涂波美度在66-68,第三遍喷涂波美度在64-66。

第三,喷涂涂料期间要防止白模变形,首先将白模放置在喷涂车上,悬空水平放置,进行一二遍喷涂及烘干,待完全干燥后在进行翻转喷涂背面。喷涂期间注意棱角部位的补刷不能露白,保证铸件本体涂料厚度达到2mm,浇注系统涂料厚度达到3mm,避免出现涂料堆积的棱角部位造成气孔等缺陷。

第四,黄模烘干后进行树脂砂预埋,预埋完成后再次烘干12小时后使用。

3.3埋箱造型注意事项

第一,首先确定铸件的摆放方式,底砂厚度大于150mm,选择重要加工平面在下的摆放方式,同时兼顾型砂震动填充的方向,不可避免的死角部位采用预埋及手动填砂等方式解决。

第二,消失模的工艺特点,机床件采用立浇方式,采用阶梯式浇注系统。

第三,当一箱多件砂箱过大,产品型腔较多时,要注意每一件产品的间距,必要时要采用负压管引致产品内部或上平面的方法。此方法可有效解决因部分地方负压不足造成的塌箱问题。

第四,配套使用设备要将砂温控制在50-60度之间,此温度相当于烘干房温度,埋箱后可有效防止因黄模返潮造成的塌箱、气孔等工艺问题。

第五,浇口位置的处理,要用泥条封住浇口杯连接处,防止铁水外溢型砂进入铸件内部。浇口杯周围要围一圈石棉布或者围一圈硬化的覆膜砂,防止快速浇注时冲击浇口杯带入型砂或者其它杂物。

3.4浇注注意事项

第一,出炉温度控制在1530℃-1560℃,浇注温度控制在1450℃-1480℃。温度过高容易造成粘砂,温度过低容易产生冷隔、浇不足等缺陷。

第二,浇注速度按照消失模浇注原则慢-快-慢进行,机床类大件产品浇注速度要达到15kg/s以上,首先慢速打开浇注通道,当听不到负压吸气声音时,提高浇注速度,铁水至浇口杯处时放慢速度,完成浇注。

第三,浇注前在包内要进行至少三次造渣扒渣,最后一次加入造渣剂后不要扒出,留在包内,以便浇注过程中包内产生的渣聚在一起。另外要在包口处放置一块形状与包口相同的挡渣棉,档渣面上方放一块合适的钢板压住,在浇注过程中将微小细渣挡住,有效的提高产品质量。

3.5翻箱出件

第一,人工翻箱,配套使用行车,落砂器,翻箱支架机构。翻箱支架机构做到可移动,配套不同规格砂箱的使用。

第二,生产线标准砂箱,砂箱自动运转,无需人工翻箱,采用底漏砂方式,将型砂放出进行回收处理再利用,大大减少了工人的劳动强度,提高了安全性。

4我国消失模铸造的发展趋势和方向

随着我国铸造行业的发展,消失模铸造的优势日益突出,从全国总的形势看来无论是环保要求还是工作环境来说,消失模铸造还有一个持续发展期,这个发展期速度会增快,主要是质的飞跃和量的扩展。所谓质,是指高端铸件生产企业逐渐增多,复杂异形铸件生产逐渐取得突破。我公司会跟随市场需求,致力于消失模铸造技术的推广与提高,全心全意为铸造厂家配套优质的设备。

*注:请务必信息填写准确,并保持通讯畅通,我们会尽快与你取得联系

THE END
1.消失模铸造浇注负压度温度如何确定泡沫模具消失模具消失模铸造在进行浇注的时候负压的作用主要是紧实消失模铸造设备,防止冲砂、塌箱及型壁移动。而且能加速模样气化产物排出和提高金属液的冲型能力,模铸造设备的表面缺陷。若浇注温度过高,瞬时产生气量较大,需要有较高的负压提高气化产物排出的速度。但是负压过高会加大钢水的渗透能成粘砂和烧结,所以综合以上考虑,确定负压度为0.06http://www.lkcgmj.cn/xinwen/ds.asp?ID=5675
2.镁合金消失模铸造新技术的研究铁合金业界资讯(1)金属液在充型浇注中,泡沫模样的热解气化将吸收大量的热量,造成合金流动前沿温度下降,过度冷却易形成冷隔、皮下气孔等铸件缺陷。因此,镁合金消失模浇注过程中,提高充型能力对获得优质镁合金消失模铸件至关重要,尤其是复杂薄壁镁合金铸件。 (2)镁合金消失模铸造的浇注温度高达750~780℃,较普通空腔浇注高30~50℃https://www.cnfeol.com/jinshumei/n_084948371722.aspx
3.简述消失模铸造浇注温度的确定。简述消失模铸造浇注温度的确定。 参考答案:由于模型气化是吸热反应,需要消耗液体金属的热量,浇注温度应高一些,虽然负压下浇注,充型能力大为提高,但从顺利排除EPS固 点击查看答案&解析http://www.ppkao.com/wangke/daan/26c80674feba481bb13172f18b0249d7
4.消失模铸造技术人员操作注意事项,五大要点!4、注意消失模浇注温度要比普通砂型铸造温度高50-80度。 5、注意浇注前应先将铁水包做烘烤处理,不可冷包接水。 6、注意包内不可有渣质,并且要及时修好出水口。 7、另外还要注意炉台、炉内要干净卫生。 8、认真做好打碴手续,消失模浇注应有挡碴工配合和撑包配合。 http://www.longzunmojv.com/xx/28.html
5.电机壳铸件的消失模铸造工艺摘要:介绍了中、大型西门子电机壳铸件的消失模铸造工艺:采用整体成型,径向和高度采取不同的收缩率;采用阶梯式浇注系统,严格控制白模的烘干温度和时间,重点控制涂料的涂挂性、常温/高温抗裂性、脱壳性等性能;浇注温度1490~1500℃,浇注真空度控制在-0.065~-0.07MPa。生产结果显示:采用消失模工艺生产的电机壳铸件表面质http://www.360doc.com/content/23/0520/22/1081485580_1081485580.shtml
6.如何确定消失模铸造的浇注温度?消失模能做曳引轮的吗? 消失模能做曳引轮的吗? 用树脂砂生产 用消失模铸造铝青铜的离心泵泵壳技术上是否可行? 用消失模铸造铝青铜的离心泵泵壳技术上是否可行? 可以。 用消失模做变速箱壳体.但是中频电炉投资太大.可以用中频炉吗? 用消失模做变速箱壳体.但是中频电炉投资太大.可以用中频炉吗? 同意楼上https://www.xzhizao.com/ask/10912.shtml
7.消失模铸造工艺要领模型的存在,在浇注过程中模型气化需要吸收热量,所以消失模铸造工艺的浇注温度应略高于砂型铸造。对于不同的合金材料,与砂型铸造相比,消失模铸造浇注温度一般控制在高于砂型铸造30~50℃。这高出30~50℃的金属液的热量可满足模型气化需要的热量。浇注温度过低铸件容易产生浇不足、冷隔、皱皮等缺陷。浇注温度过高铸件容易http://www.bzjw.com/lore/lore_59967.cfml