铸造业对于装备制造来说是不可或缺的一环，被称为工业的“底座”之一。
在资阳，有这样一家铸造业企业，近年来，企业致力于生产出更加智能化、现代化的产品，今年上半年，企业销售额喜获新突破，这家企业就是四川共享铸造有限公司。
近日，记者来到企业进行了实地走访，了解这里技术转型与经济增长的奥秘。走进公司工厂内，各区域的工作人员正在紧锣密鼓地进行着作业，涂料、熔炼、浇注成型、打磨、焊接……一切井然有序。
“我们在生产产品时，首先利用3D砂型打印技术快速制造复杂结构产品，将参数输入打印机后，喷孔会在计算机的控制下，根据砂芯截面图形喷射树脂，并与砂子中的固化剂进行反应，固化的砂芯形成后进行清砂、组芯，再将钢水浇注进我们的砂芯型腔中等待成型后，取出进行打磨、热处理、焊接等一系列工作，最终就变成了如燃气轮机、蒸汽轮机、水力发电、核电等能源设备及如工业压缩机等各类机械设备上的零部件。”走访的过程中，四川共享铸造有限公司总经理助理吴永向记者介绍了眼前这一排排零部件的“成长历程”。
“在这么多工序中，最重要也是最基础的一道便是制作浇注所需要用到的砂模。”顺着吴永的介绍，一排排形状各异的砂模映入眼帘。他回忆说，以前，用传统生产方式生产时，整个工厂内噪音大、粉尘多，不仅效率低，并且扬尘也会对工人身体带来损害。
如今，3D砂型打印技术的出现，随之带来的精密、数字化、绿色、高效等一系列特点在一定程度上改变了人们对于传统铸造业脏累这一刻板印象。
目前，四川共享铸造有限公司年生产能力可达6000吨，最大铸件单重可达7吨。今年，公司乘势而上。在技术上，围绕新材料新技术进行重点攻关，重点研发出了P91高合金耐热钢、双相不锈钢（塑性、韧性更高）等材料生产工艺。
好产品必定迎来好销路，今年以来，四川共享铸造有限公司以小铸钢件转型项目为契机，以市场为龙头，积极推进公司高端铸钢小件快速上量转型，将产品远销全国各大城市，乃至国外。
截至目前，公司销售额已经突破1亿元，同比增长75%，收获了一张令人满意的“成绩单”。