俗话说“三分料，七分工”，砂光工艺是实木家具的加工处理上必不可少的一个环节，砂光的品质也通常决定了产品最后的效果和档次。人们生活消费水平的增长也带来近些年实木定制家具的更多需求，具有异形、雕花、镂空等等元素的实木家具也被广泛应用，同时也为企业产品的砂光工艺增加了压力。传统砂光工艺成本高、效率低的问题逐渐凸显，而实木家具的喷砂砂光工艺应势发展。
喷砂工艺的优势何在？
01-1喷砂加工的品质
区别于传统砂光方式，喷砂加工通常指通过释放压缩空气来喷出磨料，从而使磨料均匀地喷向工件表面，实现打磨和砂光的效果。由于使用机器设备喷放磨料，其打磨过程会更加可控，砂光效果也更全面、均匀、细致。
1）传统砂光工艺
传统砂光工艺与设备广泛运用于基材及平板类家具的处理，大多离不开人的参与，但对于异形实木家具或实木雕花家具来说，其处理会相较费时费力，就算是传统异形砂光机也只能处理七成的覆盖面，还需人工的后处理。由于传统砂光工艺人工参与度高，所以从长远来看，其处理细节上易出问题，比如打磨木门面漆时容易因力度轻重不均而出现穿边穿角情况、破膜时出现严重砂痕等等。
▲传统砂光易出现的穿边（左）与滴油（右）
▲人力为主的传统砂光工段
2）喷砂加工品质
由于喷砂加工可以控制气体的压强和磨料的精细度，设备含有多组喷头以完成多角度加工，所以加工的效率更高，适用范围更广。喷砂加工可以除去实木家具表面的痕迹、毛刺等等，人工参与度相对更少，打磨表面平整光滑。
▲喷砂打磨前（左）与打磨后（右）的对比
除了白胚打磨，在涂料涂层打磨方面，喷砂工艺也具有优势，比如传统打磨水性漆由于其力度难以控制均匀，所以难免会出现砂穿的现象，而喷砂加工可以均匀打磨不同高度的平面，解决了这一技术难题。
▲喷砂设备打磨效果展示
▲人工砂光与喷砂砂光的效果对比
01-2喷砂加工成本优势
1）人工成本
据悉，以整套入室门砂光为例，人工打磨日均20套，而配合喷砂机使用能达到日均约120套，无疑在人工成本方面，喷砂机不仅节省了大部分的工作量，在同等的加工量下需要的人手也更少。
2）耗材成本
传统砂光方式下，砂纸、刷头等都是不可再用的必要耗材，并且由于人工打磨方式的不稳定因素，其损耗不容忽视。而喷砂机通过喷出带有磨料的高压气流来砂光表面，一部分磨料经过分离还可循环使用；另一方面，由于喷砂过程稳定而均匀，不仅减少耗材的损耗，也减少了瑕疵工件损件、再处理的概率。
▲喷砂砂光磨料
01-3喷砂加工的工作效率
1）减轻人工强度
根据对使用者的采访，喷砂机有效缓解了高强度人工砂光工作的强度。对于传统砂光作业，特别是异形零部件，工人主要通过人力打磨，在高强度作业下，人工效率逐渐下降，其每日完成度也是有限的。而有喷砂机的参与，绝大部分的工作都由机器完成，工人只需操作机器，并完成轻量化的后处理工作即可。
▲喷砂加工的后期清理
3）方便智能管理
对于人工占比较大的传统砂光方式，工人的熟练程度、劳动状态、管理方式等等都会存在难题，而自动化的喷砂设备通常可以接入企业信息管理系统从而便于管理，工人在培训后一般都能够掌握其操作方式，设备的安全控制系统也大大提高了加工过程的安全性。
喷砂工艺的不足与优化
喷砂工艺自推广以来，许多木家具定制企业已经投入使用，但作为行业中的一项新兴工艺，许多地方可能还存在工艺本身引起的不足和痛点。
02-1喷砂机的正确使用具有一定门槛
不少用户在使用后发现了一些痛点，比如在加工时因为喷砂枪的摆动、喷砂枪高度与输送速度不匹配而产生波浪纹，或者在底漆破膜环节由于未选择合适的磨料而破坏了油漆面等等。
02-2喷砂机存在特定的常规易损件
喷砂加工原理的限制通常会对设备本身（喷嘴、气嘴、喷砂胶管等等）造成损坏，因此万司乐经过历代机型测试不断改进，设备上易损件只剩三类，大大降低了设备维护成本，提高了设备使用寿命。
02-3简单零部件的加工优势并不大
对于一些形式简单的板式家具（如平板门等），使用喷砂机和普通砂光机以及人工方式的效率都差不多，所以喷砂加工需配合使用，在加工异形、雕花等工艺复杂的实木家具砂光处理时，尤能突出优势。企业使用喷砂机，主要作用为优化生产工艺，加快生产进度，减轻工人劳动负荷，从而提高整体的产能与效率。
喷砂设备的适用情况与建议
03-1设备选择方面
03-2产线及人员配比方面
基于喷砂机的工作原理和加工速度限制，不建议将喷砂机配线使用，喷砂机适合单机单用，一台喷砂机配前后两个放板工人即可。