简单介绍翻砂铸铝件的制作工艺及脱皮原因

一、用粘土粘结砂作造型材料生产铝合金铸件，翻砂铸造件加工，是优良的工艺方法，也是应用范围广的工艺方法。

二、翻砂铸造件加工厂，在各种化学粘结砂蓬勃发展的现在，粘土湿型砂仍是重要的造型材料，其适用范围之广，耗用量之大，是任何其他造型材料都不能与之比拟的。

三、适应造型条件的，也是粘土湿型砂的一大特点。1890年震压式造型机问世，翻砂铸造件生产，长期用于手工造型条件的粘土湿型砂，用于机器造型为成功，石碣翻砂铸造件，并为此后造型作业的机械化、自动化奠定了基础。近代的高压造型、射压造型、气冲造型、静压造型及无震击真空加压造型等新工艺，也都是以使用粘土湿型砂为前提的。

四、各种新工艺的实施，使粘土湿型砂在铸造生产中的地位较加重要，也使粘土湿型砂面临许多新的问题，促使我们对粘土湿型砂的不断加强、认识不断深化。

五、现今，随着技术的速发展，各产业部门对铝铸件的需求不断增长，同时，对铝铸件品质的要求也越来越高。现代的铸造厂，已经很广泛的使用重力铸造及低压铸造工艺生产铝铸件，这些工艺生产的铝铸件外观好，尺寸。如果生产厂家有足够好的生产技术，那么使用重力铸种和低压铸工艺生产的铸件内部质量也可以媲美铝锻造件，作到无砂孔气孔。

一、局部表面致密性不好，部分脱皮是由于局部铸件表面致密性不够或者啮合性不佳，在外力作用下致密层破坏引发的。

二、冷隔的微观形态，冷隔的微观形态是指金属液体在压铸时由于所受压力的变化导致充型时不连续或不平稳。当局部模具温度偏低时，导致入型腔的少许液体碰到型壁凝固成表皮层，该表皮层会很快被水汽和油烟氧化成薄的金属层，而后进入的金属液体在其表面覆盖凝固后形成该层界面。由于该层界面有氧化现象，与基体结合强度较低，在脱模拉力、气体膨胀力以及遇到高温、喷丸和高压等外力的作用下，表层容易脱开起皮。

三、皮下存在微气孔，部分脱皮是皮下气缩孔在外力作用下释放的结果。