1、对内凹复杂的铸件，翻砂铸铝件较为困难；
2、翻砂铸铝件时由于液态金属充填型腔速度高，流态不稳定，故采用一般翻砂铸铝件法，铸件易产生气孔，不能进行热处理；
3、不宜小批量生产，其主要原因是翻砂铸铝件型制造成本高，翻砂铸铝件机生产速率还不错，小批量生产不经济；
4、高熔点合金(如铜，黑色金属)，翻砂铸铝件型寿命较低；
翻砂铸铝件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做铝压铸。可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。因为熔融金属在高压下保持高的流动性，因而能够获得其他工艺方法难以加工的金属零件。
压铝铸件的尺寸精度较不错，可达IT11-13等级，有时可达IT9级，表面粗糙度达Ra0.8-3.2um，互换性不错。
翻砂铸铝件的精加工车间在选择或使用切削液中遇到有哪些主要问题？
1、切削液使用寿命及周期短、易发臭，影响作业环境；
2、压铸行业精加工车间，用油量大、综合成本降不下来；
3、光洁度要求高的铝合金翻砂铸铝件，易出现断刀及丝锥现象；
4、加工ADC12等翻砂铸铝件易出现腐蚀、发霉的问题；
5、较难找到一款适用于各种铝合金翻砂铸铝件加工工艺要求的切削液。
翻砂铸铝件在电镀过程中，严格工艺要求：
1、各道工序的清洗要，防止残留在孔隙中的溶液影响下道工序；
2、预镀铝时，零件连挂具一起要经常摇动一下，以镀层颜色的均匀一致，防止镀银时产生花斑现象影响镀层外观质量；
4、镀银时，带电下槽，采用冲击电流密度在摇动工件的前提下电镀5min，然后再转为正常电流密度；
在翻砂铸铝件表面和内部产生的大小不同、形状各异的孔洞缺陷的总称。包括气孔、缩孔、缩松等。
1、气缩孔分散性气孔与缩孔和缩松合并而成的孔洞类铸造缺陷。
2、表面气孔成群分布在翻砂铸铝件表层的分散性气孔。其特征和形成原因与皮下气孔相同，通常暴露在翻砂铸铝件表面，机加工1～2mm后即可去掉。
3、气孔翻砂铸铝件内由气体形成的孔洞类缺陷。其表面一般比较光滑，主要呈梨形、圆形和椭圆形。一般布在翻砂铸铝件表面露出，大孔常孤立存在，小孔则成群出现。
4、呛火浇注过程中产生的大量气体不能顺利排出，在金属液体内发生沸腾，导致在翻砂铸铝件内部产生大量气孔，甚至出现翻砂铸铝件不完整的缺陷。
5、皮下气孔位于翻砂铸铝件表皮下的分散性气孔。为金属液与砂型之间发生反应产生的反应性气孔。通常在机械加工或热处理后才能发现。
6、针孔一般为针头大小分布在翻砂铸铝件截面上的析出性气孔。对翻砂铸铝件性能危害很大。