本发明涉及铸造技术领域，尤其是一种铸造木模的制作方法。
背景技术：
木模是铸造生产中用来造型和制芯的一种模型，它的成本低，制作周期短，主要用于精度要求较低、大口径铸件的铸造，适合单件、小批量的生产。木模的缺点是，当温度、湿度变化时，木模会发生变形、开裂、腐蚀，而且其表面硬度低、容易磕碰损坏。现有木模的制作通常是对木材进行机加工成型后，在木模的表面涂上一层防护漆，以延长使用寿命，但是防护漆层大多会因为摩擦等因素脱落，达不到良好的保护效果，木模容易吸水变形和腐蚀。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种铸造木模的制作方法，这种方法可以解决现有木模容易吸水变形和腐蚀的问题。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种铸造木模的制作方法包括以下步骤：
a、根据铸件形状制作子模坯，各子模坯之间设置有相互卡接的结构；
b、烘干子模坯，控制子模坯的含水率在6～8%；
c、在子模坯的接合面涂覆粘接剂，使各子模坯相互卡接粘合固定，自然风干后，精加工成型得到木模坯；
d、在木模表面涂刮原子灰，刮灰后1～2小时打磨平整，风干；
e、在原子灰涂层表面再分两次喷涂耐磨涂料，形成耐磨层即可。
上述铸造木模的制作方法的技术方案中，更具体的技术方案还可以是：步骤e中耐磨层的厚度至少为0.3mm。
进一步的，步骤d中，涂刮原子灰使用的固化剂为甲乙酮固化剂。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：制作子模坯能使木模内部和表面都得到充分烘干；控制子模坯的含水率在6～8%，木材的干缩稳定性最佳，不易开裂、变形；子模坯设置相互卡接的结构，并配合粘接，能提高木模整体的牢固性；在木模坯表面涂刮原子灰，可堵塞木模的所有孔洞，能有效避免木模与外界水分子接触，降低木模变形、开裂和腐蚀的可能性，延长了木模的使用寿命；分两次喷涂耐磨涂料，增强耐磨度，有效保护木模。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详述：
实施例1
本实施例的铸造木模的制作方法包括以下步骤：
b、烘干子模坯，控制子模坯的含水率在6%；
d、在木模表面涂刮原子灰，将原子灰和甲乙酮固化剂混合后，在10分钟内涂刮完成，刮灰后1小时打磨平整，风干；
e、在原子灰涂层表面再分两次喷涂耐磨涂料，形成厚度为0.3mm耐磨层即可。
实施例2
b、烘干子模坯，控制子模坯的含水率在7%；
d、在木模表面涂刮原子灰，将原子灰和甲乙酮固化剂混合后，在15分钟内涂刮完成，刮灰后1.5小时打磨平整，风干；
e、在原子灰涂层表面再分两次喷涂耐磨涂料，形成厚度为0.4mm耐磨层即可。
实施例3
b、烘干子模坯，控制子模坯的含水率在8%；
d、在木模表面涂刮原子灰，将原子灰和甲乙酮固化剂混合后，在12分钟内涂刮完成，刮灰后2小时打磨平整，风干；
e、在原子灰涂层表面再分两次喷涂耐磨涂料，形成厚度为0.5mm耐磨层即可。