压铸工艺是金属批量加工的一种常用工艺，如果您是压铸行业的新手，您可能会觉得重力压铸是一个技术含量很高且复杂的工艺，但实际上，它实际上非常简单。将其视为一种转换方法或将一件事变成另一件事的方式可能会有所帮助；也就是说，将熔融的液态金属（例如铝或锌）转变为金属铸造零件或组件。这种转换是永久性的，并且可以分为几个简单易懂的步骤。
在下面的内容中，我们将详细介绍每个步骤，准确解释重力压铸工艺的工作原理，并概述它可以用来制造什么类型的产品。
重力压铸分步指南
第1步：准备
在重力铸造过程开始之前，第一步是准备模具本身。本质上，这涉及将其加热到合适的温度并喷涂耐火涂层或润滑剂。这种润滑剂不仅可以在制造过程中保持模具的温度，而且还可以防止过早凝固，并有助于铸件凝固后的移除。
然后可以使用高压将半模闭合并紧紧地夹紧在一起。
第二步：注射
在此准备阶段之后，将熔融金属从熔炉中取出，并通过向下的浇道直接将钢包倒入模具中。这可以手动完成，或者在某些情况下使用自动钢包；但无论哪种方式，这个过程都会利用重力。不施加额外的力或压力。只需将熔化的液体从直立、垂直的位置插入模具中，由于自然重力的作用，它会自行向下进入铸件。
通过避免使用高压，湍流显着减少，这反过来又有助于防止孔隙率并导致生产更光滑的组件和零件。
第三步：冷却
第四步：弹出
第5步：修剪
重力铸造工艺的最后阶段是修整。随着金属继续冷却，任何废金属（包括浇口、流道、浇道和飞边）都会被熟练地从铸件中去除。使用各种工具去除任何锋利的边缘和多余的材料，从而形成所需的部件形状，并且通常在将部件发送给客户之前对其进行清洁。
THE END