3、检查有空气炮的地方,必须将空气炮停掉方可实施检查。
4、在清理和检查的时候,操作人员不得正面对着所开的检修门或孔,应侧开一些。以防止意外事故的发生。
5、在清理各部位结皮的时候,为防止有意外事故的发生以及便于联系,应该安排一个人在旁边监护。
第2篇中控系统操作规程注意事项
一、操作规程
中控室采用一台ibm计算机和plc站进行数据交换,显示现场的状态和数据。
1、先开显示器,再开主机,开机后系统直接进入window2000操作系统。
2、双击桌面上“广饶康达环保水务有限公司中控系统”图标,系统进入泉州宝洲污水处理厂中控系统操作画面,此为登陆画面,点击“登陆”按钮,在user和password里都输入“1”,点击“ok”,就自动返回登陆界面,然后直接点击“进入”按钮,系统就进入主参数画面。
4、点击菜单按钮,选择主参数表二,画面显示为二期曝气沉砂池设备操作块按钮及二期进水流量信息,下面信息跟主参数表一一样。
5、点击菜单按钮,选择工艺流程图,画面显示的为宝洲污水厂的工艺流程图信息。
6、点击菜单按钮,选择厂区总图,画面显示为二期的厂区构筑物布置图,点击相应的构筑物可进入该构筑物相应设备的控制画面。
7、点击菜单按钮,选择一期控制,进入一期各个构筑物名称的操作块按钮,点击操作块按钮进入各个构筑物设备运行状态、仪表测量值的操作画面;该画面还有化验室、打印设置、打印报表、曲线图、返回二期跟退出按钮。
9、在断电或需要关机时,务必要退出“泉州市宝洲污水处理厂中控系统”系统。
二、注意事项
1、非系统操作人员,严禁上机操作。
2、系统人员严禁进行与生产需要无关的操作。
3、严禁擅自拆卸系统设备。
4、在系统正常运行情况下,不允许关。
第3篇中控室生料磨系统安全技术操作规程
一、开车前的准备:
1、检查系统中各设备是否具备开机条件,已处于备妥状态。
2、确认各控制阀门动作灵活、准确、可靠;检查好阀门所在位置。
3、确认现场岗位人员检查完毕、确认各工艺管道畅通,无杂物。
4、掌握设备状况和工艺状况,开机和运行时做到心中有数,保证安全生产。
5、检查烧成废气温度,掌握窑运行状况,确认正常后,方可做开机准备,并与窑操作员取得联系。
二、开机:
1、通知岗位人员进行检查,具备条件后开始开车。
2、开机程序是:启动均化库上收尘器组—启动生料入库组—启动生料输送组—启动磨机稀油站组—启动磨主电机水电阻—启动磨主排风机组—启动选粉机组
三、投料操作:
1、确认启动的设备运行正常,配料库内存料量已达到开机料位。
2、开始暖机操作:
⑵暖机时通知岗位人员定期转动磨筒体;
⑶暖机时确定下列控制参数:磨机出口最高允许温度,磨头最高允许负压:
3、磨主电机启动:
⑴启动前的准备:
a、确认磨机出口气体温度控制参数:入口温度控制参数;
b、确认水电阻搅拌泵运行,稀油站运行正常;
c、确认本岗位人员已检查完毕,具备开机条件;
d、确认磨慢转离合器已脱开,磨停稳后。
⑵启动磨机,注意检查磨机启动电流和运行状况。
5、入磨输送组启动:
⑴启动前准备:
a、设定喂料量为零;
b、设定好喂料配比。
⑵启动顺序:
入磨皮带—胶带输送机—粘士破碎机—粘士板式给料机—定量给料机。
6、投料后,注意检查系统内各参数变化;通知岗位人员密切观察设备运行情况,通知化验室和调度室等有关人员及时做好记录和取样分析。
7、投料后,必须确定如下控制参数:
磨头负压:磨尾负压:
磨头风温:磨尾风温:
出磨风温:
8、根据磨系统参数变化和磨音情况,逐渐调节分料阀开度,最终使两仓分料平衡。
9、根据投料量和走料情况,调节循环风阀,使投料和走料相平衡。
四、运行中的检查:
1、检查磨系统工艺参数,及时调节阀门开度、转数和喂料量保证磨机稳定,安全运转。
2、检查设备参数是否正常,严防超载荷运行,发现异常及时进行调整和通知有关人员进行处理。
3、与岗位人员保持密切联系,掌握设备和物料情况,按化验室控制指标及时进行调整,保证出磨生料化学成份合格率。
4、根据出磨生料的细度和水份,及时进行调节工艺参数,达到规定的指标。
5、与窑操作员保持密切联系,防止废气处理系统正压现象和增湿塔湿底事故发生。
6、磨系统正常运行时,确定如下控制参数:
磨头负压:磨机出口温度:
磨头温度:磨尾负压:
系统循环风负压:磨尾风温:
五、停机:
1、停机前,通知各岗位检查,确认设备内物料输送干净。
2、停止磨机后,必须及时驱动磨机慢转;确认高压泵运行,油压、油量正常。
3、调节风温、风量和风速,将磨机筒体温度冷却到适当允许温度后,开始系统设备停机。
4、停机顺序与开机顺序相反。
六、紧急事故的处理:
1、出现下列情况,可以紧急停车:
⑴堵、冒料严重时;
⑵危及人身和设备安全。
2、紧急事故处理方法:
⑴马上停止相应设备,并进行相应操作,防止事故扩大;
⑵及时通知岗位人员和其它人员进行检查处理;
⑶尽快查明原因,恢复生产。
七、使用热风炉时操作:
1、开机前的准备(见一)。
2、磨系统开车前,必须调整好废气处理系统:
⑴关闭增湿塔出口阀,原料磨热风总阀;打开热风炉烟筒阀门;
⑵选择废气处理的回灰入库方向,开起废气处理回灰系统;
⑶起动废气处理电收尘风机及电收尘器组。
3、当热风炉出口温度300~350℃时,可以使用热风炉热风进行粉磨。
4、投料操作和运行中的检查(见二和三)。
5、要制定以下控制参数:
磨机出口温度:
6、磨产量要根据出磨物水份、细度和入磨风温而定。
7、停机前,通知岗位人员停止热风炉加油。
8、停机操作(见五)。
八、安全注意事项:
1、磨机启动前,脱去慢驱动,必须确认磨体停稳后,开始启动主电机。
2、磨机连续启动时,注意水电阻水箱温度,严禁达到沸腾状况。
3、磨机主电机停止后,及时通知岗位人员驱动磨机慢转,确认高压4、油泵连锁启动后油压、油量正常。
4、紧急停车时,禁止停稀油站。
5、当设备突然带料停机时,需由巡检人员在机旁把物料输送干净,再由中控集中开车。
6、磨机断料后,确认10分钟内不能向磨机内喂料、应即时停止磨主机。
7、磨起动设备前,必须接到岗位通知后方可开机。
第4篇化产中控室安全操作规程
1、外来人员未经许可不得入内，严格执行参观登记制度。
2、严禁非岗位人员操作计算机。
3、岗位人员下达指令前必须互相确认。
4、不准随意修改或取消各控制点所设的报警上、下限，发现报警及时确定处理。
5、严禁在计算机上进行任何与生产无关的操作。
6、计算机系统出现异常情况应采取措施，并及时向有关领导上报。
7、中控室内禁止存放杂物或其他易燃易爆品。
第5篇转炉工序中控岗位安全操作规程
1、劳保用品穿戴齐全，并对设施检查正常后，方可开始操作。
2、各流程设备开动前必须确保各岗位设备正常。
4、室内保持整洁，禁放其他危险物品及杂物。
5、严禁私自调节或修改电脑及仪表的程序。
7、转炉时应及时与硫酸联系拉风，杜绝烟气泄露。
8、擦拭设备的棉纱严禁随意丢弃，工具定置摆放。
第6篇中控值班操作规程
1中控室值班制度
2非值班人员不得擅自进入中控室，如有特殊事由，须请示有关领导，经批准后方可入内。
3室内要保持清洁卫生，温度适宜。
4值班人员对中控室内设备要精心维护、勤做检查，不得擅自变动生产用设备运行状态。
6中控室内生产设备不得外借，不得用以生产以外的任何事情。
7除系统维护人员，任何人不得以任何方式进入工程师级别及windowsnt操作系统。
8严禁将计算机用于生产以外的任何用途（如编制程序、打字、看vcd、玩游戏等）。
9严禁使用与系统无关的软盘和光盘。
10严禁带电插、拔计算机的插拔件和接头。
1.5.11值班人员不得擅自随意启、停计算机
第7篇磨中控岗位安全操作规程
1目的
使岗位操作制度化、标准化，规范安全操作。
2适用范围
磨中控岗位
3引用标准
《劳动安全卫生国家标准》
4技术标准
4.1、生料磨、水泥磨工作程序及要求
4.1.1、上班前要充分休息，班前四小时内不准喝酒，禁止醉酒上岗操作，去现场时，必须按规定穿戴好劳动保护用品。
4.1.2、接到值班长或有关人员的开车指令后，应与各岗位联系，在得到现场巡检工“可以开车”的回复并确认无误后方可开车，开车前要先开驱动铃。
4.1.3、按照规定的生产操作顺序开车、停车，避免发生设备事故。
4.1.4、在生产过程中，设备故障或事故处理完毕后，必须接到该岗位负责人的通知，方可启动设备，严防无负责人同意启动设备。
4.1.5、风机启动前必须将阀门关闭到零位，启动后按生产要求缓缓打到需要的开度，防止损坏电机。
4.1.6、密切注视各仪表读数和报警信号，发现异常情况，例如电流、压力、转数等超过规定范围时，应立即与现场联系，防止事故发生。
4.1.7、在确认有可能发生重大人身和设备事故时，有权紧急停磨。
4.1.8、在均化库料位达到规定料位时，应与库顶人员联系，测准料位，防止冒顶事故。
4.1.9、到磨房现场观察或调整时，严格执行磨房各岗位安全规定，保障人身及设备安全。
4.1.10、遵守用电管理制度，维护中控室正常的工作秩序，防止触漏电事故。
4.1.11、管理使用好本岗位操作台，不得由其他岗位代操作，也不为其他岗位代操作，做到专人专责，严守岗位。
4.2、煤磨工作程序及要求
4.2.1、上班前要充分休息，班前四小时内不准喝酒、禁止醉酒上岗操作，去现场时，必须按规定穿戴好劳动保护用品。
4.2.2、班中坚守岗位，听从指挥，集中精力，按章操作，不准擅自把自己的工作交给他人，如因故障离开岗位必须经值班长同意，并由能胜任者接替方可离岗。
4.2.3、开车要认真检查，确认系统内的仪表、指示灯、报警器无问题，系统内各点的温度、一氧化碳的浓度是否正常，开车前要得到现场巡检工“可以开车”的回复并确认无误后方可开车，开车前要先开驱动铃。
4.2.4、生产中如发现有危及人身安全情况或设备重大问题时，有权采取紧急停车措施，如发现系统异常或发生其它事故不能处理时应及时上报。
4.2.5、注意检查系统任何一处的温度及co浓度情况。出磨温度控制65℃以下，除尘器积灰斗温度控制65℃以下。煤粉仓、煤磨袋收尘co浓度控制600ppm报警，严禁超800ppm；窑尾电收尘co浓度控制600ppm报警，800ppm设备跳停。发现问题及时处理，防止着火或爆炸。
4.2.6、在煤粉仓有煤粉时，严禁停煤粉仓袋收尘及排风机。
4.2.7、计划停车三天以上时，煤粉仓中的煤粉要排空；十五天以上时原煤仓中的原煤也要排空。
5.1《国家安全卫生国家标准》
第8篇中控系统操作规程及注意事项
中控室采用一台ibm计算机和plc站进行数据交换，显示现场的状态和数据。
1、先开显示器，再开主机，开机后系统直接进入window2000操作系统。
2、双击桌面上“广饶康达环保水务有限公司中控系统”图标，系统进入泉州宝洲污水处理厂中控系统操作画面，此为登陆画面，点击“登陆”按钮，在user和password里都输入“1”，点击“ok”，就自动返回登陆界面，然后直接点击“进入”按钮，系统就进入主参数画面。
4、点击菜单按钮，选择主参数表二，画面显示为二期曝气沉砂池设备操作块按钮及二期进水流量信息，下面信息跟主参数表一一样。
5、点击菜单按钮，选择工艺流程图，画面显示的为宝洲污水厂的工艺流程图信息。
6、点击菜单按钮，选择厂区总图，画面显示为二期的厂区构筑物布置图，点击相应的构筑物可进入该构筑物相应设备的控制画面。
7、点击菜单按钮，选择一期控制，进入一期各个构筑物名称的操作块按钮，点击操作块按钮进入各个构筑物设备运行状态、仪表测量值的操作画面；该画面还有化验室、打印设置、打印报表、曲线图、返回二期跟退出按钮。
9、在断电或需要关机时，务必要退出“泉州市宝洲污水处理厂中控系统”系统。
1、非系统操作人员，严禁上机操作。
4、在系统正常运行情况下，不允许关。
第9篇中控室煤磨安全操作规程
第一章总则
本规程用于指导煤磨操作员的工作,以保证煤磨系统设备的正常运转和工艺操作的准确。操作人员在理解本规程内容的基础上,应掌握系统内每台设备的工作原理、基本结构和性能,以便在实际操作中随时解决出现的问题。
在实际生产中,如本规程部分内容与实际情况有出入时,操作员应及时请示中控室主任,在与工艺技术人员协商解决后,可根据实际情况修改本规程的有关内容。
第二章开车前的准备工作
1、确认巡检工对设备各润滑点按规定加油,油量、牌号正确,油路畅通,油压、油温正常。
2、确认巡检工检查设备冷却水路畅通,流量合适,无渗漏。
3、确认巡检工检查设备内部清洁无杂物,关好检查孔,清扫孔,做好各人孔门、防爆阀及外保温的密封。高温引风机
4、确认巡检工检查所有阀门,开关时的灵活性,开关位置及方向应与中控室一致对应。
5、确认现场仪表要指示正确,与中控室显示一致。
6、确认巡检工严格检查设备是否紧固,如基础地脚螺栓、有传动连杆等等易松部位,不能有松动。
7、确认巡检工检查转子秤的风管、阀门、油杯内油位、转子间隙等能够正常运转。
8、确认巡检工检查袋收尘、螺旋输送机转向正确无误。
9、确认巡检工将机旁按钮盒选择开关打到“集中”位置并锁定。中控操作员做开车准备,检查系统设备是否全部备妥。
第三章开车
1、煤磨粉磨煤粉时需要一定温度的热风通过磨机用以烘干原煤中的水份.本系统用窑尾废气供热当烧成系统未生产时可用热风炉提供热源。
3、系统启动和预热
依次启动煤粉仓收尘组,煤粉入仓输送组,袋收尘器、煤磨排风组,高温引风机。调整排风机入口阀门、高温引风机入口阀门、冷风阀门的开度到适当位置,以控制入磨风温不超过100℃,入磨负压约200pa,出磨风温≤75℃,对系统进行预热。在预热过程中,启动油站组。
4、预热结束后,系统投料运转。
启动煤磨组、喂煤组、根据系统状态调整给煤机的喂料量,喂一定量的原煤,开始粉磨操作。随着喂煤量的增大的同时,应加大排风机入口阀门,高温引风入口风阀门的开度,适当关小冷风阀的开度,增大入磨内热风量,以保证出磨风温<750c。
工业设备大全
控制参数:磨机额定产量40t/n时,入磨风温200~3000c,入磨负压200~600pa;
出磨风温60~700c,磨机进出口压差5000~6500pa,袋收尘入口风温
<700c。
第四章系统运行中的调整
1、煤磨生产能力低,检测判断为喂料速度低,粉磨压力低,系统风量低。增加喂料速率,增加粉磨压力调整系统风量。
2、煤磨产品太粗,检测判断为选粉效率低,系统风量过大,粉磨压力低。提高选粉机转速,调整系统风量,增加粉磨压力。
3、磨机振动太大,检测判断为喂料不均匀,磨盘料层过薄,内循环量过大,金属件进入磨。均匀喂料,调整喂料速度或降低粉磨压力,适当降低选粉机转速(但要保证产品细度),检查金属探测器,磁铁分离器工作是否正常。高温引风机
4、磨机风环压差过大,检测判断为粉磨压力低,喂料量高,产品太细。调整处理方法为增加粉磨压力,降低喂料速率,降低选粉机转速。
5、磨机风环压差过小,检测判断为喂料速率低,产品太粗。调整处理方法为慢慢增加喂料速率,提高选粉机转速。
6、煤粉水份高,检测判断为出磨气体温度低。调整处理方法为提高入磨气体温度,减少喂煤。
7、吐渣过多检测判断为喂料量过大入磨物料粒度过大研磨压力过小系统通风量不足喷口环损坏、磨损或堵塞挡料环磨损。调整(diao4zheng3)处理方法为减少喂料降低入磨物料粒度调整研磨压力加大通风量停磨修理或者更换、清堵停磨修理或者更换。
8、袋收尘器的收尘效果差,检测判断为观察烟囱排出气体中含尘量高,调整处理方法为检查袋收尘器滤袋是否破损、糊袋;检查系统漏风情况,检查袋收尘器进、出口气体压差是否过高。
9、袋收尘出口温度过高,检测判断为袋收尘灰斗积灰自燃,热风量多,磨头冷风阀开度小。调整处理方法为应及时通知现场处理,用co2灭火并关小高温引风机进口阀门,随后加大冷风阀开度。
10、减速机推力瓦油池油温超过正常值,检测判断为供油量不够,冷油器冷却效果不好,冷油器油中进水,受机座密封处漏出的一次热风影响。调整处理方法为检查油泵流量,阀门是否节流,分油管是否堵塞,检查冷却水阀门和冷却水量,检查冷油器内部铜管是否堵塞和结垢,处理漏风。
11、袋收尘灰斗温度太高,表现为灰斗积灰及灰斗着火,通知现场处理或停机灭火。
第五章停车
1、逐步减少煤量,增大磨冷风阀开度,控制磨出口风温。
第10篇中控操作员岗位安全操作规程
本规程旨在要求岗位人员牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想,使安全生产有章可循,确保岗位作业顺利进行,以达到优质、高效、低耗、安全文明作业。
本规程适用于余热发电中控操作员岗位
3编制依据
新《安全生产法》《水泥企业安全生产标准化评定标准》《锅炉安全操作规程》等
4岗位安全操作流程
4.1作业前
4.1.1进入工作场所根据工作需要,必须穿戴好劳保用品,严禁酒后上岗和班中饮酒,上班时不得打瞌睡,保持良好饱满的精神状态。
4.1.2了解发电机组运行状况,检查所有操作画面,各系统、设备运行参数是否正常。
4.1.3确认机组运行无异常,环境卫生干净整洁后进行岗位交接班。
4.2作业中
4.2.1统一操作统一思想,精心监视各运行参数,根据系统参数变化情况,调整系统正常,保证机组经济运行。
4.2.2进行锅炉、汽机、化学水处理的所有设备启停、切换、事故处理工作时,及时与现场岗位取得联系确认,避免造成机械事故。
4.2.3发生事故时思路清晰明确,正确指挥巡检人员迅速处理好事故,认真对待设备事故的调查分析,落实事故的处理意见。
4.2.4服从值班长命令和指挥,严格按照各个设备的安全操作规程操作调整。
4.2.5按时认真填写巡检记录,有安全隐患及时汇报并提出合理化建议。
4.2.6搞好文明生产,清扫盘面、设备及现场卫生。负责承包责任区规范化管理。
4.2.7配合值长完成领导交给的个性任务。
4.3作业后
4.3.2填写操作记录,将本班设备运转、操作及存在的问题交待清楚,做到交班详细、接班明确。
5现场危险源辨识及控制措施
序号
危险源
危险影响
危害等级
预防措施
1
辐射
l
适时打开门窗进行通风换气
2
噪音
进入生产车间噪音危害
按要求佩戴劳保用品
3
烫伤
进入生产车间可能会被烫伤
与高温设备保持安全距离
4
滑倒、摔伤
上下楼梯,容易滑倒、摔伤
集中注意力,保持“三点接触”
5
机械伤害物体打击
行走过程中,设备运转轴对人身体造成伤害行走过程中,高空物体坠落或物体飞溅
注意周边环境,提高辨识危险因素能力
6安全要点
6.1消防器材要妥善保管,始终保持完好善,确保安全好用。
6.2注意油路管道,发现渗漏到高温管道上,及时处理,防止火灾发生。
6.3上班期间保持良好饱满的精神状态。
7安全严禁事项
7.1工作区域严禁吸烟。
7.2严禁酒后上岗和班中饮酒。
7.3严禁设备超温、超压、超负荷运行。
7.4严禁违章操作。
7.5中控室内禁止存放易燃、易爆、易挥发及有腐蚀性物品。
8防护用品配备
正确佩戴和使用防护用品:护耳塞、安全帽、劳保鞋、劳保服等。
9应急处置措施
9.1轻微伤应急处置措施:如擦伤、轻微碰伤、轻微挫伤等不影响工作的,则使用车间急救物品消炎、杀菌、包扎处理,经充分休息,确认无进一步危险的可继续上岗。
第11篇中控室操作规程8
中控室操作规程(八)
1.开机准备
1.1按动服务器主机启动钮进行上电启动,输入开机密码“**”,再输入管理员密码“*****”,进入操作系统届面;
1.2按动ws1主机启动钮进行上电启动,输入管理员密码“*****”,进入前后端监控系统主届面;
1.3按动ws2主机启动钮进行上电启动,输入管理员密码“*****”,进入进口段监控系统主届面;
2.开机
ws1
2.2点操作钮进入操作画面,在下部进入d2/3及dkg4柜中控操作,分别进行各段控制的设置及手自动的选择,设置完毕后进行相应的启动和停止;
2.3开始生产和生产结束后,必须进行班开始和班结束的确认后才能停止设备的运行。在dkg2/3的第一段及切片线第一次启动完成后点“叶片段开始”钮,当班生产完成后即dkg2/3的第一段停止后点“叶片段结束”;在dkg2/3的第二段第一次启动完成后点“叶丝段开始”钮,当班生产完成后即dkg2/3的第二段停止后点“叶丝段结束”;在dkg2/3的第三段第一次启动完成后点“膨胀段开始”钮,当班生产完成后即dkg4的第一段停止后点“膨胀段结束”;在dkg4的第二段第一次启动完成后点“出丝段开始”钮,当班生产完成后即dkg4第二段停止后点“出丝段结束”;
2.4点切片进入切片画面进行控制方式的选择和启停控制;
2.5点储叶和储丝进入其画面进行频率和秤流量等参数的设定;
2.6点膨后进入其画面进行频率装箱倒料的选择;
2.7有故障时进入报警画面进行应答及消笛音。
ws2
2.3为完成每天的co2及柴油耗量的初步统计,必须在进口段电控柜上电的情况下,进口段热端焚烧炉生产启动及生产结束时完成“开始”及“结束”的按钮设定,以确保co2及柴油的耗量统计准确。
ws3
2.3生产管理系统包含班次、段开始、段结束、co2及柴油统计开始及结束等统计所需的基本信息,为确保信息的准确,在ws1及ws2上点相应按钮时,在ws3生产管理系统相应表格中应检查数据是否送到,否则要进行相应的补点,开始和结束的点击要成对出现所取得数据和算出来的数据才能有效。
ws4
2.1运行中文方式,进入质量报表录入系统,完成数据的录入及报表输出。
3.停机
点操作系统左下角开始--关闭系统--关闭计算机,并关掉显示器电源。
第12篇中控操作员安全操作规程
中控操作员安全操作规程
1.中控室操作员在本系统操作过程中,必须与现场岗位工联系好,接到岗位人员通知开机后方可开机。
2.操作员必须严格按照中控操作规程进行开停机和操作。
3.当生产线设备出现故障时,岗位人员未通知开机时,操作员不得擅自开机。
4.当检修或运行过程中需要对其中一台设备进行强制开停机时,必须经过生产部主管签字认可,并通知岗位人员后方可采取强制方法进行操作。
5.操作人员不得随意使用急停按钮。
6.操作人员遇到单机跳停情况,必须保持冷静,在处理事问题的同时要与岗位人员保持联系,并及时报告生产部主管。
9.操作员在工作中应经常提醒岗位人员检查运行异常的设备,同时提醒本班岗位人员应该注意的安全环节和安全作业规范。
10.现场有人进入设备内部检修时,一定要随时联系检修人员,禁止随意开启、关闭、调节本系统设备。