咸宁多丘陵山地，因饲草资源丰富，自古就有畜牧养殖的传统。以作为我国四大名猪之一的通城县两头乌为例，有接近300多年的养殖历史，是国家农产品地理标志。此前，受传统养殖观念影响，我市养殖业发展相对滞后，不仅规模型养殖场少，养殖技术较为落后，更没有推向市场的知名品牌。
为让养殖产业迈向“生态化、标准化、规模化、产业化”的高质量发展之路，让农民从畜牧养殖中获得更大的利润，2013年，我市通过一系列政策红利，吸来中国饲料工业化、畜牧养殖现代化的开创者和引领者——正大集团落户咸宁。
作为全球规模最大的饲料生产商和生猪养殖企业之一，经过近10年的发展，咸宁正大已经从单一的生猪养殖，成长为一家集作物培育、饲料产销、生猪养殖、食品加工、物流与终端销售、生活体验于一体的大型农业产业化企业；建立了一条“从农场到餐桌”全程生猪种、养、加循环农业产业化链条，充分释放了经济效益和社会效益，形成了保障生猪产业健康可持续发展的样板，奏响我市推进千亿级生猪全产业链的新华章。
情定咸宁谱写百万生猪“大蓝图”
整齐划一的猪舍内，一头头肥壮的母猪在各自的“产房”中安然待产。一旦到了“饭点”，自动喂料系统会将饲料通过管道自动送达；当气温发生变化，恒温恒湿的“中央空调”也会自动运转起来，为猪妈妈们营造出最适宜的环境……走进崇阳县天城镇寺前村，一座占地160多亩的现代化种猪场坐落眼前。
根据项目规划，像义邦种猪场一样，采取高标准建设的种猪场共需10个。目前已投产8个，规模合计2.7万头，另有2个6000头种猪场在建。整体建成后，月均仔猪出栏量将达到8.5万头，可形成年出栏肥猪约100万头产能。而这，也仅是“100万头生猪全产业链项目”中的一个子项目。
“咸宁位于湘鄂赣三省交汇处，区位优势明显，利于公司对外开拓市场。此外，咸宁生态优良，具有发展生猪养殖的条件。加之当地政府长期大力扶持生猪养殖行业，培养了很多养殖人才，也完善了养殖配套产业。正大选择在咸宁发展生猪养殖事业，可以说是如鱼得水。”咸宁正大农牧食品有限公司总经理张友告诉记者，2013年8月，正大集团在咸宁成立了咸宁正大农牧食品有限公司。自成立以来，生猪养殖累计投资5.01亿元，累计出栏肥猪112万头，实现产值超27亿元。
“资源优势、区位优势、人才优势，再加上良好的营商环境，给了公司投资发展、壮大企业的信心和决心。”咸宁正大牧新生态科技有限公司总经理宋圣祥说，考虑到产业集群布局的竞争力提升，2021年1月，正大集团与崇阳县政府签订了咸宁市100万头生猪全产业链项目，打造“从农场到餐桌”全程生猪种、养、加循环农业产业化链条。
正大100万头生猪全产业链计划投资约36亿元，针对全产业链中的各个环节，又划分出“养殖项目、饲料厂项目、屠宰食品厂项目、种养循环项目”四个子项目，并对应各个项目先后成立了咸宁正大农牧食品有限公司、正大饲料（崇阳）有限公司、正大食品（咸宁）有限公司、咸宁正大牧新生态科技有限公司进行实施推进。
“在咸宁市各级政府及职能部门的大力支持下，目前产业链项目整体进展顺利。”宋圣祥表示，全产业链项目满产后，可实现年产值约100亿元，创造税费收入约9000万元，带动社会就业约9000人。
咸宁市100万头生猪全产业链项目的落地实施，为我市推进千亿级生猪全产业链奏响奋进新华章。
技术革新打造高质高效“智慧工厂”
当货车驶入卸货棚，成堆的散装玉米就通过地下的管道输送入恒温恒湿的巨大筒仓。中控室内，工作人员操作鼠标，启动“正大计算机智能控制系统”中“成品散装工段”“成品打包工段”“原料粉碎工段”等各个生产环节的对应选项，通过视频监控窗口就能看到，原料从筒仓输送入生产车间内，随着机器自动运转，从投料、粉碎到添入各类矿物质按比混合……整个饲料的生产加工过程，没有一个流水线工人。
这一幕先进的智能化生产现场，是记者在正大饲料（崇阳）有限公司所看到的。
“传统生产方式中，原料及饲料成品都采用袋装，增加了人工装袋打包的成本。我们的饲料厂自动化程度高，原料散装率达90％，成品散装率达80％。饲料厂配备了智能物联网系统，安装有光氧除臭设备，生产配方则由集团总部的专业配方团队所提供，实现了生产全程的智能高效、环保节能。”正大饲料（崇阳）有限公司厂长孙康介绍说。
据悉，该饲料项目于2020年8月动工建设，2021年8月开始试生产，年产饲料18万吨，可实现年产值6.2亿元、税收约1200万元。
“以前，一个同等规模的饲料厂，大约需要500名工人。我们厂含管理人员在内，才18名工作人员，全公司含销售、后勤保障部门，共计65人。”孙康说。建设饲料项目，目的是为咸宁市100万头生猪全产业链提供配套支持的。该项目投产5个月，已向全产业链养殖项目中育肥、种猪、母猪等各个生产环节提供11种不同类型的猪饲料供应7万吨，实现产值2.2亿元。
孙康为记者算了笔账：“去外面拖运饲料，每吨运费170元，本地供应每吨能节省120元。光是运输成本，一年约能为100万头生猪全产业链节省2000万元。此外，饲料占养殖成本比重较高，自己生产，既能把控质量安全，更能实现养殖效益最大利润化。”
正大饲料（崇阳）有限公司只是正大集团“咸宁市100万头生猪全产业链项目”实施智能化、智慧化生产的一个缩影。该产业链配套的各个项目，无不透着高科技的气息，为我市生猪产业转型升级提供了强劲的内生动力和发展样板。
种养循环发展与绿色“两手抓”
阳春三月，正是春耕农忙时，在崇阳县石城镇石下村，咸宁正大绿色种养循环示范区内，当地农民正忙着进行粪肥还田，为今年的粮食丰收夯实基础。
只见现场，一辆辆沼液运输车停在稻田的一侧，随着技术人员将车上的沼液输送管与安装在稻田侧方的管道相连接，充分发酵好的沼液就流入田间。
石城镇虎爪村蓝保地合作社石丽英告诉记者：“去年我与咸宁正大牧新生态科技有限公司合作，在水稻种植过程中使用该公司提供的发酵沼液肥，他们安排技术人员定期对使用粪肥土地进行监测，并对产品的生长进程进行追踪和技术管理。后期，我们合作社生产的稻米，可贴上该公司注册的正大庄品牌，进入正大销售系统进行销售。”
石丽英介绍，过去土地长期使用化肥，导致土壤板结，影响水稻品质。通过使用沼液肥，不仅禾苗的结实率有所提高，经过检测，土壤的重金属含量也有所下降。
咸宁正大牧新生态科技有限公司是产业链中种养循环项目的实施者，负责组织实施100万头生猪养殖端养殖粪肥利用工作。
“我们在养殖端各个猪场都建了一个全覆膜防渗漏的发酵池，旁边还有一个暂存池，将猪粪进行干湿分离处理。干的，进行无害化处理，加工成有机肥，可以用来种花、种蔬菜，甚至是养蚯蚓。湿的，则加入微生物发酵成沼液，便于粪肥还田。”魏欢说。
自去年10月，咸宁正大生猪养殖端养殖粪肥利用启动以来，目前已组织实施主体86家，2022年计划完成粪肥还田配套面积10.06万亩，消纳粪肥70万吨左右，从而推动养殖粪肥资源化利用。既解决了养殖粪污消纳问题，也降低了种植肥料投入成本。既助力了乡村振兴、农村发展，也捍卫了绿色发展的生态红线。
“除了这86家实施主体，我们还为当地的雷竹种植户、黄精种植户等免费供应粪肥，支持咸宁当地特色产业发展。待我们的屠宰食品厂建成投产后，这些农特产品就可以和我们的猪肉深加工产品一起，贴上正大庄品牌标签，进入正大零售商超和全国消费市场，为消费者提供绿色安全的农产品。”咸宁正大牧新生态科技有限公司总经理宋圣祥说。
从种猪场、育肥场、公猪站到饲料厂、屠宰食品厂，从种子选育、种植、饲料加工到养殖、屠宰分割、食品加工及销售……咸宁正大的100万头生猪全产业链布局，为企业自身、更为咸宁养殖业发展描绘出现代畜牧业高质量发展的壮丽蓝图。