制造业面临着从成本控制、生产效率到供应链管理的挑战，每一个环节都需要精细化的管理和高效的协同。而ERP系统，作为一种集信息技术与管理思想于一体的管理工具，正逐渐成为制造业转型升级的关键。那么，通过本文你将会了解到
本文将从多个角度探讨这些问题。
随着科技的进步和消费者需求的多样化，制造业正面临着越来越大的挑战，包括以下几点：
先来看看ERP系统对制造业的重要性体现在哪些方面？
ERP系统可以帮助制造业实现以下几个方面的提升：
1.优化资源配置：ERP系统可以整合企业内部的各种资源，包括人力、物力、财力等，实现资源的优化配置和高效利用。
2.提高生产效率：通过ERP系统，企业可以实时掌握生产进度和库存情况，实现生产计划的自动排程和调度，提高生产效率。
3.降低成本：ERP系统可以帮助企业实现采购、生产、销售等各个环节的精细化管理，降低库存积压、减少浪费和损耗，从而降低成本。
4.提升供应链管理水平：ERP系统可以实现对供应链各个环节的实时监控和协同管理，提高供应链的响应速度和灵活性。
5.支持决策分析：ERP系统可以收集和分析大量的业务数据，为企业提供决策支持和分析报告，帮助企业做出更加明智的决策。
以简道云为例，了解制造业ERP系统的主要功能和五大生产模式：
在这里以简道云为例：
1.核心功能：
简道云ERP系统面向制造业，涵盖了客户管理、销售管理、采购管理、技术管理、生产管理、库存管理六大主要场景。通过六大核心模块形成智能解决方案，提供从订单到发货全流程信息管理。打通进销存和生产管理的信息壁垒，帮助制造企业降低制造成本、提高协作效率、保障产品质量。
2.五大制造业生产模式及适用企业：
（1）ATO（Assemblytoorder)：按订单装配
企业在接到客户订单后，根据客户的具体需求装配成品交付。企业有少量、或没有成品库存，把零部件组装成客户需要的成品后交付。成品的零部件可以是企业自己生产，也可以供应商供应，其中部分零部件有安全库存。
>>>适用企业及生产模式特征
（2）MTS(Make-to-Stock)：按库存生产
标准产品，根据预测生产，生产过程在客户下订单之前；接到客户订单后，企业仓库内有成品库存，直接发货给客户即可。
（3）MTO(Make-to-Order)：按订单生产
部分定制产品，无法进行预测，企业没有成品库存，在客户下订单后投入生产；生产分为两种形式，第一种是企业备原料库存，下订单后直接投产；第二种是企业没有备原料，下订单后采购原料或者客户提供原料投入生产。
（4）ETO（EngineerToOrder，ETO）：按订单设计
非标+复杂定制化的生产项目，需求独一无二，因此无法通过标准变体或产品配置进行处理；客户下订单后，企业没有现成半成品、成品，可能有原料库存，客户需要经过定制化设计才能进行生产。设计、成本、原料几乎完全不同。
（5）CTO（ConfiguringToOrder）：按订单配置
有多种配置或变式的标准产品，是对产品进行模块化、参数化设计，企业只需要按照客户需求配置起来就可以完成订单，成品间的配置项只有细微差别；CTO模式是在ATO模式里衍生出来的一个可以实现更短交期的生产方式。
五大生产模式的差异：
1.从库存控制来看差异：
2.从订货提前期来看差异：
3.五大生产模式的产品生命周期来看差异：
同一个企业为了切入市场，处于不同生命周期的产品，其制造策略也是不同的：
宝石钢构：“一码到底”！简道云实现物料生产配送全流程数字化！
宝鸡石油机械有限责任公司钢结构分公司主要从事铆焊产品、油气勘探设备油气钻采设备、能源设备、电气设备、电控设备、油气钻井平台油气钻井模块海洋石油作业船、海洋水下作业设备的研发设计制造销售与服务。
1.企业痛点：
原材料短缺/物料转运交接不清楚/生产信息统计慢/物资领用效率低/资料传递层级多
2.企业难点：
3.解决方案：
场景一：原材料管理
公司使用简道云系统创建模拟生产队列，通过对原材料管理流程的升级，实现了物料库存动态化管理。库存数据清晰明确，实时可追可溯，极大地提高了生产速度和生产效率，保障了公司物料生产的及时性和可持续性，原材料保障及时性提高80%。
场景二：仓储条码管理
通过仓储条码管理，企业突破了硬件设施的限制，以前必须拿手持扫码枪，还必须要有无线网络。现在直接用个人手机操作，甩掉了繁杂的手工账本和记录，库存信息始终的动态更新的提高了数据采集及时率，减少了购买设备和搭建无线环境的费用支出，同时也为减少库存积压，管理者决策提供了信息支撑。
场景三：物料生产配送
构建了以信息技术为核心的现代化内部物料生产物流体系，物料生产效率提高，同时也为员工减负。配送的物流信息更加清晰明确，整个物料生产配送效率提高了不少。对所有厂房申请了定位，交接物料时自动定位当前位置(精确度100米内)如果物料丢失找不见或生产流向调整，可通过手机定位导航至物料交接的位置。物料丢失率减少10%，生产运行效率提高10.4%。
场景四：成本分析
通过节点数据“抓取”，自动生成各类耗材成本分析图表，可按需求形成环比、同比报表。其次，利用钢材出库数据可生成常用材料频次图，可作为设计选择材料时的参考，以便在钢材价格走势较低的情况下，员工能够结合资金计划提前备库。不仅提高了材料利用率，同时也减少了成本支出，为管理层提供决策信息支撑。
在数字化时代，ERP系统已成为制造业不可或缺的一部分。它如同制造业的“大脑”，通过集成和优化企业内外资源，使生产流程更加高效、透明。ERP系统不仅提升了生产效率，降低了成本，还强化了企业的竞争力。随着技术的不断发展，ERP系统的功能将更加强大，为制造业带来更多创新和突破。因此，制造业需要积极拥抱ERP，以适应市场变化，实现可持续发展。