1、铸造钢的制造工艺概要1.铸造钢的制造工艺流程图2.前道生产各工艺的3.后道工序、1.铸造钢的制造工艺流程图、2.前道生产各工艺的1.造型和制芯(1)制作形成任务(内容)铸件的模型。(2)重要性(地位)是砂型铸造生产的主要或基本工序，该工序多测量计算铸造生产能力、劳动生产率(效率)、生产技术的先进性。(3)支持合作的工序a.模型对铸件尺寸精度有决定性影响的模型，与铸造厂整体的操作方法、生产效率直接影响的模型的生产管理模型有关的技术基准模型，可以说影响着铸造厂整体的生产。-3-，b.砂型砂直接影响造型、制芯的生产操作，影响或确定生产节奏和效率。铸件砂对铸件质量影响很大，液体
3、司是锆英粉酒精涂料，涂料的基本组成(骨料)是锆英粉，化学结构式是ZrO2SiO2，ZrO2含量越高越好，铸钢生产要求在ZrO265%以上，锆英粉的特征是耐火度高，化学稳定性好，高温下的热为了能有效地防止砂等缺陷，在涂料中有挥发物，在高温下有大的气体发生量，会带来铸件的皮下气孔，涂上涂料后干燥，过高的烧结温度会损伤酒精涂料中的粘合剂，削弱涂料层(一般控制在200C以下)。涂料中含有一定量的醇类，使用中醇类挥发涂料会使粘度发生变化，影响涂装，用工业无水酒精稀释。涂漆时，避免涂料的堆积，影响铸件的尺寸，过厚的涂料层难以干燥，引起铸件的气孔。-5--5-，3.箱合(模具组合)(1)任务(
4、内容)将准备好的砂型和砂芯组装，准备浇注。有时必须放入冷铁和芯。(2)重要性是铸件模型的最后一道工序，决定铸件的尺寸、形状、铸件是否有砂孔、拔砂、气孔等，是铸造生产中最重要的工序之一。(3)具体操作内容：再次烘烤去除表面砂的砂型、砂芯型腔，特别是检查排气孔的用于关闭下砂芯箱的装有浇口杯的夹具。-6-，4.熔炼(1)任务通过化学成分，脱氧好，夹杂物和气体含量少，有一定温度、流动性好的液体合金。(2)重要的液体合金凝固冷却形成铸件，其成分组织洁净度直接决定了铸件的性能。(3)具体操作通过废钢、各种合金材料的熔化、精炼、去除有害元素、去除夹杂物、脱氧、脱气来调整化学成分，得到最终合格的
5、钢水。(4)支持、合作的工作(工程)a.筑炉b.备用材料(废钢、合金、碳化剂、脱氧剂、氧、矿石、炉渣形成材料等)c.化学分析。-7-、5.浇注(1)任务是将钢水注入铸模。(2)重要性是直接形成铸件的工序。(3)支持合作的工作：a.打扫包装b.包的c.插头杆d.烤箱e.喷洒淤泥去除剂、保温剂。-8-、3.后续工序1.打开在开捆砂(1)任务中浇注的铸模，取出铸件，打破浇注的铸模，取出铸件。在后续工序的第一步骤，砂再生处理的第一步骤(2)重要性(注意事项)立即开箱，保证砂箱的流动，浇注的铸件立即进入下一工序，防止铸件的裂纹和振动。2.清砂(1)任务是去除铸件
6、表面、内腔中残留的铸件砂，去除芯骨和铸件表面的冷铁。(2)重要性(注意事项)为切除浇口创造条件，为后续的磨削去除缺陷修复创造条件，避免损伤铸件表面。-9-，3.气割(1)任务是切断浇口、冒口补助金，不需要留下的铸件已经飞得很厚，排气通路。(2)注意事项a.冒口根部残留量必须大，不能切入铸件内部b.注意区分铸造筋、铸件上的脚手架和结构筋c.在中低合金钢气体割前进行热处理和预热。4.研丸(1)任务是进一步去除铸件表面的沙子，暴露铸件表面(表皮)缺陷。(2)重要性(注意事项)彻底暴露铸件表面(表皮)缺陷，尽量在热处理前修复缺陷，大幅度缩短生产周期，注意不要往返修复研磨缺陷的两个环