1.模具准备：根据产品要求，设计并制造出压铸模具。模具通常由两部分组成：固定模和可动模。
2.熔炼金属：将选定的金属材料（如铝、锌、铜等）放入熔炉中加热至液态。
3.注射：将熔化的金属通过注射系统注入到模具内腔。这个过程需要在高压下进行，以确保金属充满整个模具内腔。
5.冷却：等待模具内的金属冷却至室温。这个过程中，金属会逐渐凝固成所需的产品形状。
6.脱模：将模具打开，将成型的产品从模具中取出。
7.后处理：对产品进行去毛刺、修整、表面处理等后续加工，以满足使用要求。
1.压力铸造：利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。
2.低压铸造：使液体金属在较低压力(0.02～0.06MPa)作用下充填铸型，并在压力下结晶以形成铸件的方法。
3.离心铸造：将金属液浇入旋转的铸型中，在离心力作用下填充铸型而凝固成形的一种铸造方法。
4.金属型铸造：液态金属在重力作用下充填金属铸型并在型中冷却凝固而获得铸件的一种成型方法。
5.真空压铸：通过在压铸过程中抽除压铸模具型腔内的气体而消除或显著减少压铸件内的气孔和溶解气体，从而提高压铸件力学性能和表面质量的先进压铸工艺。
THE END