潍柴铸造产业园区规划与建设

潍柴创建于1946年，全球员工50000余人，资产总额840亿元，2012年销售收入809亿元，是目前中国综合实力最强的汽车及装备制造集团之一，位居“2012年中国企业500强”第109位，“2012年中国制造业500强”第39位，“2012年中国机械工业百强企业”第2位。其中发动机业务板块拥有员工18000余人，年生产柴油机能力2亿千瓦，是中国最大的柴油机专业研发、制造、销售企业。潍柴动力（潍坊）铸锻有限公司为潍柴动力股份有限公司全资子公司，主要生产经营高速发动机气缸体、气缸盖铸件。潍柴铸造产业园区

备注：生产纲领以每日两班制，年工作302天核算1.5产品及产能规划—典型产品

第二章：产业园区建设情况

铸造产业园区以“国际先进、国内一流”的建设理念，围绕造型、熔炼、制芯、砂处理与清理五大工部展开建设，同时配套完备的环保、动能、公用等各类设施，实现一次性统一规划，建设成为国内外装备先进、配套设施齐全的铸件生产基地。

（1）新老厂区、各期项目，科学组织、合理交叉，确保施工进度和施工质量。（2）项目建设、铸造整合同步进行，实现资源共享、高效建设、有序整合。2.2建成三个厂区工业园区占地面积1000亩，建筑面积22.2万m2。园区共分三期建设，一期投资11亿元，于2007年6月投产；二期投资8.5亿元，于2011年6月投产；三期投资10亿元，于2012年12月投产。产业园区设计产能28万吨/年。安丘厂区又名山东华动铸造有限公司，为铸锻公司全资子公司，位于潍坊市安丘经济开发区，总投资6.5亿元，占地面积150亩，建筑面积5万m2，厂区主要生产潍柴WP10柴油机气缸体、气缸盖、曲轴箱等铸件，设计产能7万吨/年。滨海铸造厂区为潍柴重机股份有限公司下属单位，位于潍坊滨海经济开发区，总投资6亿元，占地面积234亩，主要承担6160系列、6170系列、8170系列、CW200系列、德国MANB&W公司L27/38、L32/40、L40/55系列气缸体、气缸盖等铸造毛坯的生产任务。2.3造型工部铸锻公司共有8条全进口的自动化造型线，德国KW公司和德国HWS公司各4条，每条造型线配套全自动浇注机、砂芯组芯输送系统及立库、机器人、机械手等。各造型线主要参数：

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2.3造型工部—造型线造型主机采用气流预紧实加高压压实方式，确保砂型硬度及透气性。同时为满足不同产品对工艺设备的要求，配置了下芯机器人、下芯机、铣浇口机、钻气眼机、扎气眼、气孔清吹等辅机。

kw造型线

HWS造型线

2.3造型工部—全自动浇注机与造型线配套的是德国KW公司的PUMA全自动浇注机和HWS公司的P20-S型全自动浇注机，采用与造型线同步浇注、随流孕育工艺、双工位换包、全自动定量、记忆浇注。

KW浇注机

HWS浇注机

2.3造型工部—机械手、机器人采用ABB机器人或气动机械手将立体仓库输送来的砂芯按照要求转运至下芯机内，抓取重量100～400kg。

ABB机器人

气动机械手

2.3造型工部—砂芯组芯输送系统及立库砂芯组芯输送系统及立库实现了砂芯组芯、转运、存储的自动化、系统化运作，具备先进先出、产品识别、自动调配等功能。

砂芯储存

砂芯输送

2.4熔炼工部熔炼工部采用冲天炉+保温电炉双联熔炼和电炉熔炼两种熔炼工艺，总熔化能力达150t/h。其中铸造一期和二期采用冲天炉+保温电炉双联熔炼工艺，铸造三期和安丘厂区采用电炉熔炼工艺。熔炼工部工艺设备及生产能力

2.4熔炼工部—双联熔炼工艺流程（一期、二期）

2.4熔炼工部—热风富氧水冷冲天炉35t/h热风水冷富氧长炉龄冲天炉系统（美国EC&S与德国KKG各一台套），熔化带采用无炉衬或薄炉衬设计，可连续熔化30～45天，系统配有全自动加料系统、富氧送风系统、冷却水系统、炉气监测控制系统等。出铁温度1500～1550℃，铁焦比8:1，尾气粉尘含量≤20mg/Nm3。

冲天炉外貌

冲天炉熔化

2.4熔炼工部—保温电炉80t有芯保温电炉可实现自动升温和保温，确保进、出铁水同时进行。另外配置双供电一拖二25t中频无芯感应保温炉，以便于调整铁水化学成分和浇注温度，实现两条造型线可同时生产不同牌号的铸件。