铸造厂浇注废气处理设备配置及废气处理工艺流程的详尽阐述如下：1.**废气收集装置**：犹如铸造厂的环保守护者，错综复杂的管道网络如同精密的血管系统，悄无声息地将生产过程中逸散的废气一一捕捉，确保无一丝一毫的遗漏。这些废气，在管道的引导下，汇聚成一股，准备接受净化之旅的洗礼。2.**活性炭吸附装置**：此装置犹如废气处理的“绿肺”，其核心——活性炭吸附箱，内嵌高效活性炭层，如同无数微小的磁石，牢牢吸附住废气中的有机污染物，让废气变得更为纯净。而智能的控制系统，则如同大脑，精准调控吸附过程，确保每一步都恰到好处。
3.**脱附催化燃烧装置**：这里，是废气深度净化的关键舞台。催化剂的加入，如同催化剂的魔法棒，轻轻一挥，便降低了废气反应的门槛，使得原本难以处理的有机物质在较低温度下便能轻松脱附。随后，这些物质在催化燃烧区内被彻底燃烧，转化为无害的二氧化碳和水蒸气，实现了对废气的终极净化。4.**废气处理设备控制系统**：作为整个废气处理流程的智慧中枢，它如同一位严谨的指挥官，对每一个环节进行实时监控与调整，确保设备始终运行在最佳状态。从废气收集到最终排放，每一步都尽在掌握，为铸造厂的绿色生产保驾护航。废气处理工艺流程则是一个精心设计的循环：废气首先被收集装置温柔地揽入怀中，随后步入活性炭吸附箱，接受活性炭的洗礼；之后，在控制系统的精准指挥下，吸附的有机物质被高效脱附并送入催化燃烧区进行深度处理；最终，焕然一新的废气，以清新的姿态重返蓝天，宣告着这场环保之旅的圆满成功。
铸造厂催化燃烧废气净化装置由预处理装置、预热装置、催化燃烧装置、防爆装置组成。
①废气预处理：为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。
②预热装置：预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。
③催化燃烧装置：一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。
④防爆装置：为膜片泄压防爆，安装在主机的顶部。当设备运行发生意外事故时，可及时裂开泄压，防止意外事故发生。
催化燃烧是利用贵金属催化剂降低废气中有机物的活化能，使有机物在较低的温度(一般在250～300oC左右，不同成分的有机物，其催化燃烧温度不一样)下发生无火焰燃烧。其原理是废气经过催化剂时，先被吸附至催化剂表面，然后在特定的温度下发生催化燃烧，达到净化的目的。目前有机废气处理中常用的催化一般为蜂窝状钯金属催化剂和铂金属催化剂，催化燃烧方式有电加热和燃气加热，燃烧类型有直接催化燃烧(CO)和蓄热式催化燃烧(RCO)。催化燃烧一般适用于小风量、高浓度、高温的气态有机物，且废气中不能含有硫、铅、汞、砷及卤素等可使催化剂中毒的因子。
技术特点：
1.无二次污染。由于在200～500℃低温燃烧，无NOx二次污染物产生。2.净化效率高，可达95～99.5％。催化技术具有关系的氧化转化能力。3.能耗低，采用先进的蓄热换热技术，能耗仅为≤8WHr/NM3。
4.处理范围广，可达100～1000mg/NM3。采用独特设计的换热技术，平衡分配催化燃烧热量，扩展了处理有机废气浓度范围。
5.选用空速范围为10000～20000Hr-1,催化剂和预热费用经济。
6、吸附剂选用优质蜂窝状活性炭，具有使用寿命长、运行阻力低、净化效率高的特点；
8、设备运行稳定，可靠，活动件少，检修系统配备完善，操作维修方便；9、整个运行过程中实现全自动化PLC控制，方便，可靠；
10、系统安装设施完善，配有阻火器，泄爆口，运行时出现的异常情况将报警并自动停机。