导语：如何才能写好一篇仓储设备，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。
第一层次1立体仓库
10立体仓库监控与信息管理系统
1-1
第一层次第二层次标准类别第三层次
立体仓库通用基础JISB8941-1999自动化存储系统术语
JISB8942-2004自动化存储系统设计通则
VDI3977-1993自动化仓库系统检查规范
FEM9.831-1993巷道堆垛起重机高架仓库的公
差、变形和间隙计算准则
通用方法VDI3656-1993仓库系统高架仓库计划的基本要求VDI4482/2-2002装备无轨存取操作系统的自动化高
架仓库的生产率通用安全1.1库架分离型立体仓库产品
1.2库架合一型立体仓库产品1.3窄巷道立体仓库产品
1.4小型件立体仓库产品1.5航空集装货立体产品1.6防爆立体仓库产品1.7低温立体仓库产品1.8水平回转库产品1-2
第一层次第二层次标准类别第三层次通用基础产品基础ANSI/ASMEMH1.2M-1989托盘尺寸
ANSI/ASMEMH1.9M-1993出口托盘JISZ0615-1990托盘支架
产品方法JISZ0602-1988平托盘试验方法DIN15141-1990平托盘试验方法
ISO8611：1991联运通用平托盘—试验方法
木制平托盘产品ANSI/ASMEMH1.8M-1996木制托盘
JISZ0601-2001通过转运点用木制平托盘JISZ0604-1989木制平托盘
DIN15146-1986木质四向平托盘
DIN15147-1985木质平托盘质量要求
ISO6780：1988联运通用平托盘—主要尺寸与公差JISZ0605-1989金属平托盘JISZ0606-1993塑料平托盘JISZ0608-1997箱式托盘JISZ0612-1997通过转运点用箱式托盘JISZ0616-1991立柱式托盘JISZ0607-1995薄板托盘
箱式托盘2.2.1带叉孔金属货箱
2.2.2轮式金属货箱
2.2.3产品航空货运集装箱其他单元化集装器具
空托盘码/拆垛机EN415-4-1997包装机械第4JISB8951-1990码垛机
2.6周转箱码/拆垛机产品2.7码包机产品1-3
第一层次第二层次标准类别第三层次货架产品基础
ΓOCT28766-1990货架基本计算货架系统的设计规范
FEM10.202-1997钢质静态托盘货架与搁板货架
FEM10.203-托盘货架用户导则FEM10.301-1997可调横梁托盘货架的公差、变形
与间隙
3.1焊接式货架产品3.2组合式货架产品
3.3移动货架产品ΓOCT14757-1981可折叠货架型式、主要参数和尺寸
ΓOCT16140-1981可折叠货架技术条件3.4驶入式货架产品3.5重力式货架产品3.6压入式货架产品3.7搁板式货架JISZ0620-1998工业货架
钢制存储货架
3.8阁楼式货架产品3.9悬臂式货架产品3.10抽屉式货架产品3.11流利式货架产品
自动货柜4.1垂直回转货柜产品
4.2产品
1-4
巷道堆垛搬运设备5.1巷道堆垛起重机产品基础FEM9.001-1997术语巷道堆垛起重机词汇(四国语言
对照FEM9.101-1997术语巷道堆垛起重机FEM9.311-1978巷道堆垛起重机设计规范结构DIN15350-1992巷道堆垛起重机钢结构
FEM9.512-1997巷道堆垛起重机设计规范机构
1-5
FEM9.831-1995巷道堆垛起重机高架仓库的公差、变
形和间隙计算准则FEM9.221-1981巷道堆垛起重机性能数据、可靠性可
用度
FEM9.222-1997采用巷道堆垛机和其它机械的设施的
验收和可用度标准
VDI3561/4-1996自动通道形式的存储系统工作循环时
间的确定
ΓOCTP51248-1999地面有轨起重机轨道主要技术
规范
ΓOCT28710-1990台式堆垛起重机基本计算
有轨存储和检索设备安全性AS2550.6-1995起重机安全使用FEM9.753-1988巷道堆垛起重机安全规程
FEM9.754-1988轻载自动化有轨巷道堆垛起重机全规
范
ΓOCT28433-1990有轨巷道堆垛起重机通用技术条件巷道堆垛叉车产品航空集装器堆垛起重机
桥式堆垛起重机产品基础ΓOCT29321-1992桥式堆垛起重机基本计算产品ΓOCT28434-1990桥式堆垛起重机产品安全ANSI/ASMEB30.18-2004桥式堆垛起重机安全标准5.5巷道堆垛起重机转轨车产品5.6小件货巷道堆垛起重机1-6
ΓOCT27873-1988装备堆垛起重机的自动仓库的输入
输出设备类型
单元货物辊子输送机
库用链式输送机（地面）库用板式输送机6.4库用带式输送机
6.5库用伸缩式输送机产品6.6库用单元货物悬挂输送机
6.7移载机产品
6.8产品安全ASNI/ALLATS-2001自动提升机安装和运行的安全要求产品JISB8950-1980用于单元货物的垂直提升机1-7
单元货物搬运车辆轨行式自动搬运车VDI3577-1995高架仓库用工业车辆环线型自动搬JISD6081-1994自动搬运车术语
运车VDI2199-1994用于搬运和存储的物料搬运车的推荐
的结构设计
产品
自动搬运车的特征和试验方法自动导引车自动导向车系统
2513-2006AGV检查列表自动导向车系统的操
作员和制造商的计划报告
自动导向车(AGV)的经济效益评估自动导向车辆系统的互换性第1部
分:手动控制台
VDI4451/2-1995自动导向车系统(AGVS)的兼容性
第2部分：供电和充电技术技术
自动导向车系统的兼容性第3部分:
驱动和转向电动机
自动导向车系统的兼容性第4部分:
自动导向车用敞开式控制系统
VDI4451/5-2005自动导向车系统(AGVS)的兼容性
第5部分:指挥者和AGVS控制系统之间的交互作用
自动导向车系统的兼容性第6部分:
导向和控制用传感系统
VDI4451/7-2005自动导向车系统的兼容性第7部
分：AGVS的导向控制系统
DIN15185/1-1991仓库系统用导向式工业车辆关于
地面仓库的要求和其他要求
1-8
JISD6803-1994自动导向车设计通则JISD6804-1994自动导向车系统设计通则产品VDI4452-2004自动导向车(AGV)JISD6802-1997自动导向车安全标准
DIN15185/2-1993仓库系统用机动工业车辆在窄通
道里操纵车辆时人员的保护实用规范ANSI/ASMEB56.5-2004自动导向工业车辆安全标
准和载人工业车辆的自动化功能FEM4.009c-1979工业车辆无人驾驶工业车辆—安
BSEN1525:1998工业车辆安全—无人驾驶车辆及
其他7.3空中搬运车产品
7.4航空集装货转运机
1-9
第一层次第二层次标准类别第三层次分拣设备产品基础
产品JISB8825-1999分拣输送机8.1托盘式分拣机产品8.2交叉带式分拣机产品8.3导轮式分拣机产品8.4滑靴式分拣机产品
拣选设备产品基础VDI4442-2005用于轻件货的运输、存储和拣选的高
架输送技术
9.1立式拣选机产品基础货物拣选输送机
9.2通道式拣选机产品基础
立体仓库监控与FEM9.223-2003高架自动仓库及其布置系统结构的基本
数据和标准
VDI2690/1-1994自动化高架仓库物流流程及数据流程
VDI2690/2-1994自动化高架仓库物流流程及数据流程
自动化要求
VDI2690/3-1994自动化高架仓库物流流程及数据流程
自动化可能性VDI3626-1994高架仓库的检修计划表
VDI3669-2003具优良系统的仓库管理系统界面
VDI3580-1995高架仓库故障记录和基本数据
1-10
通用基础JISB8941-1999自动化存储系统术语GB/T××××立体仓库术语（2012）
JISB8942-2004自动化存储系统××××自动化立体仓库设计通则（JB/T9018-1999有轨巷道式高层货架GB/T××××立体仓库设计规范（2012VDI3977-1993自动化仓库系统检查规范JB/T××××立体仓库系统验收规程（2010）
FEM9.831-1985巷道堆垛起重机JB/T××××立体仓库设备公差、变形与间隙计算准则（2010）的公差、变形和间隙计算准则
通用方法仓库系统高架仓库计划的基本要求JB/T××××立体仓库系统可用度测定方法（2011）
VDI4482/2-2002装备无轨存取操作系统的JB/T××××立体仓库系统入出库能力测定方法（2011）
自动化高架仓库的生产率
通用安全GB立体仓库安全规范（2010）
产品JB/T××××库架分离型立体仓库（2011）
产品JB/T××××库架合一型立体仓库（2011）
产品JB/T××××窄巷道立体仓库（2011）
产品JB/T××××小型件立体仓库（2011）
产品JB/T××××航空集装箱立体仓库（2011）
产品JB/T××××防爆立体仓库（2011）
产品JB/T××××低温立体仓库（2011）
产品JB/T××××水平回转库（2011）
2-2
通用基础JB/T××××单元化集装器具分类（2009）产品基础ANSI/ASMEMH1.2M-1989托盘尺寸ANSI/ASMEMH1.9M-1993出口托盘JISZ0615-1990托盘支架
产品方法JISZ0602-1988平托盘试验方法
DIN15141-1990平托盘试验方法
产品木制托盘JB/T××××立体仓库用木质托盘（2010）
JISZ0601-2001通过转运点用木制平托盘
JISZ0604-1989木制平托盘
DIN15146-1986木质回向平托盘DIN15147-1985木质平托盘质量要求ISO6780：1988联运通用平托盘—主尺寸与公差产品JISZ0605-1989金属平托盘JB/T××××立体仓库用金属平托盘（2011）
产品塑料平托盘JB/T××××立体仓库用非金属平托盘（2011）
产品纸基平托盘产品通过转运点用箱式托盘
产品立柱式托盘
产品薄板托盘
产品JB/T××××箱式托盘（2011）
产品JB/T××××高架仓库用周转箱（2011）
产品EN415-4-1997包装机械第4JB/T××××空托盘码/拆垛机（2011）
JISB8951-1990码垛机
产品JB/T××××周转箱码/拆垛机
产品JB/T6133-1992码包机型式和基本参数—码包机（2009）
2-3
标准类别第三层次第四层次
GB/T××××立体仓库货架术语和分类（2008）
OCT28766-1990货架基本计算GB/T××××立体仓库货架系统设计规范（2010）
货架系统的设计规范钢质静态托盘货架与
搁板货架设计指导性意见托盘货架用户导则
可调横梁托盘货架的公差、
变形和间隙
××××立体仓库货架安装验收技术要求（2011）
高架仓库焊接式货架技术条件（2005）
××××立体仓库组合式货架技术条件（2006）
ΓOCT14757-1981可折叠货架型式、主要
参数和尺寸××××移动货架（2009）
ΓOCT16140-1981可折叠货架技术条件产品JB/T××××驶入式货架（2010）
产品JB/T××××重力式货架（2010）
产品JB/T××××压入式货架（2010）
工业货架××××搁板式货架（2010）
钢制存储货架产品JB/T××××阁楼式货架（2010）
产品JB/T××××悬臂式货架（2010）
产品JB/T××××抽屉式货架（2010）
产品JB/T××××流利式货架（2010）
产品JB/T××××垂直回转货柜（2010）
产品JB/T××××升降货柜（2010）
2-4
产品基础术语巷道堆垛起重机词汇JB/T5319.1-1991巷道堆垛起重机术语（2005）（2012制订国标）（四国语言对照）
术语巷道堆垛起重机定义
巷道堆垛起重机设计规范结构（并入JB/T××××巷道堆垛起重机）
巷道堆垛起重机钢结构
巷道堆垛起重机设计规范机构
巷道堆垛起重机高架仓库
的公差、变形和间隙计算准则（与立体仓库共用）
巷道堆垛起重机性能数据、可靠性可用度
采用巷道堆垛机和其它机械的设施的验收和可用度标准
OCTP51248-1999地面有轨起重机轨道主要技术规范
OCT28710-1990台式堆垛起重机基本计算
2-5
产品安全有轨存储和检索设备有轨巷道堆垛起重机安全规范（2006）起重机安全使用有轨存储设备（2012年制订GB××××巷道堆垛起重机安全规范）巷道堆垛起重机安全规程轻载自动化有轨巷道堆垛起重机安
全规范产品JB/T2960-1999巷道堆垛起重机型式与基本参数ΓOCT28433-1990有轨巷道堆垛起重机通用技术条件有轨巷道堆垛起重机技术条件（2006
JB/T××××巷道堆垛起重机（2012
OCT29321-1992桥式堆垛起重机基本计算
ΓOCT28434-1990桥式堆垛起重机JB/T××××桥式堆垛起重机（2008）
桥式堆垛起重机安全标准
××××巷道堆垛起重机转轨车（2009）
2-6
产品JB/T××××库用伸缩式输送机（2010）
产品JB/T××××移载机（2010）产品安全ANSI/ALLATS-2001自动提升机安装和运行的安全要求
产品JISB8950-1980用于单元货物的垂直提升机JB/T××××单元货物提升机（2010）
通用标准纳入连续搬运机械标准体系
2-7
产品基础VDI3577-1995高架仓库用工业车辆术语和使用规范JB/T××××轨行式自动搬运车术语（2008）
JISD6081-1994自动搬运车术语
VDI2199-1994用于搬运和存储的物料搬运车的推荐的结构设计
JB/T××××自动导引车设计通则（2009）
JB/T××××自动导引车安全规则（2009）
产品JB/T××××轨行式自动搬运车技术条件（2010）JISD6085-1994自动搬运车的特征和试验方法产品基础JB/T××××自动导引车术语（2008）
JB/T××××自动导引车分类（2008）
VDI2510-2005自动导向车系统
VDI2513-2006AGV检查列表自动导向车系统的操作员
和制造商的计划报告
VDI4450-2001自动导向车（AGV）的经济效益评估
VDI4451/1-1995自动导向车辆的互换性第1部分：手动
控制台
VDI4451/2-1995自动导向车系统（AGVS）的兼容性第
2部分：供电和充电技术
VDI4451/3-1998自动导向车系统的兼容性第3部分：驱
动和转向电动机
VDI4451/4-1998自动导向车系统的兼容性第4部分：自
动导向车用敞开式控制系统
VDI4451/5-2005自动导向车系统（AGVS）的兼容性第5部分：
指挥者和AGVS控制系统之间的交互作用
VDI4451/6-2003自动导向车系统（AGVS）的兼容性第6部分：
VDI4451/7-2005自动导向车系统（AGVS）的兼容性第7部分：AGVS的导向控制系统
DIN15185/1-1991仓库系统用导向式工业车辆关于地面仓库的要求和其他要求
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JISD6803-1994自动导向车设计通则JB/T××××自动导引车设计通则（2009）JISD6804-1994自动导向车系统设计通则产品VDI4452-2004自动导向车（AGV）的验收技术条件××××自动导引车（2010）
产品安全JISD6802-1997自动导向车安全标准JB/T××××自动导引车安全规则（2010）
仓库系统用机动工业车辆在窄通道里
操纵车辆时人员的保护实用规范安全要求自动导向工业车辆安全标准和
载人工业车辆的自动化功能工业车辆
工业车辆安全—无人驾驶车辆及其系统
其他纳入工业车辆标准体系
产品JB/T××××空中搬运车（2011）
2-9
××××分拣设备分类和术语（2009）产品JISB8825-1999分拣输送机
产品JB/T××××托盘式分拣机（2010）
产品JB/T××××交叉带式分拣机（2010）产品JB/T××××导轮式分拣机（2010）产品JB/T××××滑靴式分拣机（2010）
产品基础VDI4442-2005用于轻件货的运输、存储和拣选的高架输送技术
产品基础VDI3619-1983货物拣选输送机JB/T××××立式拣选机（2010）产品基础JB/T××××通道式拣选机（2010）
通用基础9.223-2003高架自动仓库及其布置系统结构的基本数据和标准××××立体仓库信息管理系统技术条件（2009）
自动化高架仓库物流流程及数据流程JB/T××××立体仓库物流流程和
数据流程（2010）
自动化高架仓库物流流程及数据流程自动化要求
自动化高架仓库物流流程及数据流程
高架仓库的检修计划表
具优良系统的仓库管理系统界面JB/T××××立体仓库管理系统接
口（2010）
VDI3580-1995高架仓库故障记录和基本数据JB/T××××立体仓库故障记录和
这里我们不谈“物”，我们来看看“流”。如何实现低成本、高效率、快速度的物流运作呢？从目前来看，物流发展的硬件条件和软件条件都是影响物流运作效率的重要因素。硬件条件如交通运输网络的通达便捷程度、物流信息平台及信息系统网络化的完善程度、物流技术与装备的先进性及标准化程度等；软件条件如政府的政策支持、公平有序的竞争环境、企业的服务理念、物流业态及运营模式的创新等。
众所周知，早在1997年，宝供物流就依靠先进的信息系统，尤其现代化的仓储管理系统走在各个物流企业的前列。在快递行业中，顺丰速递就是一个应用先进物流设备的典型。顺丰速递在发展的起步阶段规模并不大，但由于其选择了走科技化物流的战略，所以经过几年的发展后，顺丰速递的网络和信息化超过其它物流快递企业，到现在已经是国内快递行业的领先企业。2009年，广州中一药业购进了一套先进的医药物流仓储管理系统，虽然这套管理系统价格不菲，但是却大大提升了广州中一药业的产品出货效率，物流成本降低了40%，这些都和企业不断优化物流设备有密切的关系。
随着市场化竞争的加剧，社会对物流的需求越来越强调效率，各地建立了各式各样的物流园及配送中心，而配送中心的效率对于物流设备的依赖比较强，要打造有竞争力、高效的配送中心，就必须依靠先进的物流仓储设施设备。
物流仓储设施设备主要包括三大类别，即储存设备、搬运设备、输送设备。围绕着降低人力成本，提高工作效率的目标，越来越多的企业采用立体货架、堆垛机、自动传输系统等，除了传统的物流设备之外，还越来越广泛地应用了一些制造领域的设备。
码垛机
自动码垛机是机、电一体化高新技术产品，主要是把包装后的产品(箱\袋\桶)，通过一连续的机械动作，按一定的排列顺序堆栈到相应的空托盘上，以方便成批产品的搬运及运输，从而提高生产的效率。根据入口高度的不同码垛机分为：高位式码垛机和低位式码垛机。
码垛机工作原理是平板上工件符合托盘要求的一层工件，平板及工件向前移动直至栈板垂直面。上方挡料杆下降，另三方定位挡杆起动夹紧，此时平板复位。各工件下降到栈板平面，栈板平面与平板底面相距10mm，栈板下降一个工件高度。往复上述直到栈板堆码达到设定要求。其结构设计优化，动作平稳可靠。码垛过程完全自动，正常运转时无须人工干预，具有广泛的适用范围。
目前码垛机主要用于食品饮料行业、化工行业等，如配套于三合一灌装线等，对各类瓶罐箱包进行码垛。码垛机自动运行分为自动进箱、转箱、分排、成堆、移堆、提堆、进托、下堆、出垛等步骤，使用码垛机可达到每分钟25-70箱（膜包装）的效率，可完全与高速生产线对接。
机器手
自动化码垛机是将封箱机封装好的成品完成在托盘上的码垛作业，而成品拆码的工作则将由机器手来完成。拆码的技术难度要大于码垛，主要原因是原码垛好的托盘由于成品箱变形以及在输送过程中的振动，使成品托盘变形，造成每一个拆码成品托盘都会偏离理想位置。另外，由于拆码托盘是成品箱紧靠成品箱，一般器械无法插入两箱之间，使夹持成品箱成为问题，解决的办法是采用真空吸盘吸拿成品。
机械手码垛机与传统的高架码垛机相比，具有以下优点：一是节能；二是故障率低；三是占地面积小；四是人力资源成本低。
穿梭机
在制造业和物料搬运行业，自动导引车（AGV）已日渐被大家熟知。但这里介绍的穿梭机，是基于在有轨道的运输途径中，自动搬运物料的设备。
关键词：供销社；仓储物流配送
本文为中华全国供销合作总社2010年度立项课题“供销合作社现代仓储物流配送系统建设研究”的阶段性成果
中图分类号：F717.2文献标识码：A
供销社作为农村商品流通的重要渠道，自成立以来先后经历了建国初期的快速发展阶段、计划经济条件下的绝对主渠道阶段、上世纪八九十年展低迷、探索改革阶段，2000年之后进入了一个新的发展时期。基于这样的背景，发展现代仓储物流配送，通过建设现代物流配送系统，整合既有网络资源，依靠科学的物流管理降低流通成本、提高经营效率，成为供销合作社发展的重要课题。
一、河北省供销社仓储物流配送系统发展现状
据河北省供销社统计，截至2009年底，全系统共建立农资、农副产品、日用消费品、再生资源回收利用四大流通网络体系龙头企业544家，拥有连锁配送和购销网点52，078个，年经营额238亿元。全省有136个县(市、区)建立起一个以上经营网络体系，其中44个县(市、区)供销社建立起四大网络体系；62个县(市、区)供销社建立起两个以上网络体系。2009年全省供销社系统围绕“新网工程”落实投资在100万元以上的跨年度续建项目50个，立项、新建项目56个，谋划、论证项目122个，总投资46亿元。几年来，改造新建标准农家店10，599个，占全系统标准农家店总数的42％。以“一网多用、双向流通、便民利民”为特征的农村现代流通网络体系初步形成。
1、农资连锁配送网络稳步发展，省衣资公司龙头地位进一步提高。省农资公司目前已在河北省及周边地区发展分销配送中心120家，以“河北农资”、“丰泽苑”为品牌的乡村农资加盟店4，108家，营销网络体系基本覆盖了全省市场。
2、农产品购销体系呈多元化态势。供销社致力于发展多种农产品经营服务形式，龙头企业、购销网点、农产品协会和各类合作经济组织有机统一、相互作用构成了供销社农产品购销服务体系。
3、再生资源经营日益受到重视，回收利用网络建设势头良好。全系统有114家再生资源经营企业，207个交易市场，整个回收利用网络年经营额16亿元，其中供销社企业自营9亿元，占57％。全省供销社在政策引导和“新网工程”的推动下，谋划筹建再生资源项目，组织再生资源经营市县网络对接的积极性很高，供销社再生资源经营进入快速发展阶段。
4、日用品连锁配送网络呈多元化、区域化发展趋势。龙头企业的产权形式多元化，在126家日用品连锁企业中，供销社出资88家，其中参控股53家，全资35家。连锁配送网络向区域化发展，很多市级公司经营网络已经覆盖了全市范围，县级企业的连锁网络也逐步扩大到市级。可以说，供销社日用品流通网络建设已经打破了行政区划，按市场规律整合资源，向区域化、多元化方向推进。
从以上供销社参与农村商品流通的情况来看，一个突出的特点就是连锁经营形式的快速发展。连锁能否带来流通的高效率和高收益，取决于是否能实现现代化的物流配送。而现代化的物流配送必须是在现代物流理念指导下建立的，以信息技术为支撑，以物流各项功能的综合协调为特征的物流系统。如果以此为标准，河北省供销社系统只能说初步建立起了连锁经营网络，却远未建立起现代化仓储物流配送系统。
从对全省25家供销社全资和控股连锁经营企业物流配送中心情况的调查中得出：25家企业的36个配送中心辐射范围偏小(平均76，2公里)，仓库数较少(66个)，冷库几乎没有。尤其在信息化管理上，只有14家(56％)企业实现了信息化管理，还有11个配送中心并没有实现信息化管理。
很显然，供销社若要通过发展连锁经营的形式重新确立其在农村商品流通中的主渠道地位，建立现代仓储物流配送系统是当务之急。同时，我们也要看到，物流系统建设不可能一蹴而就，必须充分认识其发展中的一些关键问题。
二、建立供销社现代仓储物流配送系统的关键问题
1、资源整合问题。与其他农村商品流通主体相比，供销社一个最大的特点就是拥有一个庞大的经营网络，并且具有与之相配套的场地和设施等物质资产。从理论上讲，这些资源都可以成为供销社构建现代仓储物流配送系统的比较优势。然而，在供销社一波三折的发展过程中，其经营网络在一些地方破裂了，一些网点资源已经异质化，如何继续为供销社所用就被打上了问号。当然，在新一轮的发展中，也有供销社领办建立的一些新的网点，如何将这些新旧资源整合起来，既发挥原有的网络优势，又突破其简单分散的分布状态成为构建现代仓储物流配送系统的首要问题。就现有情况而言，供销社资源整合面临以下几个难点：
一是如何利用既有资源。供销社经过多年的发展，在广大农村留有许多仓库、运输车辆等物流资源以及购销网点资源。大家都认为这些资源是不可多得的财富，但是究竟如何利用他们，怎样将其融入现代化的流通体系当中去却是一个非常实际的问题。目前，供销社所属的仓库等物流资源可用性不平衡，或者设施陈旧，或者与当地农村流通需求层次不匹配，且基本处于各自为阵状态，要将这些资源充分利用起来必须首先进行科学地再评估。
二是旧有资源和新建资源如何衔接。在建设整个现代仓储物流配送系统过程中，必然要新建一些现代化的冷冻、保鲜仓库和区域性仓储配送中心。对旧有资源的整合、改造和升级要符合这些仓储配送中心的需要。如何将新建网点和仓库与既有资源有效衔接，成为在物流功能上既有层次又能互补的、适合农村商品流通所需要的综合系统，这是一个难题。
三是新建仓库、配送中心的选址问题。供销社要建立具有现代化特征的仓储物流配送系统，先要评估原有仓库的性质和功能，在此基础上再科学定位新建仓库的功能，以期有效承担双向物流的任务。所以，在新建仓库、配送中心选址时，如何利用科学准则进行选址，在什么区域建立、建设多少、拟辐射多大范围必将成为建设现代仓储物流配送系统的难点。
2、信息互联问题。网络信息技术的飞速进步是现代物流得以快速发展的重要原因。供销社建设现代仓储物流配送系统必然要依托充分的信息互联，从综合供求信息的汇总到对具体物流活动下达指令都要依托信息技术。目前，河北省供销社的仓储物流系统尚不能实现信息的互联，
一是体现在硬件方面。在建设供销社现代仓储物流配送系统中，需要建立新型仓库和配送中心，还需要改造、利用既有仓库等资源，这些都要通过信息技术及其支撑设施来装备；同时，要把农户纳入到整个现代信息系统中来，也必须有相应的信息终端设备。这是一项巨大的投入，那么谁来投资，怎么进行投资就成为了一个难点。现实的情况是，供销社长期得不到涉农政策的支持，银行和信用社对供销社在资金支持方面也不是很积极，这些都加重了建设仓储物流配送系统所需资金的负担。
二是体现在软件方面。建设供销社现代仓储物流配送系统，需要一个高效的信息管理系统，这个系统涉及到整个农村市场，面对的用户素质相差较大，如何设计才能让这个系统既有效率，又能给不同层次的使用者留有简便快捷的接口是一个难点。特别是由于农户具有分散性特点，如何实现这一系统对千家万户的管理，真正将农户信息接入到信息系统中是一个难题。
3、物流标准化问题。从整个物流行业来说，物流标准化可以使整个物流系统统一协调地发挥运行机制，是实现物流管理现代化的重要手段和必要条件。物流标准化还可以提高物流服务的质量，降低物流成本，提高效益。对于农产品而言，由于农产品物流的非标准化，每年都会遭到很大的损失。解决标准化问题对建设现代仓储物流配送系统具有重要的意义。但是，在推进物流标准化的实践中存在以下难点：
一是体现在整个行业的标准化问题上。目前，我国整个物流行业的标准化还不高，尤其是河北省的物流标准化水平还比较低。现有的物流标准推广不足，现有的物流标准化管理体制落后，物流信息的标准化工作滞后，货物在运送过程中基本设备缺乏统一规范。这些是整个物流行业标准化建设中存在的问题，而且我国物流企业众多，规模不一，实现标准化是一个难点。
二是农产品的标准化很难。农村农副产品的单户生产规模小，分散化严重，而且产品特性不一样。这样，运输农产品时，对温度和车辆配置要求都不尽相同。在建设供销社现代仓储物流配送系统中，对配送中心的建设和仓库的改造升级，都要联系所收购的农产品的产品特性。所以说，农产品的标准化是一个复杂的工程，而没有农产品的标准化，农产品物流活动就难以实现最佳操作、降低损耗、提高效率。
4、人才缺乏问题。现代仓储物流配送系统具有技术密集、知识密集的特征，这一点不同于传统物流系统。供销社经过多年的发展，有一大批了解农村流通特征，懂管理、会营销的人才，但这些人才资源不能完全适应信息化的要求，特别是了解现代物流原理，掌握现代仓储配送技术的人才严重不足，这必定会影响整个仓储物流配送系统建立和运作效率。一是从总体上看，物流人才缺口比较大。由于不注重信息操作人员和维护人员的培养，河北在信息技术和高科技设施操作方面，人才比较缺乏。另外，在现代物流发展过程中，具有新型仓储管理技术的人员普遍缺乏，而熟悉农村商品流通所具有的双向性、复杂性，并能把握仓储配送技术层次的人才更加缺乏；二是涉农领域对人才的吸引力小，提高了解决人才资源问题的难度。
三、结论
关键词：仓储；资源配置；管理
一、仓储的基本概念
二、我国仓储业发展现状解析
目前，仓储和运输是我国第三方物流行业最为重视的两个环节。根据调查，我国的工商企业今后所需的物流服务中，仓储保管仍是需求最多的服务之一。于是许多物流公司都在仓储环节上加大力度，致力于发展仓储业。但是，目前我国仓储业的情况是：行业建设与我国经济发展规模和发展速度相比，与社会需求相比，具有不小的距离，仓库发展明显滞后，存在的问题也比较多。具体存在以下几个问题：
（1）仓储设施分布不合理，资源大量闲置。近年来，我国仓储行业得到了一定程度的发展，许多大型企业纷纷建立自己的仓储系统，形成了相应的体系，企业在仓储行业中的投资据逐年加大，中国仓储协会的调查显示，超过半数的生产企业和商业企业都拥有自己的仓库和仓储设备。在仓储业发展的同时，我们也看到了一些问题，这其中比较重要的一个问题就是仓库和仓储设备主要集中在大型企业的手中，资源相对集中。而拥有仓储条件的企业由于仓库的过度建设导致仓库规模过大，一部分库房无商品存储，仓储设施大量闲置，许多储运企业的库房均出租作它用。但这并不代表我国仓储设施供大于求。还有很大一部分仓储企业资源短缺、设备落后、机械化水平低，仅仅是简单的工人操作，经常造成商品不合理的存储导致商品变质或损坏。
（3）仓储业管理体制落后。我国的仓储业由于计划经济体制的影响，形成了以部门管理为主的管理模式。而各个仓储部门相互之间缺乏练习与沟通，不能将所有的仓储设备进行联合应用，而是各自有自己的仓储体系，不与其他部门关联。一些部门的仓储资源紧张，在无法满足存储的情况下会进行扩建，而另一些部门仓库闲置，无商品存储，。根据了解，全国仓库面积利用率平均不到40%。有的仓库长期闲置，但有的还在继续投资建新库，重复建设浪费严重。
三、我国仓储业发展的整改建议
随着现代物流的发展，物流仓储业必然会着眼于供应链管理，向满足供应链需求的方向发展。在供应链构筑过程中，必然对仓储环节进行重组，由此导致仓储业的激烈竞争。那么，处于这种环境下的物流仓储业应如何制定自己的发展战略呢？以下几点可供参考。
（1）物流仓储活动应尽可能的满足客户的需要。仓储是服务性质的行业，最重要的工作就是满足客户需求，按照客户的要求，运用手中的资源合理配置生产设备，以吸引客户将货物存储在本企业的仓库或是利用本企业的仓储设备。因此，深入了解客户的需求，以及这种需求所带来的变化，及时捕捉客户信息，并加以分析、合理运用是非常重要的。
（2）改革管理体制，研究经营管理方法变化的新动向。日本丰田公司在国外进行调查时，在美国的超级市场上注意到，店员向货架上补充的商品不是来自于商场的后仓。回国后，该企业消除了过去生产中中间仓库大量储存半成品的现象，确立了“必要时提供必要零部件”的看板方式。这就是仓储方式采用“即时”（JustInTiam）思想的先导。类似这些新的经营管理方法是仓储企业的经营者应该认真研究和及时吸取，并且中却运用在本企业相应的仓储作业环节当中。
在吸取先进技术的同时，也应当规范仓储管理，形成企业部门与部门之间的联合，让商品可以合理的存储可调配，达到资源的最优化应用。
（3）掌握仓储外部环境的变化，合理规划。交通线路的变化，土地价格的上涨，人们消费热点的迁移，生产力布局的改变等，都将引起仓储业未来发展的变化。如，黑龙江省佳木斯市万达广场、沃尔玛等大型商圈的建设规划将直接导致商圈附近的物流仓储需求量增大，带动行业的发展，但同时商圈内的土地价格也将上涨，如在商圈内部发展仓储企业将加大企业的经营成本，因此可选择抵达商圈交通便利但地价不高的其他地点进行仓储企业的规划。
以岭药业的仓储物流管理系统主要由库区分布、货架管理、仓储设备管理、入库和出库等仓储物流管理的基本流程构成。
1.1库区分布与货架、设备管理
库区及货架的设计要充分考虑库存、资金、消防等因素的影响。仓库货架选择单元货格式货架，每个货格长1.3m，深0.8m，高1.2m。仓库货架的规划为16排，22列，11层，这样规划的货位总数可达到3872个。仓库货品通过堆垛机实现上下架作业。堆垛机往复穿梭于仓库的各个巷道，不仅可以进行垂直升降作业，而且还可以进行水平方向上的货叉伸缩作业，进而实现货品移动的三维化管理。在水平穿梭过程中，堆垛机作业速度分为三个等级：30m/min、50m/min、70m/min，垂直升降作业速度分为两个等级：25m/min、50m/min。货叉伸缩作业速度为25m/min。堆垛机在进行电力拖动时速度通过变频电压调节，并采用PLC控制系统，进行地址自动确认、货品虚实检测、传递信息至主控计算机等操作。
1.2以岭药业仓储物流管理的基本流程
以岭药业仓储物流管理的基本流程可以概括如下：验收入库流程、销售发货出库流程、销售退货验收入库流程、移库补货流程。
2以岭药业仓储物流管理存在的问题
（1）仓库整体布局与规划不合理。
（2）库存量控制不够合理。
以岭药业药品的库存周期通常情况下为0.5~3个月，普遍偏长，这也很大程度上导致了企业物流成本的高居不下。对于季节性较强的药品的管理也缺乏弹性，当供过于求时，仓库中大量药品积压，不仅浪费了大量的资金和人力，更关键的是占据了大量的仓储空间；当供不应求时，仓库严重缺货，严重影响企业的生产运作，不仅影响了企业的经济效益，更重要的是有损企业的信誉。对退回药品的处理不当，也很大程度上影响了企业的库存和资金管理。
（3）仓储设备资源利用率偏低。
仓库设备购买时缺乏计划性，造成仓库中大量设备闲置，还有许多设备重叠配置，造成了企业仓储资源的严重浪费，以岭药业仓储资源的利用率约为80%，其设备管理还有待进一步提高。
（4）仓储物流信息系统效率偏低。
（5）作业绩效偏低，耗时严重。
3以岭药业仓储物流管理的优化
3.1仓库内部布局优化
3.1.1优化思路。
以岭药业仓库根据实际情况划分为了4个重要区域，分别为储存区、验收分发作业区、辅助作业区和办公区。而每个区域和货架之间又都设有工作主通道和安全通道。仓库内部布局的设计将对企业仓储的运作绩效、经济效益及成本控制有着重要的影响。
(1)安全通道的设计。
(2)主通道的设计。
主通道是为了仓库货品的装卸与分拣作业而预留的空间。主通道设计时应对仓库中许多实际因素进行充分考虑，比如库区面积、机械运作路线、车流量等。主通道一般设计为双向车道，宽度不低于9m在进行库区车流向设计时，应考虑到仓库的作业，通常情况下设计为单向环形路线。
(3)提升仓库空间的利用率。
为了提升仓库空间利用率，可以从多个方面入手。首先，可以通过选择高层货架等设备，提升存储的高度；其次，可以通过降低巷道通道宽度，选择轨道式装卸车辆，进而缩短通道宽度，增加货品仓储的有效利用的空间，最后，可以通过恰当选择货架来降低仓库内通道数量，进而增加仓库有效仓储面积，比如选择可拆卸式货架、贯通式货架等。
3.1.2优化方案。
通常情况下，企业会根据仓库的建筑结构、面积以及仓储设备等因素，并结合所存储货品的特点，对仓库区域进行划分。一般会将一个仓库分为若干货区，每个货区又可细分为若干货位，每个货位又根据货品的种类、存储条件等都有着固定的货品存储。以岭药业根据生产货品的特点，为了便于企业仓储货品物流的管理，具体设计了仓库内部布局优化方案。同时，仓库内部布局设计时，还需要充分考虑实际情况，进而对作业区、办公区及通道等进行合理的规划，做到布局科学紧凑，保障仓储作业的安全性与高效性。
3.2仓库设备的优化选择
3.2.1货架设备选择。
货架是用来存储仓库货品的设备，它在仓储物流中的作用不可或缺。随着现代化工业的持续高速发展，社会物流量迅猛增加，要想实现仓储物流的现代化管理，对仓库货架提出了更高的要求，不仅要求其数量够多，更要求仓库货架得具有多功能性，并能满足自动化要求。考虑到医药领域货品的种类较多，拆零量大，而且出库属性变化快等因素，建议选择隔板式货架；如果选择阁楼式货架，还能够尽可能多地节省占地面积。
3.2.2装卸搬运设备选择。
叉车是医药企业仓储物流作业过程中主要的装卸搬运设备，它主要用于仓储货品的堆放、搬运和装卸。考虑到医药货品物流的特点和环保问题，建议选择进口或合资的叉车，用电瓶叉车代替燃油叉车。
3.3以岭药业仓储物流管理系统的优化升级
3.3.1流程环节优化升级。
作为企业仓储物流管理理念的载体，仓储物流管理系统通过升级其仓储管理的流程环节，可以使仓储物流管理更高效，更加具有条理性，能够有效提升企业仓储物流各个环节的运作效率。
3.3.2仓储物流管理系统的优化。
仓储物流管理系统简称WMS是一种通过计算机系统运作的实时管理系统，它可以管理从进货到发货所有站台的功能板块。以岭药业仓储物流管理中应用WMS主要是按照一定的业务运算法则，实现对仓储资源、仓储信息、货存及销售运作的管理，进而实现仓储物流管理的精确化与高效化。
3.4完善企业仓储作业的人才培训机制
以岭药业要强化人才培养管理工作，积极引进高校物流人才，加大对仓储系统员工的培训。对于装卸货、报关员、发货员、复核员等仓储作业人员应实行定期的GSP抽查管理；而对于一线的仓储员工，应该在每天抽出20分钟进行岗位培训，把培训工作落实到位，实现制度化管理。企业应该转变员工培养理念，逐渐从经验型管理向科学化管理转变，适应市场发展形势，进而实现仓储物流管理运作效率的最大化。
4结束语
关键词：物流仓储自动化高层仓库仓库管理
仓储的发展过程
人工和机械化的仓储阶段
这阶段物资的输送、仓储、管理、控制主要是依靠人工及辅助机械来实现。物料可以通过各种各样的传送带、工业输送车、机械手、吊车、堆垛机和升降机来移动和搬运，用货架托盘和可移动货架存储物料，通过人工操作机械存取设备，用限位开关、螺旋机械制动和机械监视器等控制设备来运行。机械化满足了人们对速度、精度、高度、重量、重复存取和搬运等方面的要求，其实时性和直观性是明显优点。
自动化仓储阶段
自动化技术对仓储技术和发展起了重要的促进作用。上世纪50年代末开始，相继研制和采用了自动导引小车（AVG）、自动货架、自动存取机器人、自动识别和自动分拣等系统。到上世纪70年代，旋转体式货架、移动式货架、巷道式堆垛机和其他搬运设备都加入了自动控制行列，但只是各个设备的局部自动化并各自独立应用，被称为“自动化孤岛”。
信息技术的应用已成为仓储技术的重要支柱。到上世纪70年代末，自动化技术被越来越多地应用到生产和分配领域。“自动化孤岛”需要集成化，于是便形成了“集成系统”的概念。在集成化系统中，整个系统的有机协作，使总体效益和生产的应变能力大大超过各部分独立效益的总和。集成化仓库技术作为计算机集成制造系统（CIMS-ComputerIntegratedManufacturingSystem）中物资存储的中心受到人们的重视，在集成化系统里包括了人、设备和控制系统。
智能化仓储阶段
在自动化仓储的基础上继续研究，实现与其他信息决策系统的集成，朝着智能和模糊控制的方向发展，人工智能推动了仓储技术的发展，即智能化仓储。现在智能化仓储技术还处于初级发展阶段，21世纪仓储技术的智能化将具有广阔的应用前景。上世纪70年代初期，我国开始研究采用巷道式堆垛机的立体仓库。1980年，由北京机械工业自动化研究所等单位研制建成的我国第一座自动化立体仓库在北京汽车制造厂投产。从此以后，立体仓库在我国得到了迅速的发展。
据不完全统计，目前我国已建成的立体仓库有300座左右，其中全自动的立体仓库有50多座，其中高度在12米以上的大型立体仓库有8座，这些自动化的仓库主要集中在烟草、医药保健品、食品、通讯和信息、家具制造业、机械制造业等传统优势行业。在此基础上我国对仓库的研究也向着智能化的方向发展，但是目前我国还处于自动化仓储的推广和应用阶段。
自动化仓储的优势和劣势
自动化仓储的优势
采用自动化的立体仓库，充分利用空间自动化立体仓库是现代化仓储的一个重要组成部分，采用多层存放货物的高架仓库系统，高度可以达到30米以上，根据需要可以设置不同的高架类型：高层（大于12米）、中层（5-12米）、低层（5米以下）。这与平库相比可以节约将近70%的占地面积。
实现机械化、自动化，从而提高仓库的管理水平自动化立体仓库系统由货架、堆垛机、出入库输送机、自动控制系统与管理信息系统等构成，能按照指令自动完成货物的存取作业，并对仓库的货物进行自动化管理，使物料搬运仓储更加合理。由于采用货架储存，并结合计算机管理，可以容易地实现先入先出、发陈储新的出入库原则防止货物自然老化、变质、生锈等现象的出现。
降低对人工需求的依赖，特别是降低特殊仓储环境中的人力资源成本由于采用了自动化技术后，自动化仓储能适应黑暗、有毒、低温等特殊场合的需要。
自动化仓储固有的劣势
物资吞吐量和种类固定，缺乏弹性当一个自动化的仓库按照计划建设完成之后，仓库的类型、物资的吞吐量和仓库的容量就固定了下来，这时如果外部的因素发生了突然的变化，仓库对其变化不具有较强的适应和变化能力，也就是缺乏弹性。
我国仓储业的优化策略
我国仓储业现状
当前我国自动化仓库使用中存在的主要问题是利用率低、效果不明显、规模不确定、优势不突出，使许多库场资源闲置，特别是一些产品批量小而单一的生产企业实现仓库自动化，库场设施设备资源闲置与重复配置矛盾突出。追究其原因主要是以下的几个方面：
没有做好仓库建设和规划的充分调查分析工作这就使得自动化仓库在建设前的设计和规划中，存在着重大的决策问题。为了自动化而自动化，没有对其必要性进行研究和分析，在建设完成之后才发现在实际的利用中对于自动化的要求很低，利用率很小。
对提高仓库作业机械化、自动化的思想认识不足由于认识不足，对配备的装备不愿使用，思想观念仍停留在人工作业的基础上，对新型的自动化仓库信心不足，并没有把自动化仓储放在一个重要的地位上，从而在思想上放弃了自动化仓储的研究和使用。
由于外部因素和形势的变化收发任务的变化、作业量的变化、货物种类的变化，但是仓库设备和管理系统没有跟着变化和升级，久而久之就失去了原有的市场，仓库处于一种闲置状态。
人员素质跟不上不注重机械操作人员和维修人员的培训，操作维修人员缺乏，使现有装备发挥不出应有的作用。在新建库房设计时没有考虑后续的维护和开发，限制着设备的使用、自动化水平的提高。安装后，部分系统失灵损坏，配件和售后服务跟不上，维修十分困难。
积极应对的措施
由于以上出现的问题直接造成了自动化仓库使用频度低和大量资源的闲置，因此应采取积极的应对措施以改变现有的状况。
全面提高员工素质，完善自动化仓库的管理机制物流设备要实现高效能利用，需要有相适应的物流环境和科学管理，这些都要求有高素质的人才。在目前缺乏实践经验的情况下，可采取“走出去，请进来”的办法，去发达国家考察学习，请专业人士或高校教师介绍经验、传授知识、办学习班等，或在技术院校招聘物流专业技术型人才，尽快解决操作人员和维修人员缺乏的局面。做好消化吸收工作，使其尽快国产化，以适应市场需要。
自动化仓储是物资流通中的关键单元，担负着重要的作用，在发达国家“建库就建自动仓库”已成为必然。我国经济已逐渐融入世界经济，成为全球的加工基地。但目前，我国自动化立体库市场总体状况是供过于求，且普遍利润较低。自动化立体库是加工企业所需的二线或三线装备，长远来看，其中蕴藏着巨大商机。随着加工企业规模的扩大和投资者信心的增强，自动化立体库必将得到广泛使用。
仓储业发展趋势
随着现代工业生产的发展，柔性制造系统（FlexibleManufacturingSystems）、计算机集成制造系统（ComputerIntegratedManufacturingSystems）和工厂自动化(FactoryAutomation)对自动化仓储提出更高的要求，搬运仓储技术要具有更可靠、更实时的信息，工厂和仓库中的物流必须伴随着并行的信息流。
射频数据通信、条形码技术、扫描技术和数据采集越来越多的应用于仓库堆垛机、自动导引车和传送带等运输设备上，移动式机器人也作为柔性物流工具在柔性生产中、仓储和产品发送中日益发挥重要作用。实现系统柔性化，采用灵活的传输设备和物流线路是实现物流和仓储自动化的趋势。
人工智能技术的发展必将推动自动化仓库技术向更高阶段即智能自动化方向发展，在智能自动化物流阶段，生产计划作出后，自动生成物料和人力需求，查看存货单和购货单，规划并完成物流。如果物料不够，无法满足生产要求，系统会自动推荐修改计划以便生产出等值产品。这种系统是将人工智能集成到物流系统中。
目前，智能仓储系统的基本原理已经在一些实际的物流系统中逐步得到实现。可以预见，21世纪智能仓储技术将具有广阔的应用前景。
参考文献：
1.李振.仓储管理〔M〕.中国铁道出版社,1987
2.李仁.自动化装置及其应用〔M〕.机械工业出版社,1985
【关键词】仓储；储位管理；经济效益
一、概述
仓储是物流中的重要环节，直接反应论文物资在流通前及流通中的状况，是企业判断生产销售情况的依据。在进行仓储管理整个的操作过程中，仓储管理的信息反馈直接会影响着企业的经济运行。因此，一个企业能否做好仓储管理工作可以说间接的关系着企业的经济命脉。
因此，仓储管理的意义正在与以下几个方面：（1）仓储管理是实现社会在生产过程顺利进行的必要条件。（2）保持物资资源有使用价值的重要手段。（3）是提高经济效益的有效途径。（4）是物资供销管理工作的重要组成部分。
二、公司管理制度现状及问题分析
（一）仓储管理现状
从成本考虑，场地一般不大，而货物有又相对较多，所以难免就造成了整个仓储堆放环节很混乱，难以控制；而仓储内部管理操作还停留在落后的人工操作阶段，效率相当低下，并且容易出错仓储技术落后；由于对人员培训不够重视，公司操作人才缺乏，不管是操作人才还是管理人才。
（二）仓储方面存在的问题
（1）仓储面积狭小；（2）库房规划不合理；（3）人工作业效率低下；（4）客户满意度不高；（5）出入库存在的问题。
（三）储位管理原流程
仓储管理流程：（1）进货：由仓库的搬运人员从公司的安装车间将安装完的产品按规定放在托盘上，完成堆垛。（2）拣货：由仓管员将型号数量点清楚后，搬运人员再将产品放入规定的地方，仓库包装人员按销售部给的客户订单从半成品仓库中提货并包装好。（3）出货：包装组人员将包装好的产品搬运到成品仓库中，按仓库主管指定的地方堆放。（4）配送装车：配送车辆到后，由仓管员负责点清发货数量，并开出库单方可出库。（5）退货整理：对于退回来的货品，先堆放于退货品库，由仓管员点数，并开退货单。
仓储操作流程：（1）客户提货人员；（2）台账操作员；（3）办理存储手续起单或办理出库手续起单；（4）仓储管理员在库管理；（5）货物入库或货物出库。
（四）库存控制不合理
现阶段，困扰绝大多企业的问题是居高不下的库存。该公司库房面积不大，但积压已久的产品一直堆放在那里没有人去处理，这样新的产品就没有地方放，导致一些旧产品需要重新加工，有的甚至报废。整个企业库存居高不下，残次品增多。
三、公司仓储管理改进措施
（一）仓库出入库作业流程优化
仓储流程是否合理直接关系着生产车间的生产效率，原先仓储流程在出入库操作上存在：过程太简单、内容不详细、分工不合理等问题。现在结合公司实际情况对目前仓储中存在的不合理进行了如下改进：（1）仓库管理员中增加装卸（工人、手叉车）。（2）货物出入库增加仓库员注明装卸作业量、车牌号及其它所需事项，仓库管理员签单放行。（3）额外增加：台账操作员整理每天的作业；统计装卸工作量费用；绘制日、周、月报表；月底汇总盘存；月底交财务部门审核；每天的作业单据、第三联交台账操作。（4）仓库保管员按保管条件要求分类存放检查、清点。
（二）合理布局仓储场地，完善仓储设施与设备
（三）建立有效的库存控制模型
在保证企业生产、经营需求的前提下，使库存量经常保持在合理的水平上；掌握库存量动态。通过信息系统的管控，达到反馈准确及时的目的。保障企业正常生产经营活动的开展。按库存管理的目的分类又可分为经济型和安全型两类。经济性的主要目的则是保障正常的供应，不惜加大安全库存量和安全储备期，使缺货的可能性降到最小限度。库存管理的模型虽然很多，但综合考虑各个相互矛盾的因素求得较好的经济效果真实库存管理的共同原则。
（四）指定统一的货品编码
货物一经编码后，并放上对应的物料卡，货物记录正确而迅速，货物储存井然有序，可以减少货物型号弄错事件的发生。对仓库管理人员查找及盘存都十分方便，尽可能保证手工帐和系统输入的账相同。
（五）有效的人工管理
仓库管理中另外一个重要因素就是人。企业招聘物流仓库岗位都会有一条特殊要求：吃苦耐劳，责任心强。做一个合格的仓管员并不是一件容易的事，仓库的工作量不固定且枯燥。所以心态最重要，刚刚毕业的学生难免眼高手低，不满足于自己的工作及薪资，工作没有效率，消极怠工。现在的仓管员队伍比较年轻，学历也不是很高，最重要的是培养他们的责任感。
此外，要转变员工的观念，要让每个员工有职业感，掌握职业规则及技能。比如要求员工掌握一些最基本的就近原则、5S原则、物流标准化原则，以及牢记物流成本重要性
四、公司仓储管理改进绩效评价
（一）仓储管理绩效评价的意义在于
1.对内加强管理，降低仓储成本
仓库管理者可以利用生产绩效考核指标对内考核仓库各环节的计划执行情况，纠正运作过程中出现的偏差。
具体表现如下：有利于提高仓储管理水平；有利于落实岗位责任制；有利于仓库设施设备的现代化改造；有利于提高仓储经济效益。
2.进行市场开发，接受客户评价
具体表现如下：有利于说服客户，扩大市场占有率；有利于稳定客户关系，提升客户满意度。
（二）同星公司绩效评价指标体系
1.资源利用程度方面的指标
仓库面积利用率：仓库面积利用率=仓库可利用面积/仓库建筑面积*100%
仓容利用率：仓容利用率=存储货品实际占用空间/整个仓库实际可用空间*100%
设备完好率：设备完好率=期内完好设备台时数/同期设备台时数*100%
设备利用率：设备利用率=设备实际使用台时数/制度台时数*100%
资金利润率：资金利润率=利润总额/（固定资产平均占用额+流动资金平均占用额）*100%
全员劳动生产率：全员劳动生产率=仓库全年吞吐量/年平均员工人数*100%
2.绩效考核服务水平与能力指标
考核指标如下：（1）服务水平占45%：客户满意度、缺货率、准时交货率各占15%；（2）能力与质量占50%：货品缺损率占10%、账货相符率、平均储存费用、差错率各占15%。
（三）同星公司绩效评价标准
仓储管理绩效评价的标准有以下四种：
计划标准：以本公司事先制定的计划为标准。
历史标准：以本公司历史仓储绩效状况作为评价当期仓储绩效的标准。
客观标准：以行业平均水平或行业内先进企业绩效数据作为评判标准。
客户标准：以客户对仓储环节的满意度作为评判仓储活动绩效的标准。
五、结语
本文以同星公司仓储管理为对象，对公司的仓储管理制度以及库存方面存在的问题进行了分析和研究，然后根据这些问题结合公司实际情况做了优化和改进，使仓储管理制度更加完善和合理，优化出入库作业流程，提高人员素质，合理规划仓储场地，完善仓储设施设备，建立有效的库存控制模型，全面推进仓储信息化管理。
随着我国经济的迅速发展，物流会越来越受到重视，只有提高物流效率，才能在现代生产流通中占据主动，而仓储作为物流中的重要环节，前途一片光明，而市场竞争也将更加激烈。但是目前仓储行业存在流程不合理、储位安排不当、设备利用率不高、人员分配不当等诸多问题。因此应不断地在管理理念现代物流管理信息技术、人员素质、服务领域的延伸上多下功夫，不断优化配置仓储资源。
参考文献
[1]曹晓平.尖峰国际贸易公司仓储现状及发展分析析[J].现代经济信息，2011（4）.
[2]李永生，郑文岭.仓储与配送管理[M].北京：机械工业出版社，2004.
[3]刘华主编.现代物流管理与实务[M].北京：清华大学出版社，2004.
【关键词】仓储管理现状发展
一、仓储管理的地位和作用
（一）什么是仓储管理。
（二）仓储管理在物流管理和整个经济活动中的重要地位和作用。
1.仓储管理在物流管理中的地位和作用。
从某种意义上讲，仓储管理在物流管理中占据着核心的地位。从物流的发展史可以看出，物流的研究最初是从解决“牛鞭效应”开始的，即在多环节的流通过程中，由于每个环节对于需求的预测存在误差，因此随着流通环节增加，误差被放大，库存也就越来越偏离实际的最终需求，从而带来保管成本和市场风险的提高。解决这个问题的思路，从研究合理的安全库存开始，到改变流程，建立集中的配送中心，以致到改变生产方式，实行订单生产，将静态的库存管理转变为动态的JIT配送，实现降低库存数量和周期的目的。在这个过程中，尽管仓库越来越集中，每个仓库覆盖的服务范围越来越大，仓库吞吐的物品越来越多，操作越来越复杂，但是仓储的周期越来越短，成本不断递减的趋势一直没有改变。从发达国家的统计数据来看，现代物流的发展历史就是库存成本在总物流成本中所占比重逐步降低的历史。
2.仓储管理在整个国民经济中的地位和作用
仓储及其管理对于物流系统的重要意义，我们还可以从供应链的角度来进一步认识。从供应链的角度，物流过程可以看作是由一系列的“供给”和“需求”组成，当供给和需求节奏不一致，也就是两个过程不能够很好的衔接，出现生产的产品不能即时消费或者存在需求却没有产品满足，就需要建立产品的储备，并进行有效地管理，将不能即时消费的产品储存起来以备满足后来的需求。供给和需求之间既存在实物的“流动”，同时也存在实物的“静止”，静止状态既是将实物进行储存（包括仓储），处于静止是为了更好的衔接供给和需求这两个动态的过程。
（1）仓储能对货物进入下一个环节前的质量起到保证作用
在货物仓储环节对产品质量进行检验能够有效的防止伪劣产品流入市场，这样既保护了消费者权益，也在一定程度上保护了生产厂家的信誉。通过仓储来保证产品质量，主要要进行两个环节：一是在货物入库时进行质量检验，看货物是否符合仓储要求，严禁不合格产品混入库场；二是在货物的储存期间内，要尽量使产品不发生物理以及化学变化，尽量减少库存货物的损失。
（2）仓储能够为货物进入市场作好准备
（3）仓储是加快商品流通，节约流通费用的重要手段
（4）仓储还是保证整个社会再生产过程顺利进行的必要条件
社会再生产过程包括生产、交换（以货币为媒介的商品交换叫流通）、分配、消费四个环节。物流过程中属于流通领域，而仓储优势物流系统的重要环节，因此，货物的仓储过程不仅是商品流通过程顺利进行的必要保证，也是社会再生产和整个经济活动得以顺利惊醒的保证。
二、我国目前仓储管理的现状与加强和改进仓储管理的对策
（一）我国仓储管理存在的问题。
1.仓库数量大，但布局不够合理。由于各行业各部门为了满足各自的需要，纷纷建立自己的仓库，导致仓库数量众多，他们都在经济集中地区和交通便利的地方建设仓库，以至于仓储布局极不合理，造成了部分地区仓储大量剩余和部分地区仓储能力不足的两极分化局面。
2.仓储技术发展不平衡，很多企业对提高仓库作业自动化、机械化的认识不足。一些大型企业的现代化仓库拥有非常先进的仓储设备，包括各种先进的装卸搬运设备、高层货架仓库等。而很多仓库作业仍旧靠人工操作。这种仓储技术方面发展的不平衡状态，严重地影响着我国仓储行业整体的运作效率。
3.仓储人才缺乏，仓储管理人才更不多。发展仓储行业，既需要掌握一定专业技术的人才，也需要善于操作的运用型人才，更需要仓储管理型人才，而我国目前这几方面的人才都很匮乏。据有关统计数据显示，2006年我国的物流人才缺口50万，仓储人才尤其是仓储管理型人才缺乏也很严重。
4.仓储管理方面的法制、法规不够健全。我国已经建立的仓储方面的规章制度，随着生产的发展和科学水平的提高，有些已经不适合实际情况。目前我国还没有一部完整的《仓库法》，仓储管理人员的法制观念不强，仓储内部的依法管理水平也比较低下，所以仓储企业很难运用法律手段来维护企业的利益。
（二）我国仓储管理的长足发展。
我国仓储业发展势头良好。自20世纪末经济发展达到了较高的水平，同时带动了仓储业的发展，对仓储业的发展也提出了较高的要求。大型的现代化库房开始出现在经济较发达的沿海地区和大中型城市，以满足地区发展对物资流通的现代化需求。
随着外资企业的进入，先进的仓储管理系统和硬件设施也随之建立起来。现代商业体系的建立引导着仓储业向着合理、高效、环保的方向发展。外贸进出口的快速增长也促使中国仓储业与国际物流体系的快速接轨。
到2003年底，中国内地现代化自动库已经超过200座，每年还在快速增加。在仓储业硬件设施得到改善的同时，仓储业的管理水平也在不断提高。高高校纷纷建立物流专业。为仓储管理现代化提供了人才。各种社会物流培训机构的出现满足了企业发展对物流人员知识更新的要求。
政府管理机构对仓储业的发展起到的引导和规范的作用，所颁布的物流技术标准等对仓储业的发展起着重要的作用。各种技术标准和管理措施的出台为仓储业的发展奠定了良好的基础，并为中国物流业业国际接轨提供了保证。
（三）加强和改进我国仓储管理的对策和措施。
物流产业已经成为我国新的经济增长点，作为物流最基本功能的仓储及其管理必须引起足够的重视，并采取相应的对策和措施加强和改进仓储管理。
1.加强仓储基础设施建设；
2.加快引入竞争机制，建立统一、公平有序的现代仓储市场体系；
3.加强仓储资源的整合，完善仓储标准化体系；
4.加快公共信息平台的建设，实现仓储信息化管理；
5.引进并培育仓储专业人才，完善培训体系；
6.建立健全仓储管理方面的法律、法规。
三、仓储管理的发展阶段和未来发展趋势
为了更好地加强和改进仓储管理，以促进我国仓储业的发展，我们还必须对仓储管理的发展阶段和未来趋势给予充分的重视。
（一）仓储管理的发展阶段。
1.人工和机械化的仓储阶段
2.自动化仓储阶段
信息技术的应用已成为仓储技术的重要支柱。到上世纪70年代末，自动化技术被越来越多地应用到生产和分配领域。“自动化孤岛”需要集成化，于是便形成了“集成系统”的概念。在集成化系统中，整个系统的有机协作，使总体效益和生产的应变能力大大超过各部分独立效益的总和。集成化仓库技术作为计算机集成制造系统（CIMS）中物资存储的中心受到人们的重视，在集成化系统里包括了人、设备和控制系统。
3.智能化仓储阶段
据不完全统计，目前我国已建成的立体仓库有300座左右，其中全自动的立体仓库有50多座，高度在12米以上的大型立体仓库有8座，这些自动化的仓库主要集中在烟草、医药保健品、食品、通讯和信息、家具制造业、机械制造业等传统优势行业。在此基础上我国对仓库的研究也向着智能化的方向发展，但是目前我国还处于自动化仓储的推广和应用阶段。
（二）仓储管理的发展趋势。
随着科学技术日益发展，全球经济一体化程度日新月异，仓储管理将呈现新的发展趋势。其主要表现是：
1.实现“零库存”管理
目前，“零库存”的概念已为我国越来越多的企业所接受。零库存并不是等于不设库存，而是对某一企业或组织来说，把自己库存向上转移给供应商或向下转移给零售商，以实现自己的零库存。在科学技术发展的今天，零库存是完全可以实现的。
2.整合化管理
供应链管理下的仓储管理，能够在动态中达到最优化这一目标，在满足顾客要求的前提下，争取尽最大努力降低库存，从而可以提高供应链的整体效益。
3.计算机化与网络化管理
计算机，它具有高强度记忆功能，能把负责的仓储管理工作进一步简化并大大提高效率；它具有准确计算能力，使人们增强了对它的信赖；它可以对临时变化进行应付，对临时需要进行适时处理。因此，计算机已经成为库存控制信息系统的核心，作为对各项管理业务发出企业指令的指挥中心而起到重大的作用。
(一)人工和机械化仓储
(二)自动化仓储
(三)智能化仓储
二、自动化仓储管理
自动化仓储管理系统以集中服务为切入点,针对企业仓储管理特点与发展需求进行了节点移动,有利于对仓库各环节管理基本数据和信息的采集与检验,有利于对仓储过程中各项工作指令数据进行采集,从而确保仓储管理工作达到标准,提高数据录入的真实性、完整性和及时性。在一定的范围内,企业仓储采取自动化管理,为工作人员提供了完整的物品信息,有利于掌握物品准确的位置,从而提高企业仓储管理的质量与效率。自动化仓储管理在物品运输、管理,以及最大限度利用仓库空间、及时获得精准数据等方面有比较突出的优势。根据自动化仓储管理的特点,可以设定一个多层、大容量的货物存放仓库系统,超过30m高度设置高中低三层面系统,在货物存放有变动的情况下,按照企业发展需求随时进行调整。多层面立体仓储设计大大节省了仓库空间,有利于出入输送机对货物的移动与搬运,从而提高货架层的利用率。另外,自动化仓储管理实现了货品种类、数量等信息的自动核对和记录,企业管理人员只需要对仓库计算机进行查询,就可以获取需要的信息与数据。
三、自动化仓储管理解决方案分析
自动化仓储管理实质就是在企业仓库管理中,构建一个自动化仓储系统,从而真正实现企业仓储管理的自动化和标准化。自动化仓储系统包括两大部分,即硬件和软件,完整的自动化仓储管理系统在设计与构建上分为管理层、服务层、监控层以及执行层,解决方案是通过服务层对系统服务器进行数据的反馈,帮助管理层和局域网对物品信息进行核实和检验,利用执行层实现与监控系统的信息共享。管理层主要任务是对整个系统进行管理,以此实现自动化仓储系统货位管理,并进行货物报表查询、货物出入库次数管理、系统故障分析以及日常维护保养等工作,有利于及时下达指令进行信息传递和交互,实现企业仓库监控管理。监控层作为仓库管理的心脏,主要承担着管理系统指令的控制、接收、转发和分解等重任,平衡企业其他设备执行命令控制。为更好的对信息进行跟踪和处理,需要在执行层对仓储管理各环节执行作业指令,并依次完成各项指令任务。
(一)货存管理功能
货存管理功能主要包括:建立备品货位明细表、周期库存资金统计表、出入库信息记录表、采购计划表等,建立货物编码、部门、用户编码、库存量等档案,建立运行记录,比如设备故障和报警记录、作业执行情况等。
(二)货位管理功能
(三)监控系统功能
首先将接收的作业信息、堆垛机状态、故障信息等以动态图形的形式显示在监控界面中,并将接收到的仓库管理系统的作业单转化为指令,村入至待发任务队列中,并向推垛机发送。其次针对企业仓储管理实际需求,通过自动化仓储管理系统,封锁某条巷道或者通过指令使推垛机停止和返回。最后,通过计算机屏幕和声卡,系统或者设备故障发生声光报警。部分故障发生后,故障设备会自动停用并封锁,并及时将故障信息传递给仓库管理员,有利于管理员迅速的调整作业计划,避免故障设备打乱正常工作流程,并通知维修人员尽快维护。