2、1.制定主产品生产计划主产品的生产计划零部件生产计划制定主产品结构文件2.制定库存文件例：甲LT=1B(2)LT=2D(1)LT=3F(2.5)LT=1E(2)LT=1C(1)LT=1零部件名数量自制外购提前期B22C11D23E41F51时期第一周第二周第三周第四周月合计外订甲/件2515201575外订C/件151530外订E/件202040主产品甲零部件生产采购一览表主产品生产计划表oiiiPnPP第i个零部件需求量计算公式：月采购周期：下月需求量半月
4、品种物资；价钱贵、订货量大的物资；需求量变动大以及难以预测需求的物资；管理相对不费手续的物资。主要用于定量采购的优点订货点、订货批量一经确定，则定量订货法的操作就很简单；当订货量一定，收货，验收、保管和批发可以利用现成的规格化器具和结算方式，可以节省搬运、包装等方面的工作量；充分发挥了经济订货批量的作用，可以使平均库存量和库存费用最低。定量采购的缺点要随时清盘，花费较大的人力和物力；订货模式过于机械；难于加以严格管理，难于预先做出较精确的人员、资金、工作等的安排计划。定期采购现有库存需要数量延期购买或销售机会损失计算库存数量（库存量=现有库存量
5、+在途库存量-延期购买量）是否达到采购期NY库存量需求量提取库存YN计算采购数量（采购量=最大库存量-库存量）定期采购原理预先确定一个订货周期T和一个最高库存量Qmax，周期性地检查库存，求出当时的实际库存量Q，已订货而还没有到达的物资量以及已经售出但还没有发货的物资数量比，然后发出一个订货批量Qi。Qi的大小，应使得订货后的名义库存升高到Qmax。整个订货方法要解决以下问题订货周期T的确定Qmax的确定适用于品种数量大，占用资金较少的商品主要用于订货周期THDSQdQT/2**其中IzLTdQLT)(
11、力提出需求计划，在满足能力需求的前提下，才能保证物料需求计划的执行和实现。在这种思想要求下，企业必须对投入与产出进行控制，也就是对企业的能力进行校检、执行和控制。物料需求计划（MRP）主生产计划（MPS）生产规划需求信息产能负荷分析（RCCP）能力需求计划（CRP）作业计划与控制（采购、车间加工）投入与产出控制（I/O）可行可行必要时修改修改修改YNYN调整能力数据闭环MRP计算流程闭环MRP的缺陷1、闭环MRP只反映物流及部分信息流，未反映资金流；2、资金流影响生产运作，进而影响物流运
12、作MRP-II的提出1977年9月，由美国著名生产管理专家奥列弗怀特（OliverWWight）提出了一个新概念制造资源计划（ManufacturingResourcesPlanning），称为MRP-II。MRP-II是对制造业企业资源进行有效计划的一整套方法。它是一个围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一的计划和控制，使企业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈系统。37MRP-II的提出1977年9月，由美国著名生产管理专家OliverWWight提出了一个新概念制造资源计划（Manufact
13、uringResourcesPlanning），称为MRP-II。MRP-II是围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一的计划和控制，使企业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈系统。MRPII（ManufacturingResourcePlanning）它是以物料需求计划MRP(MaterialsRequirementsPlanning)为核心，覆盖企业生产活动所有领域、有效利用资源的生产管理思想和方法的人机应用系统。41ERP的形成1、企业信息管理的范畴要求扩大到对企业的整个资源集成管理而不单单是对企业的制造
14、资源的集成管理；2、企业规模扩大化，多集团、多工厂要求协同作战，统一部署，这已经超出了MRP-II的管理范围；3、信息全球化趋势的发展要求企业之间加强信息交流与信息共享，企业之间既是竞争对手，又是合作伙伴,信息管理要求扩大到整个供应链的管理，这些更是MRP-II所不能解决的。42ERP的基本思想1、对企业的所有资源进行管理2、继承MRP-II的思想（制造、供销、财务）3、发展MRP-II的管理范围（多厂、质量、设备、运输等）4、将MRP-II的物流为核心、计划为主线转移成成本为核心、计划为主线43经营预测生产管理
15、采购管理质量管理库存管理销售管理分销管理运输管理成本管理总账管理应收管理应付管理设备管理固定资产管理工资管理预算会计人力资源管理ERP系统总流程MRP计算的一个实例WORD文档45678910111213A总需求量1250850库存量505050505050000000到货1200850订货1200850B总需求量460360库存量606060606060600000到货40
16、0360订货400360C总需求量12004001210库存量40404040340440440440230230230到货15005001000订货15005001000D总需求量150017002701000850250库存量30到货订货E总需求量库存量600到货订货假设假设：某企业有A和B两种不同规格的产品，已知条件如下：E（1）E（1）D（1）D（1）C（1）C（1）F（1）F（1）F（2）F（2）A
17、E（1）BD（1）E（1）E（2）F（1）F（1）1产品及零件市场需求情况：第九周外销量：A为1250个，D为270个，E为1180个；第十周的外销量：B为460个；第十三周的外销量A为850个，B为360个，D为250个，E为430个。2经盘点第四周的实际库存标注于上表中。3订货周期：A为2周，B为2周，C、D、E、F均为1周4订货批量限制：AB不限，C为500个，D为800个，E为2000个。根据上述条件，试编制MRP计算表