检验抽样管理规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的：为使进料检验，成品检验时有一正确抽样方法及判定依据，同时为更有效地对生产所需之物料、成品进行控制，以减少物料于制程中之不良损耗及促进公司内部品质的进一步提升，保证出货品质。
2.0范围：进料检验，成品检验均可适用之。
3.0权责：由品保部IQC、OQC人员负责实施及执行。
4.0定义：4.1单位产品：为实施抽样检查的需要而划分的基本单位,称为单位产品。
4.2检查批（简称批）：为实施抽样检查汇集起来的单位产品，称为检查批。
4.3批量：批中所包含的单位产品数，称为批量。
4.4样本单位：从批中抽取用于检查的单位产品，称为样本单位。
4.5样本：样本单位的全体，称为样本。
4.6样本大小：样本中所包含的样本单位数，称为样本大小。
4.7抽样检验：依照批量的大小，抽出不同数量的样本，将该样本与事先约定的检验方法加以检验，并将检验的结果与预先决定的品质标准比较，以决定个别的样品是否合格。
4.8缺点：单位产品其品质特性不合乎契约所规定的规格，图样或购买说明书等的要求者，称为缺点。
缺点按其严重程度分类，分为：严重缺点、主要缺点、次要缺点。
4.8.1严重缺点：是指单位产品对于使用者有发生危险或损伤之缺点而言。
4.8.2主要缺点：是指期缺点虽未及严重缺点之程度，而对单位产品之性能或其实质机能降低，以致未能达到所期望之目的或其操作上易造成失误或可能增加未来之维护费用，以致减低寿命等之缺点者，通俗讲凡影响产品电气性能、色差、重点尺寸等不良纳为主要缺点。
4.8.3次要缺点：是指其缺点不影响产品之性能，不会降低其实用性，且仍能达到所期望之目的；若干检验项目与要求条件虽有不符但其效果或操作上均无妨碍之缺点者，通俗讲外观瑕疵、非重点尺寸之不良纳为次要缺点。
4.9不良品：有一个或一个以上缺点的单位产品，称为不良品，按不良之程度一般分为：严重不良品、主要不良品、次要不良品。
4.9.1严重不良品：有一个或一个以上严重缺点,也可能还含有主要缺点及次要缺点的单位产品，称为严重不良品。
4.9.2主要不良品：有一个或一个以上主要缺点，也可能含有次要缺点，但不含有严重缺点的单位产品，称为主要不良品。
4.9.3次要不良品：有一个或一个以上次要缺点，但不含有严重缺点和主要缺点的单位产品，称为次要不良品。
4.12合格判定数：作出批合格判断样本中所允许的最大不合格品数，称为合格判定数。
不合格判定数：作出批不合格判断样本中所不允许的最小不合格品数，称为不合格判定数。
4.13判定数组：合格判定数和不合格判定数结合在一起，称为判定数组。
4.14抽样计划：样本大小和判定数组结合在一起，称为抽样计划。
4.15抽样程序：使用抽样计划判断批合格与否的过程，称不抽样程序。
4.16一（单）次抽样计划：由样本大小n和判定数组[Ac，Re]结合在一起组成的抽样计划，自然数为一（单）次抽样计划。
一个抽样计划可指示出所欲验每一批允许北率之准则，附表ANSI/ASQCZ1.4-2008表。
4.17符号：N:批量n:样本大小Ac:合格判定数(允收数)Rc:不合格判定数(拒收数)IL:检验水准AQL:合格质量水准(允收品质水准)MAJ:主要缺点MIN:次要缺点4.18样本代字：不同的样本大小用不同的英文字母替代。
5.0单次抽样计划的检索：5.1本厂之材料，成品之抽样均采ANSI/ASQCZ1.4-2008表单次抽样计划一般检验水准II级抽样方法进行检验；其中成品抽样方式全部采用正常检验，材料抽样采用加严检验，正常检验、减量检验及免检四种方式，这四种方式间的转换见[检验抽样管理规范补充说明]。
5.2本厂非电源线之材料及制成品均不存在严重缺点；只存在主要缺点（MAJ）和次要缺点（MIN）。
5.3本厂之进料检验采MAJAQL=CMINAQL=0.655.4本厂之成品检验采：CRI=0（电源线）MAJAQL=0.25MINAQL=0.655.5检索单次抽样计划使用附表一、二、三、四。
检索方法：根据批量大小在一般检验水准II级栏内查出样本代字，然后在单次抽样计划表里根据样本代字水平向右，在样本大小栏内读出样本大小n，再从样本大小代字所在行和允收品质水准所在列相交处，读出判定数组[Ac，Re]，若在相交处是箭头，则沿着箭头方向，读出箭头所指的第一个判定数组[Ac，Re]，然后由此判定数组[Ac，Re]所在行向左，在样本大小栏内读出相应的样本大小n。
5.6按5.5之检索方法，对主要缺点和次要缺点会得到不同的样本大小时，可以使用所读出的样本大小最大者所相应的抽样计划。
例1：在成品抽样中采用ANSI/ASQCZ1.4-2008规定MAJAQL=0.25;MINAQL=0.65;IL=II.求N=800时正常检验单次抽样计划。