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及产品方案设计需要根据以下条件制订：原料资源特点，当地土壤条件，当地种植结构与主要作物品种，工厂场地条件，生产的
自动化程度等。
鸡粪有机肥加工生产工艺流程：、有机肥生产企业将会采用专用车辆到各个养殖场定时回收鸡粪便，以免对道路路面形成二次污
染，将回收的鸡粪便直接进入发酵区。经过一次发酵、二次陈化堆放。首先消除了鸡粪便的臭味。在一次发酵时，应按比例加入秸
秆，植物叶片，杂草粉末等植物茎杆叶。同时应加入发酵菌种，将其中的粗纤维进行分解，以便粉碎后的粒度要求符合造粒生产的
粒度要求。将完成二次陈化堆放过程的发酵物料粉碎，进入混合搅拌系统，在混合搅拌前，根据配方，将N、P、K和其他一些微量
元素均加入混合搅拌系统，开始搅拌，将混合后的物料输送如圆盘造粒系统，成粒经烘干机后进入冷却系统，将物料将至常温后开
始筛分，符合要求的粒进入包膜机包裹涂膜后开始包装，不符合要求的粒经粉碎机粉碎后重新回到有机肥造粒系统，继续造粒。经
过以上若干程序，鸡粪便变成了有机肥的主要原料，进入销售市场直接销售，而牛粪含有机质14.5%，氮0.30～0.45%，磷0.15～
牛粪的有机质和养分含量在各种家畜中，质地细密，含水较多，分解慢，发热量低，属迟效性肥料。牛粪本身养分含量比鸡粪、
猪粪少得多（氮、磷、钾的含量都少），另外牛粪为冷性有机肥，分解速度又慢于鸡粪、猪粪，因此其肥效要比鸡粪、猪粪慢得多。
堆肥前应将牛粪、秸秆等原料进行一定预处理，从而满足水分、碳氮比等发酵条件。牛粪的水分状况差别则很大，规模饲养场
牛粪水分高达60%-80%，堆肥前须采取措施降低水分至50%-60%。牛粪水分调整建议采用回料掺混方式降低水分，即向高水分的牛粪
料堆中添加已经发酵好的低水分牛粪物料（水分约30%），两种干湿料混合后可有效降低总体堆肥原料水分。如果鲜牛粪水分高达80%
以上，降低水分的方式还可以采用牛粪固液分离等方法。把牛粪晾晒或沥干后，加入秸秆末，牛粪和秸秆末的比例为7：3，使原料
（牛粪）辅料（秸秆末）的碳氮比控制在19-23：1。水分调整合适的物料按照一定高度和宽度分层铺成条垛状，条垛平行排列在露天或室内的平坦的堆肥场上，采用高效率的
专业翻堆机骑跨在料堆上连续翻堆作业。料堆截面形状为三角形或梯形：宽1.5-2.5m，高0.8-1.4m，长度50-150m（视堆肥场地的
形状尺寸来确定）。该工艺特点：机械翻堆作业机动性强，采用条垛料堆利于堆肥后期的水分散失；对土建要求低，不需配套发酵槽，可在室外堆制，
节省建筑；堆肥场地面积需要相对大一些；北方地区室外堆肥冬季保温性差，堆肥周期需要有所延长或季节性停止堆肥；露天堆肥
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