导读：储存合理化的含义是用最经济的办法实现储存的功能。但
是，储存的不合理又往往表现在对储存功能实现的过分强调，因而过
分投入储存力量和其它储存劳动，所以，合理储存的实质是在保证储
储存合理化的含义是用最经济的办法实现储存的功能。但是，储存的
不合理又往往表现在对储存功能实现的过分强调，因而过分投入储存
力量和其它储存劳动，所以，合理储存的实质是在保证储存功能实现
的前提尽量少投入。
一、储存合理化的主要标志
1．质量标志。保证被储存物的质量，是完成储存功能的根本要求，
只有这样商品的使用价值才能得以最终实现。
2．数量标志。在保证功能实现前提下有一个合理的数量范围。目
前管理科学的方法已能在各种约束条件下，对合理数量范围做出决策。
4．结构标志。从被储物不同品种、不同规格、不同花色的储存数
的比例关系更能反映储存合理与否。
5．分布标志。指不同地区储存的数量与当地需求比来判断对需求
的保障程度。
6．费用标志。仓租费、维护费、保管费、损失费、资金占用利息
支出等，都能从实际费用上判断储存合理与否。
二、储存合理化的实施
ABC分析法的是储存合理化的基础分析方法，在此基础上可以进
一步解决各类的结构关系、储存量、重点管理、技术措施等合理化问
题；ABC分析法的应用，在储存管理中比较容易取得以下成效：第一，
压缩总库存量；第二，解放被占压的资金；第三，使库存结构合理化；
第四，节约了管理力量。
1．ABC分析法的一般步骤
（1）收集数据。按分析对象和分析内容，收集有关数据。例如，
要分析产品成本，则应收集产品成本因素、产品成本构成等方面的数
据；要分析针对某一系统的价值工程，则应收集系统中各局部功能、
各局部成本等数据。
（2）处理数据。对收集来的数据资料进行整理，按要求计算和汇
总。本例以平均库存乘以单价，求算各种物品和平均资金占用额。
（3）ABC分析表。第一栏物品名称；第二栏品目数累计，即每一
种物品皆为一个品目数，品目数累计实际就是序号；第三栏品目数累
计百分数，即累计品目数对总品目数的百分比；第四栏物品单价；第
五栏平均库存；第六栏是第四栏单价乘以第五栏平均库存，为各种物
品平均资金占用额；第七栏平均资金占
用额累计；第八栏平均资金占用额累计百分数；第九栏为分类结
果。
制造业如何应用仓储管理技术
现如今，先进的供应链管理主要集中于应用仓储管理系统，实现
成品输出过程的自动化。越来越多的制造业管理者认识到：在整个制
造过程中，将同样的仓储管理系统应用于原材料输入的高效与精确管
理(也即生产物流)，可以取得巨大的收益。
毕竟，供应链常常被定义为：企业规模运营时，资源的输入、输
出流动。物流是供应链过程的一个组成部分，它通过计划、实施与控
费另一端，以此满足消费者需要。生产物流控制着渐进式的各个阶段，
开始于原材料从供应商的输入运输，然后到达转运工具上配送和消耗，
直至最终成为成品。
正确运用信息技术
物流信息技术应用，可以按照它们不同的实施目标及其在供应链
过程中的作用，进行分解。典型的执行软件领域，存在着生产计划与
控制系统层面间的功能性鸿沟。导致这种鸿沟的原因是：用来控制资
源使其从原材料储存到消耗的ERP、MRP和MES的应用，只具备有
限的功能。问题是，WMS能超越它们而运行于制造环境中吗？答案是
完全可以。
要考察WMS是否是合适的生产物流技术，最重要的是要分析设
计这些应用技术的目的，即最初是为了解决什么基本问题。计划解决
方案如ERP，最初设计为财务和其他管理系统，在批量交易模式中运
行。然而，它却不适合物流的实时性。
执行解决方案如WMS，是任务导向型的解决方案，其执行是基于
商业的实时条件、约束和重点。
很多公司在生产运营中发现了各种不同层次的物料流复杂性，因