功能介绍新型煤化工绿色发展，促进技术行业发展，煤炭的清洁高效利用，行业最新动态，圈内专家互动。中国煤炭加工利用协会现代煤化工。
化工500强的高速发展带动行业的快速发展
这项活动自2003年举办以来，十四年来化工行业的主营业务收入由8069亿元发展到2015年的88418亿元，增长了11倍。并且于2010年我国化学工业的营业收入首次超过美国跃居世界第一，由此确立了化工大国的地位。与此同期，中国化工行业前500家最大的企业即中国化工500强的主营业务收入总和由2002年的1743亿元增长至2015年的47980亿元，十四年来增长了27.5倍。
500强企业的入门门槛也由2002年的1.01亿元升至2015年的18.4亿元;中国最大的500家化工企业平均营业收入也由2002年的3.49亿元增长至2015年的95.96亿元；由以上数据可见500强化工企业的高速发展带动了行业的快速发展，是行业发展的主力军。
500强化工企业撑起了行业的半壁江山
中国化工500强营业收入总和2002年占全行业的21.6%，十几年来占行业的比重逐年提升，据今年国家统计局发布的2015年规模以上的化工企业数量为26505家，主营业务收入为88418亿元（8.84万亿元）。中国化工500强这个群体以不到行业企业2%的数量创造了全行业54%的营业收入。从十四年来中国化工企业500强对比行业发展速度的数据曲线和国外化工大企业的发展轨迹看，我们有理由预测，在“十三五”期间，中国化工行业的集聚度还将继续大幅提升。
化工500强企业的地域分布日趋合理
在化工500强企业经济总量快速扩张的过程中，企业的所有制组成、行业结构和地域分布也随之发生变化，西部和东北地区大企业有所增加。化工500强企业个数从地区分布看，2015年山东省以99家仍居首位，江苏省以50家位居第二，浙江省以39家列第三位。按2015年排序，接下来的是河北省、广东省、山西省、辽宁省、上海市、河南省、四川省、湖北省、内蒙古自治区、安徽省、北京市、陕西省。这又是一个梯队，企业数在11家至38家。其中山西省进入化工500强的企业数增加4家，上海市、河南省、广东省增加3家。其余各省、区、市2015年进入500强的企业数在10家以下。海南省、西藏自治区没有化工企业进入500强的行列。东北三省中吉林省和黑龙江省2015年进入化工500强的企业比2014年各增加1家。
化工大企业继续领跑500强企业
从销售收入分组情况看，1000亿元以上的企业比上年加了3家；500亿-1000亿元企业增加了8家，200亿元-500亿元企业增加了10家，100亿元-200亿元的增加了8家：而50亿元以下的企业数量减少了12家。（分组图）从分组图上可以看出较高收入的群体呈现了大幅增长的态势，而较低收入的群体在逐步出局，企业做大的态势十分明显；体量越大的企业其增长的幅度和增长的绝对量都是最高的，这一情况表明化工行业的资源和市场正在向大企业集中。另外，排在榜单前四位超过了1000亿元，排在前两名的已超过了2000元。2011年进入中国企业500强的化工企业有20家，去年达到了40家，于此同期，化工行业在世界500强的行列中也是从无到有，中国化工集团公司和河南平煤化工集团公司已成为世界500强企业，说明十二五期间，化学工业的快速发展促进了行业企业的集聚度进一步提升，化工大企业成为500强企业的领头羊。
1-100强
101-200强
201-300
301-400
401-500
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目录
一、综述篇
“十三五”我国煤炭行业发展形势分析及建议
1“十二五”国内煤炭行业回顾
1.1“十二五”取得的成绩
1.2存在的问题
2“十三五”煤炭行业发展趋势分析
2.1发展机遇
2.2面临的挑战
2.3发展趋势
3“十三五”煤炭行业发展方向与应对
3.1发展思路
3.2发展原则
3.3主要任务
4煤炭清洁高效利用进展及展望
5建议
5.1向整合兼并重组方向调整
5.2向上下游特别是煤—电一体化的方向调整
5.3向煤炭清洁化利用和深度加工转化调整
“十二五”我国现代煤化工项目（含示范项目）建设回顾及“十三五”重点发展建议
1“十二五”煤化工发展回顾
1.1煤制油产业
1.1.1已投产煤制油示范工程运行概况
1.1.2拟在建煤制油工程概况
1.1.3甲醇制汽油项目概况
1.2煤制天然气产业
1.2.1部分煤制天然气企业投产运营概况
1.2.2部分煤制天然气企业示范工程建设概况
1.3煤制烯烃产业
1.3.1部分煤制烯烃企业生产运营概况
1.3.2部分煤制烯烃企业示范工程建设概况
2“十二五”我国现代煤化工存在的主要问题
2.1煤化工布局问题
2.2水资源瓶颈制约问题
2.3产品同质化问题
2.4环保三废排放及综合利用问题
3“十三五”我国现代煤化工产业发展重点建议
3.1扎实做好已投产的示范工程达标达产
3.2适时推进升级示范工程的有序建设
3.2.1煤炭直接液化
3.2.2煤炭间接液化
3.2.3煤制天然气
3.2.4煤制烯烃
3.2.5煤制乙二醇
3.3大力提升装备国产化能力
3.4大力提高清洁生产和碳利用水平
3.5加快完善标准化工作体系
“十三五”我国煤化工产业发展升级与技术突破重点
1统筹推进煤炭清洁转化技术升级
2完善清洁能源产品技术升级
3推进大型洁净煤气化技术升级
4提升大型气体净化技术降低，能耗、消耗
5开发大型甲醇合成工艺，突破大型装备制造瓶颈
6开发耦合集成技术，不断优化工艺参数
7开发低阶煤分级分质低温热解技术
8开发提升煤焦油精炼与制备技术
9加大环保排放控制技术创新力度，突破核心工艺技术要有突破
我国焦化行转型升级进展综述及发展建议
1中国炼焦行业发展特点
1.1炼焦业焦化产品产量巨大，已成为我国最重要的煤炭资源化转化产业
1.2中国钢铁工业对焦炭需求出现了不可逆转的下降
1.3焦炭产能向西中部富煤地区和钢铁生产发达省区转移加剧
1.4产能过剩显现，行业竞争惨烈，产能结构调整和布局调查步伐加快
1.5企业大型化发展加快
1.6“行业准入”使炼焦行业技术进步与结构调整进程加快
1.7炼焦行业科技进步取得新突破
1.7.1炼焦煤气资源化利用是对世界炼焦技术发展的重大贡献
1.7.2煤焦油、焦化苯加工技术发展加快
1.8行业节能减排取得新进展
1.9增产不增效，焦化企业效益持续分化
2炼焦行业由传统煤化工向为现代煤化工提供优质碳源转变
2.1做好为钢铁生产服务，拓展为现代煤化工提供优质“碳源”和社会民用清洁焦的新发展空间
2.1.1炼焦企业必须全力为炼铁生产服务
2.1.2加强褐煤长烟煤等低阶煤种利用，为化工生产提供优质廉价碳质原料
2.1.3生产全清洁民用焦，拓展行业发展空间
2.2焦炉煤气资源化开发已成为炼焦行业新的经济增长点
2.2.1中国现阶段炼焦煤气利用主要形式与特点
2.2.2对焦炉气生产天然气的建议
2.3煤焦油的出路在于产品“独特精”和煤沥青拓展使用
2.3.1中国煤焦油加工的主要企业与产品
2.3.3煤沥青的出路仍然是必须破解的难题
2.4焦化苯精制要注重产业链建设
2.5实现绿色转型，赢得生存与发展空间
3结束语
“十二五”我国甲醇及甲醇产业链行业发展回顾与前景展望
1甲醇行业发展现状
1.1主要成绩
1.1.1产业规模持续增长
1.1.2大型化、集约化成绩显著
1.1.3结构调整取得积极进展
1.1.4产业布局更加优化
1.1.5生产技术水平迈上新台阶
1.1.6国产甲醇市场主体地位日益巩固
1.1.7下游产品开发取得可喜进展
1.1.8节能减排取得明显成效
1.2主要问题
2甲醇行业进出口现状
3甲醇消费现状和下游需求途径进展
3.1甲醇消费现状
3.2甲醇能源途径
3.2.1甲醇制汽油（MTG）
3.2.2甲醇掺烧汽油（M15，M85，M100）
3.2.3二甲醚
3.2.4聚氧醚
3.2.5甲醇工业燃料
3.2.6甲醇船用燃料
3.3甲醇有机原料途径
3.3.1甲醇（煤）制烯烃
3.3.2醋酸
3.3.3甲醛
3.3.4MTBE
4甲醇价格情况
5我国甲醇发展前景展望
我国煤基精细化学品应用领域探索
1煤基精细化学品概述
2重点煤基化学品应用领域
2.1超低密度聚乙烯（ULDPE）
2.2丙丁共聚聚丙烯树脂
2.3聚丁烯
2.42-丙基庚醇
2.5异壬醇
2.6三羟甲基丙烷
2.7季戊四醇
2.8新戊二醇
2.9费托合成精细产品
2.10氧化法环氧丙烷
2.11聚醚多元醇
2.12甲基丙烯酸甲酯
2.13丙烯腈
2.14联合尼龙产品
2.15超高分子量聚乙烯
2.16乙丙橡胶
2.17顺丁橡胶
2.18丁二烯（氧化法）
2.19微藻制油
2.20CO2高效转化制甲烷
2.21CO2生产柴油
2.22CO2制降解塑料
2.23CO2制甲醇
2.24CO2制PC技术（非光技术）
2.25CO2制聚酯多元醇技术
现代煤化工发展面临的环保形势和要求
1国家对生态环境保护的总要求
2国家对现代煤化工建设项目的环保要求
2.1规划布局
2.2项目选址
2.3厂址比选
3现代煤化工项目污染防治
3.1废气污染防治措施
3.2废水污染防治措施
3.3固体废物污染防治措施
3.4地下水污染防治措施
3.5噪声治理措施
3.6清洁生产
4环境风险防控
4.1工程安全措施
4.2水污染风险防控措施
4.3大气风险防控措施
4.4风险应急预案要求
5防护距离的设置
6污染物排放总量控制
7公众参与
8全过程环境管理
9碳排放情况
10结束语
利用资本运作的财务协同效应推进大型现代煤化工项目建设
1资本运作的财务协同效应
1.1横向并购的财务协同效应
1.1.1生产、管理的规模经济
1.1.2营销经济性与研发经济性
1.1.3资产与资金规模经济
1.2纵向并购的财务效应
1.2.1原料供应上的优势
1.2.2销售经营优势
1.2.3减少交易成本
1.2.4有利于企业再造价值链
1.3混合并购财务效应
1.3.1自由现金流量的充分利用
1.3.2关联混合并购
1.3.3多向性多样化混合并购
1.4三种并购均具有的财务效应
1.4.1避税效应
1.4.2减少资本需求量
1.4.3预期效应分析
1.5财务协同效应的前提条件
2资本运作的案例
3煤化工项目的特点与组织实施建议
3.1煤化工项目的特点
3.1.1技术方面
3.1.2资源方面
3.1.3资金方面
3.1.4管理方面
3.1.5营销方面
3.1.6产业协同方面
3.2组织实施建议
3.2.1股份化
3.2.2股东方应有的素质
3.2.3煤化工项目实现与条件
4结束语
当前油价下的煤化工经济性分析
1测算条件及方法
1.1测算方法选取与说明
1.2总体测算条件
1.3具体测算条件
1.3.1煤制烯烃
1.3.2煤制天然气
1.3.3煤制油
1.3.4煤制乙二醇
1.3.5煤制化肥（尿素）
1.3.6焦煤制乙醇
1.3.7焦粉气化制甲醇
1.3.8粉煤提质
2财务测算结果与经济性分析
2.1煤制烯烃
2.2煤制天然气
2.3煤制油
2.4煤制乙二醇
2.5煤制化肥
2.6焦煤制乙醇
2.7焦粉气化制甲醇
2.8粉煤提质
3竞争力与风险分析
3.1竞争力分析
3.1.1煤制烯烃
3.1.2煤制天然气
3.1.3煤制油
3.1.4煤制乙二醇
3.1.5煤制化肥（尿素）
3.1.6粉煤提质与煤焦利用
3.2风险分析
3.2.1煤制烯烃
3.2.2煤制天然气
3.2.3煤制油
3.2.4煤制乙二醇
3.2.5煤制化肥（尿素）
3.2.6粉煤提质与煤焦利用
4影响因素和实现条件
4.1影响财务效益的因素
4.1.1政策因素
4.1.2技术因素
4.1.3区域因素
4.1.4碳减排
4.1.5生态环境
4.1.6投资者实力
4.2财务实现的条件
5结束语
现代煤化工碳排放形势和碳利用技术进展分析
1我国现代煤化工行业碳排放形势
2现代煤化工主要节能措施
2.1工艺技术节能
2.1.1煤气化节能
2.1.2变换节能
2.1.3净化节能
2.1.4合成节能
2.1.5空分节能
2.1.6大型机组驱动节能
2.1.7工艺余热优化节能
2.2设备节能
2.3自动控制节能
2.4全厂热能综合利用
2.5工厂总图布置节能
2.6其它工程性节能措施
3现代煤化工二氧化碳利用途径分析
3.1二氧化碳驱油
3.2碳汇林
4现代煤化工响应碳交易的策略分析
4.1碳交易基本规则
4.2现代煤化工对碳交易的应对策略
二、分质分级利用篇
低阶煤分级分质利用全产业链路径探析
1概述
2热解基本原理
3低温热解参数选择
3.1煤热解温度
3.2煤粒度及热解炉型
3.3热解产品
3.3.1热解目标产品选择确定热解工艺
3.3.2低阶煤热解的发展趋势
4低温热解现状分析
4.1长周期稳定性
4.2高温油气/粉尘分离难
4.3热解废水处理难
4.3.1难降解废水
4.3.2焦化热解废水
4.3.3低温热解废水
4.4大型化及一体化
4.5焦油精制高附加值产品
4.5.1大型化热解焦油精制
4.5.2焦油深加工发展
4.5.3高附加值化学品制取
5低温热解全产业链路径
褐煤干燥成型及水分回收利用技术综述
1褐煤概述
2褐煤干燥技术及应用情况
2.1蒸发脱水工艺
2.1.1滚筒式烟气直接加热工艺
2.1.2管式蒸汽间接干燥工艺
2.1.3流化床蒸汽干燥工艺
2,1.4蒸汽空气联合干燥工艺
2.1.5管式气流床烟气直接干燥工艺
2.1.6床混式干燥工艺（BMD）
2.1.7带式干燥工艺
2.18振动流混流干燥工艺
2.2非蒸发脱水工艺
2.2.1热水干燥工艺
2.2.2热压脱水工艺（MTE）
2.2.3D-K干燥工艺
2.2.4UBC热油干燥工艺
2.2.5K燃料（K-Fuel）干燥工艺
2.2.6冷干（Colddry）干燥工艺
2.2.7液化二甲醚（DME）固体干燥工艺
3褐煤成型技术
3.1褐煤成型机理研究
3.2褐煤成型条件研究
3.3褐煤成型粘结剂
3.4褐煤成型机的应用
4褐煤干燥水分回收利用技术
4.1褐煤干燥水分回收利用研究进展
4.2褐煤干燥水分回收利用的影响因素
中低温煤焦油加工技术进展与最新发展动态
1技术现状
2应用状况
2.1投建及在建焦油加工项目
2.2产业化示范项目
2.3经济效益分析
3存在问题
4发展动向
6最新动态
低阶煤干燥技术进展与应用概况
1.1德国泽玛格（Zemag）回转管式干燥技术
1.2德国RWE蒸汽流化床干燥技术
1.3热压脱水工艺（MTE工艺）
1.4床混式干燥工艺(BMD)
1.5振动混流干燥技术
1.6多回程滚筒干燥技术
1.7澳大利亚怀特能源有限公司BCB技术
1.8中国神华HPU技术和低变质烟煤混流干燥技术
1.9蒸汽空气联合干燥工艺
1.10液化二甲醚固体脱水法
1.11山东天力干燥设备有限公司内加热流化床过热蒸汽干燥工艺
1.12管式间接干燥工艺技术
2.1概况
2.2建设地点】
2.3规模及产品方案
2.4技术工程内容
2.5投资规模
5小结
低阶煤提质技术进展与应用概况
1.1国外技术状况
1.1.1内热式气体热载体法
1.1.2内热式固体热载体法
1.1.3Encoal公司的LFC工艺
1.1.4ETCH粉煤干馏多联产工艺
1.2国内技术状况
1.2.1SJ型干馏炉
1.2.2北京柯林斯达褐煤干燥改性提质技术和兰炭技术
1.2.3DG法煤热解技术
1.2.4浙江大学循环流化床热—电—气—焦油多联产工艺
1.2.5直立炉褐煤干馏技术
1.2.6天成油电公司褐煤低温热解技术
1.2.7国电富通的低温热解技术
1.2.8北京蓝天三联产技术
1.2.9大唐华银LCC技术
1.2.10中科院煤拔头技术
1.2.11多段回转炉热解技术
2.2建设地点
2.3产品方案
2.4技术路线及工程内容
三、散煤治理和洁净型煤推广篇
1民用煤燃烧及污染物排放概况
2民用煤质量控制和优质煤替代
3.1政策法规
3.2地方标准
4民用煤质量国家标准的研究与制定
4.1民用煤国家标准是商品煤质量标准体系中的重要组成部分
4.2民用煤国家标准的编制原则
4.3民用煤国家标准的主要技术内容
我国（含京津冀）民用散煤治理现状及政策性建议
2民用散煤治理
2.1政府治理措施
2.2民用散煤质量标准
3民用洁净型煤生产
4民用炉具
5清洁能源
6存在的问题
7建议
7.1加强煤炭质量监管
7.2建立民用煤统配平台
7.3维持财政补贴政策
7.4型煤产业清洁化生产
洁净型煤技术在散煤燃烧治理发挥的作用及建议
1洁净型煤的优势
2洁净型煤的生产情况
2.1陕北神木
2.2河北
2.3甘肃
2.4宁夏
3洁净型煤推广效果
4洁净型煤推广存在的问题
4.1洁净型煤成本高、价格贵，生产企业和用户负担均较重
4.2洁净型煤生产技术存在不足，产品质量良莠不齐
4.3洁净型煤供应能力不足
4.4洁净型煤与炉具配套性较差
4.5缺乏洁净型煤降低排放、降低成本的标准
4.6洁净型煤优势的宣传力度不够
5对我国洁净型煤推广的建议
5.1加强政府宏观调控，完善政策支持力度
5.2健全补贴机制，确保补贴落实到位
5.3加大生产洁净型煤系列技术的研发，推广配套节能环保炉具
5.4延长生产季节，提高企业经济效益
5.5加强专业协会的专业指导作用，确保洁净煤质量和推广任务的完成
世界散煤治理经验及对我国散煤治理的启示
1世界散煤治理经验
1.1英国
1.2日本
1.3德国
2我国散煤治理现状
2.1北京市减煤换煤政策
2.2河北省确保优质煤源配送
2.3天津市实现洁净煤全替代
2.4太原市推进民用洁净焦炭应用
3对我国散煤治理的启示
我国散煤洁净燃烧技术简述与建议
1洁净型煤概况
2洁净型煤核心技术
2.1普通民用洁净型煤技术
2.2特有民用型煤技术——半焦型煤
2.3半焦型煤的使用情况分析
3建议
兰炭减霾优势分析
1兰炭产业发展情况
1.1兰炭特性
1.2兰炭产业发展现状
1.3兰炭生产技术
2兰炭减霾优势分析
2.1兰炭替代民用及直接分散用煤的减霾效果（以榆林兰炭为例）
2.2兰炭在炼铁领域的减霾效果
2.3兰炭在建材行业的减霾效果
2.4兰炭在电煤掺烧领域的减霾效果
四、深加工技术篇
煤气化技术与应用最新发展动态
1我国引进国外煤气化技术概况
1.1引进固定床加压气化技术
1.1.1鲁奇(Lurgi)固定床加压气化技术
1.1.2BGL固定床加压气化技术
1.2引进流化床气化技术
1.2.1U-gas流化床气化技术
1.2.2TRIG循环流化床气化技术
1.3引进气流床气化技术
1.3.1壳牌（Shell）干煤粉加压气化技术(SCGP)
1.3.2GSP干粉加压气化技术
1.3.3科林粉煤气化（CCG）技术
1.3.4GE水煤浆气化技术
1.3.5E-GAS水煤浆气化技术
2国内开发煤气化技术概况
2.1固定床加压气化技术
2.1.1碎煤加压气化技术
2.1.2云煤炉（YM）煤气化技术
2.2ICC灰熔聚气化技术
2.3气流床气化技术
2.3.1多喷嘴对置式水煤浆气化技术
2.3.2航天炉（HT-L）粉煤加压气化技术
2.3.3多元料浆气化技术（MCSG）
2.3.4两段式干煤粉加压气化技术（两段炉）
2.3.5水煤浆水冷壁气化技术（清华炉）
2.3.6单喷嘴冷壁式粉煤气化技术（SE东方炉）
2.3.7宁煤炉气化技术（宁煤炉）
2.4国内自主开发煤气化技术应用状况
2.5国内自主开发煤气化技术的工艺比较
3各类煤气化技术在我国的运行现状
3.1固定床气化技术运行现状
3.2流化床气化技术运行现状
3.3气流床气化技术运行现状
3.3.1水煤浆气化技术运行现状
3.3.2干煤粉气化技术运行现状
4对改进、提升煤气化技术水平的建议
煤液化技术进展与最新发展动态
2煤直接液化
3煤间接液化
4应用状况
5存在问题
6发展动向
煤制天然气技术与应用最发展动态
2甲烷化技术
2.1国外甲烷化技术
2.1.1Tops0e(拓普索)TREMP甲烷化
2.1.2英国Davy(戴维)CRG甲烷化工艺
2.1.3德国Lurgi公司(鲁奇)甲烷化工艺
2.2国内甲烷化技术
2.2.1中科院大连化学物理研究所
2.2.2西南化工研究院
2.2.3华福联合体甲烷化技术
3煤制天然气水处理技术方案
3.1煤制天然气工厂废水种类及特性
3.2煤制天然气工厂废水处理装置功能设置
3.2.1废水处理站
3.2.2回用水处理站
3.2.3浓水反渗透装置
3.2.4高浓度盐水蒸发装置
4煤制天然气项目主要指标
4.1煤制天然气示范项目技术指标要求
4.2煤制天然气项目主要技术指标计算
4.2.1计算范围
4.2.2计算方法
4.3主要技术指标计算结果
4.4不同流程方案煤制天然气项目主要技术指标分析
4.4.1能效
4.4.2煤耗
4.4.3水耗
甲醇制汽油技术进展与应用概况
1甲醇制汽油技术现状
1.1Mobil的MTG技术
1.2中科院山西煤化所MTG技术
1.3中石化炼化工程股份有限公司和埃克森美孚新一代流化床甲醇制汽油技术
1.4云南煤化集团公司一步法制甲醇汽油技术
2.2规模及产品方案
2.3技术路线
2.4工程内容
5最新发展动态
甲醇制烯烃技术进展与应用概况
1.1UOP公司MTO技术
1.2大连化物所DMTO技术
1.3中国石化S-MTO技术
1.4Lurgi公司MTP技术
1.5中国化学/清华大学FMTP技术
1.6惠生工程专有分离技术
4.1优化系统设计
4.2提高操作压力
4.3优化烯烃分离流程
4.4加强C4综合利用
七、文件汇编篇
《关于推进煤炭工业“十三五”科技发展的指导意见》
国务院关于煤炭行业化解过剩产能实现脱困发展的意见
国家能源局关于印发《煤炭清洁高效利用行动计划（2016—2020年）》的通知
国家发展改革委国家能源局关于印发《能源技术革命创新行动计划（2016—2030年）》的通知
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